बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण डामर फुटपाथ परियोजनाओं के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। मिश्रण उपकरण की स्थापना और डिबगिंग सीधे इसकी परिचालन स्थिति, फुटपाथ निर्माण की प्रगति और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कार्य अभ्यास के आधार पर, यह आलेख बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण की स्थापना और डिबगिंग के तकनीकी बिंदुओं का वर्णन करता है।

डामर संयंत्र के प्रकार के अनुसार चयन

अनुकूलन क्षमता
उपकरण मॉडल का चयन कंपनी की योग्यता, अनुबंधित परियोजना के पैमाने, इस परियोजना की कार्य मात्रा (निविदा अनुभाग) के आधार पर एक व्यापक अध्ययन के आधार पर किया जाना चाहिए, जिसमें निर्माण क्षेत्र की जलवायु, प्रभावी निर्माण दिवस जैसे कारक शामिल हों। , कंपनी के विकास की संभावनाएं, और कंपनी की आर्थिक ताकत। उपकरण उत्पादन क्षमता निर्माण कार्य की मात्रा से अधिक होनी चाहिए। 20% बड़ा.

अनुमापकता
चयनित उपकरण में वर्तमान निर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल तकनीकी स्तर होना चाहिए और स्केलेबल होना चाहिए। उदाहरण के लिए, मिश्रण अनुपात के नियंत्रण को पूरा करने के लिए ठंडे और गर्म साइलो की संख्या छह होनी चाहिए; मिक्सिंग सिलेंडर में फाइबर सामग्री, एंटी-रटिंग एजेंट और अन्य एडिटिव्स जोड़ने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एडिटिव्स जोड़ने के लिए एक इंटरफ़ेस होना चाहिए।

पर्यावरण संरक्षण
उपकरण खरीदते समय, आपको खरीदे जाने वाले उपकरण के पर्यावरण संरक्षण संकेतकों को पूरी तरह से समझना चाहिए। इसे पर्यावरण नियमों और उस क्षेत्र में पर्यावरण संरक्षण विभाग की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए जहां इसका उपयोग किया जाता है। खरीद अनुबंध में, थर्मल ऑयल बॉयलर और सुखाने प्रणाली के धूल कलेक्टर डिवाइस की पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। उपकरण के परिचालन शोर को उद्यम सीमा पर शोर पर नियमों का पालन करना चाहिए। डामर भंडारण टैंक और भारी तेल भंडारण टैंक विभिन्न अतिप्रवाह ग्रिप गैसों से सुसज्जित होने चाहिए। संग्रह और प्रसंस्करण सुविधाएं।

डामर संयंत्र के लिए स्थापित करें
स्थापना कार्य उपकरण के उपयोग की गुणवत्ता निर्धारित करने का आधार है। इसे अत्यधिक महत्व दिया जाना चाहिए, सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए और अनुभवी इंजीनियरों द्वारा कार्यान्वित किया जाना चाहिए।
तैयारी
मुख्य तैयारी कार्य में निम्नलिखित छह आइटम शामिल हैं: सबसे पहले, निर्माता द्वारा प्रदान की गई फर्श योजना के आधार पर बुनियादी निर्माण चित्र डिजाइन करने के लिए एक योग्य वास्तुशिल्प डिजाइन इकाई को सौंपें; दूसरा, उपकरण अनुदेश मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार वितरण और परिवर्तन उपकरण के लिए आवेदन करें, और वितरण क्षमता की गणना करें। इमल्सीफाइड डामर और संशोधित डामर जैसे सहायक उपकरणों के लिए बिजली की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और अधिशेष यात्री क्षमता का 10% से 15% छोड़ा जाना चाहिए; दूसरे, उत्पादन उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए साइट पर घरेलू बिजली की खपत के लिए उचित क्षमता के ट्रांसफार्मर स्थापित किए जाने चाहिए। चौथा, साइट में उच्च और निम्न वोल्टेज केबलों को दफनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और ट्रांसफार्मर और के बीच की दूरी होनी चाहिए। मुख्य नियंत्रण कक्ष 50 मीटर होना चाहिए। पांचवां, चूंकि बिजली स्थापना प्रक्रियाओं में लगभग 3 महीने लगते हैं, डिबगिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के आदेश के बाद उन्हें जल्द से जल्द संसाधित किया जाना चाहिए। छठा, बॉयलर, दबाव वाहिकाओं, मापने के उपकरण आदि को समय पर प्रासंगिक अनुमोदन और निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरना होगा।

स्थापना प्रक्रिया
नींव निर्माण नींव निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है: चित्रों की समीक्षा → स्टेक आउट → उत्खनन → नींव संघनन → स्टील बार बाइंडिंग → एम्बेडेड भागों की स्थापना → फॉर्मवर्क → सिलिकॉन डालना → रखरखाव।
मिक्सिंग बिल्डिंग की नींव आम तौर पर राफ्ट फाउंडेशन के रूप में डिजाइन की जाती है। नींव समतल और घनी होनी चाहिए। यदि ढीली मिट्टी है तो उसे बदल कर भर देना चाहिए। भूमिगत नींव के हिस्से को सीधे डालने के लिए गड्ढे की दीवार का उपयोग करना सख्त वर्जित है, और फॉर्मवर्क स्थापित किया जाना चाहिए। यदि निर्माण के दौरान लगातार पांच दिनों तक औसत दिन और रात का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो शीतकालीन निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार इन्सुलेशन उपाय किए जाने चाहिए (जैसे कि फॉर्मवर्क में फोम बोर्ड, हीटिंग और इन्सुलेशन के लिए शेड बनाना आदि)। एम्बेडेड भागों की स्थापना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। समतल स्थिति और ऊंचाई सटीक होनी चाहिए, और फिक्सिंग दृढ़ होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डालने और कंपन के दौरान एम्बेडेड हिस्से हिलें या ख़राब न हों।
नींव का निर्माण पूरा होने और स्वीकृति की शर्तें पूरी होने के बाद, नींव की स्वीकृति अवश्य की जानी चाहिए। स्वीकृति के दौरान, कंक्रीट की ताकत को मापने के लिए एक रिबाउंड मीटर का उपयोग किया जाता है, एम्बेडेड भागों की समतल स्थिति को मापने के लिए एक कुल स्टेशन का उपयोग किया जाता है, और नींव की ऊंचाई को मापने के लिए एक स्तर का उपयोग किया जाता है। स्वीकृति पारित होने के बाद, फहराने की प्रक्रिया शुरू होती है।
उत्थापन निर्माण उत्थापन निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है: मिश्रण भवन → गर्म सामग्री उठाने वाले उपकरण → पाउडर साइलो → पाउडर उठाने वाले उपकरण → सुखाने वाला ड्रम → धूल कलेक्टर → बेल्ट कन्वेयर → ठंडी सामग्री साइलो → डामर टैंक → थर्मल तेल भट्ठी → मुख्य नियंत्रण कक्ष → परिशिष्ट .
यदि मिक्सिंग बिल्डिंग की पहली मंजिल पर तैयार उत्पाद गोदाम के पैरों को एम्बेडेड बोल्ट के साथ डिजाइन किया गया है, तो उपरोक्त मंजिलों को ऊपर उठाने से पहले दूसरी बार डाले गए कंक्रीट की ताकत 70% तक पहुंचनी चाहिए। निचली सीढ़ी की रेलिंग को समय पर स्थापित किया जाना चाहिए और इसे परत दर परत ऊपर की ओर फहराए जाने से पहले मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए। उन हिस्सों के लिए जिन्हें रेलिंग पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, हाइड्रोलिक लिफ्ट ट्रक का उपयोग किया जाना चाहिए, और सुरक्षा सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा सुविधाएं सुसज्जित की जानी चाहिए। क्रेन का चयन करते समय, उसकी उठाने की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। उत्थापन संचालन से पहले उत्थापन चालक के साथ पूर्ण संचार और प्रकटीकरण किया जाना चाहिए। तेज़ हवाओं, वर्षा और अन्य मौसम स्थितियों में उत्थापन कार्य निषिद्ध हैं। उत्थापन निर्माण के लिए उचित समय पर उपकरण केबल बिछाने और बिजली संरक्षण उपकरण स्थापित करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।
प्रक्रिया निरीक्षण मिश्रण उपकरण के संचालन के दौरान, समय-समय पर स्थैतिक आत्म-निरीक्षण किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से मिश्रण उपकरण के संरचनात्मक घटकों का व्यापक निरीक्षण करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना दृढ़ है, ऊर्ध्वाधरता योग्य है, सुरक्षात्मक रेलिंग है बरकरार हैं, थर्मल तेल उच्च-स्तरीय टैंक का तरल स्तर सामान्य है, और बिजली और सिग्नल केबल सही ढंग से जुड़े हुए हैं।

डामर संयंत्र के लिए डिबग

निष्क्रिय डिबगिंग
निष्क्रिय डिबगिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: मोटर का परीक्षण करें → चरण अनुक्रम को समायोजित करें → लोड के बिना चलाएं → वर्तमान और गति को मापें → वितरण और परिवर्तन उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों का निरीक्षण करें → प्रत्येक सेंसर द्वारा लौटाए गए संकेतों का निरीक्षण करें → देखें कि क्या नियंत्रण संवेदनशील और प्रभावी है → कंपन और शोर का निरीक्षण करें। यदि निष्क्रिय डिबगिंग के दौरान कोई असामान्यताएं हैं, तो उन्हें समाप्त किया जाना चाहिए।
निष्क्रिय डिबगिंग के दौरान, आपको संपीड़ित वायु पाइपलाइन की सीलिंग स्थिति की भी जांच करनी चाहिए, जांचें कि क्या प्रत्येक सिलेंडर का दबाव मान और गति सामान्य है, और जांचें कि क्या प्रत्येक चलती हिस्से के स्थिति संकेत सामान्य हैं। 2 घंटे तक निष्क्रिय रहने के बाद, जांचें कि प्रत्येक बियरिंग और रेड्यूसर का तापमान सामान्य है या नहीं, और प्रत्येक लोड सेल को कैलिब्रेट करें। उपरोक्त डिबगिंग सामान्य होने के बाद, आप ईंधन खरीद सकते हैं और थर्मल ऑयल बॉयलर को डिबग करना शुरू कर सकते हैं।

थर्मल तेल बॉयलर कमीशनिंग
तापीय तेल का निर्जलीकरण एक प्रमुख कार्य है। दबाव स्थिर होने तक थर्मल तेल को 105°C पर निर्जलित किया जाना चाहिए, और फिर 160 से 180°C के ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। स्थिर इनलेट और आउटलेट दबाव और स्थिर तरल स्तर प्राप्त करने के लिए तेल को किसी भी समय फिर से भरना चाहिए और बार-बार समाप्त होना चाहिए। . जब प्रत्येक डामर टैंक के इंसुलेटेड पाइप का तापमान सामान्य ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंच जाता है, तो डामर, बजरी, अयस्क पाउडर जैसे कच्चे माल को खरीदा जा सकता है और कमीशनिंग के लिए तैयार किया जा सकता है।

फीडिंग और डिबगिंग
बर्नर की डिबगिंग फीडिंग और डिबगिंग की कुंजी है। उदाहरण के तौर पर भारी तेल बर्नर लेते हुए, इसके निर्देशों के अनुसार योग्य भारी तेल खरीदा जाना चाहिए। साइट पर भारी तेल का तुरंत पता लगाने की विधि डीजल जोड़ना है। उच्च गुणवत्ता वाले भारी तेल को डीजल में घोला जा सकता है। भारी तेल का ताप तापमान 65~75℃ है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो गैस उत्पन्न होगी और आग लगने का कारण बनेगी। यदि बर्नर के पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं, तो सुचारू प्रज्वलन प्राप्त किया जा सकता है, दहन लौ स्थिर होगी, और खुलने के साथ तापमान बढ़ेगा, और आपूर्ति के लिए ठंडी सामग्री प्रणाली शुरू की जा सकती है।
पहले परीक्षण के दौरान 3 मिमी से कम कण आकार वाले पत्थर के चिप्स न जोड़ें, क्योंकि अगर लौ अचानक बुझ जाती है, तो बिना सूखे पत्थर के चिप्स ड्रम गाइड प्लेट और छोटे जाल कंपन स्क्रीन से चिपक जाएंगे, जिससे भविष्य में उपयोग प्रभावित होगा। फीडिंग के बाद, कंप्यूटर पर प्रदर्शित कुल तापमान और गर्म साइलो तापमान का निरीक्षण करें, प्रत्येक गर्म साइलो से गर्म समुच्चय को अलग से निकालें, इसे लोडर से उठाएं, तापमान को मापें और प्रदर्शित तापमान के साथ इसकी तुलना करें। व्यवहार में, इन तापमान मूल्यों में अंतर हैं, जिन्हें सावधानीपूर्वक संक्षेपित किया जाना चाहिए, बार-बार मापा जाना चाहिए, और भविष्य के उत्पादन के लिए डेटा जमा करने के लिए विभेदित किया जाना चाहिए। तापमान मापते समय, तुलना और अंशांकन के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर और एक पारा थर्मामीटर का उपयोग करें।
प्रत्येक साइलो से गर्म समुच्चय को स्क्रीनिंग के लिए प्रयोगशाला में भेजें ताकि यह जांचा जा सके कि यह छलनी छेद की संबंधित सीमा को पूरा करता है या नहीं। यदि मिश्रण या साइलो मिश्रण हो रहा है तो कारणों की पहचान कर उन्हें समाप्त किया जाना चाहिए। प्रत्येक भाग के करंट, रेड्यूसर और बियरिंग तापमान का अवलोकन और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। प्रतीक्षा की स्थिति में, फ्लैट बेल्ट, झुकी हुई बेल्ट और रोलर के दो थ्रस्ट पहियों की स्थिति का निरीक्षण करें और समायोजित करें। ध्यान रखें कि रोलर बिना किसी प्रभाव या असामान्य शोर के चलना चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए उपरोक्त निरीक्षण और अवलोकन डेटा का विश्लेषण करें कि क्या सुखाने और धूल हटाने की प्रणाली सामान्य है, क्या प्रत्येक भाग का वर्तमान और तापमान सामान्य है, क्या प्रत्येक सिलेंडर सामान्य रूप से संचालित होता है, और क्या नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित समय पैरामीटर लागू होते हैं।
इसके अलावा, फीडिंग और डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, हॉट मटेरियल बिन डोर, एग्रीगेट स्केल डोर, मिक्सिंग सिलेंडर डोर, तैयार उत्पाद बिन कवर, तैयार उत्पाद बिन डोर और ट्रॉली डोर के स्विच की स्थिति सही होनी चाहिए और मूवमेंट सही होना चाहिए। सहज रहें.

परीक्षण उत्पादन
सामग्री इनपुट और डिबगिंग कार्य पूरा होने के बाद, आप परीक्षण उत्पादन करने और सड़क के परीक्षण खंड को पक्का करने के लिए निर्माण तकनीशियनों के साथ संवाद कर सकते हैं। परीक्षण उत्पादन प्रयोगशाला द्वारा उपलब्ध कराए गए मिश्रण अनुपात के अनुसार किया जाना चाहिए। गर्म समुच्चय का मापा तापमान आवश्यकताओं तक पहुंचने के बाद ही परीक्षण उत्पादन को बैचिंग और मिश्रण स्थिति में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। उदाहरण के तौर पर एएच-70 डामर चूना पत्थर मिश्रण को लेते हुए, कुल तापमान 170~185℃ तक पहुंचना चाहिए, और डामर हीटिंग तापमान 155~165℃ होना चाहिए।
परिवहन वाहन के किनारे एक सुरक्षित स्थान पर डामर मिश्रण की उपस्थिति का निरीक्षण करने के लिए एक विशेष व्यक्ति (परीक्षक) की व्यवस्था करें। डामर समान रूप से लेपित होना चाहिए, बिना सफेद कणों, स्पष्ट अलगाव या ढेर के। वास्तविक मापा गया तापमान 145~165℃ होना चाहिए, और अच्छी उपस्थिति, तापमान रिकॉर्डिंग होनी चाहिए। उपकरण के नियंत्रण की जांच के लिए ग्रेडेशन और तेल-पत्थर अनुपात की जांच के लिए निष्कर्षण परीक्षणों के लिए नमूने लें।
परीक्षण त्रुटियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और फ़र्श और रोलिंग के बाद वास्तविक प्रभाव के साथ एक व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक परीक्षण उत्पादन उपकरण के नियंत्रण पर कोई निष्कर्ष नहीं निकाल सकता है। जब समान विनिर्देश के मिश्रण का संचयी आउटपुट 2000t या 5000t तक पहुंच जाता है, तो कंप्यूटर सांख्यिकीय डेटा, उपभोग की गई सामग्री की वास्तविक मात्रा, तैयार उत्पादों की मात्रा और परीक्षण डेटा का एक साथ विश्लेषण किया जाना चाहिए। निष्कर्ष प्राप्त करें. बड़े डामर मिश्रण उपकरण की डामर माप सटीकता ±0.25% तक पहुंचनी चाहिए। यदि यह इस सीमा तक नहीं पहुंच सकता है, तो कारणों का पता लगाया जाना चाहिए और उनका समाधान किया जाना चाहिए।
परीक्षण उत्पादन भारी कार्यभार और उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ बार-बार डिबगिंग, सारांश और सुधार का एक चरण है। इसके लिए विभिन्न विभागों से घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता होती है और कुछ अनुभव वाले प्रबंधन और तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है। लेखक का मानना ​​है कि परीक्षण उत्पादन को उपकरण के सभी हिस्सों को स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित करने, सभी पैरामीटर सामान्य होने और मिश्रण की गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रणीय होने के बाद ही पूरा माना जा सकता है।

स्टाफ
बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण को इंजीनियरिंग मशीनरी प्रबंधन और कार्य अनुभव वाले 1 प्रबंधक, हाई स्कूल शिक्षा या उससे ऊपर के 2 ऑपरेटरों और 3 इलेक्ट्रीशियन और मैकेनिक से सुसज्जित किया जाना चाहिए। हमारे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार कार्य प्रकारों का विभाजन अधिक विस्तृत न होकर अनेक कार्यों में विशिष्ट होना चाहिए। ऑपरेटरों को रखरखाव में भी भाग लेना चाहिए और काम के दौरान एक-दूसरे की जगह ले सकते हैं। ऐसे कर्मियों का चयन करना आवश्यक है जो कठिनाइयों को सहन कर सकें और पूरी टीम की समग्र क्षमता और कार्य कुशलता में सुधार के लिए प्रबंधन और संचालन में तल्लीन होना पसंद करें।

स्वीकार
बड़े पैमाने पर डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण के प्रबंधकों को डिबगिंग प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए निर्माताओं और निर्माण तकनीशियनों को संगठित करना चाहिए। सीवेज उपचार उपकरण को परीक्षण उत्पादन मिश्रण की गुणवत्ता, उपकरण नियंत्रण प्रदर्शन और सुरक्षा सुरक्षा सुविधाओं का परीक्षण और मूल्यांकन करना चाहिए, और खरीद अनुबंध और निर्देशों की आवश्यकताओं के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए। , लिखित स्वीकृति सूचना प्रपत्र।
स्थापना और डिबगिंग उपकरण के सुरक्षित और कुशल संचालन का आधार हैं। उपकरण प्रबंधकों के पास स्पष्ट विचार होने चाहिए, नवाचार पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, समग्र व्यवस्था करनी चाहिए और सुरक्षा तकनीकी नियमों और कार्यक्रमों का सख्ती से पालन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण को निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार उत्पादन में लगाया जाए और सुचारू रूप से संचालित किया जाए, जिससे सड़क निर्माण के लिए एक मजबूत गारंटी मिल सके।