उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले उपकरण का एक टुकड़ा खरीदना केवल पहला कदम है। दैनिक संचालन के दौरान रखरखाव अधिक महत्वपूर्ण है। रखरखाव और मानक संचालन का अच्छा काम करने से न केवल उपकरण दोषों को कम किया जा सकता है, बल्कि अनावश्यक नुकसान को भी कम किया जा सकता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और उपयोग की लागत को कम किया जा सकता है।

बड़े पैमाने पर यांत्रिक उपकरण जैसे डामर मिश्रण उपकरण को डर है कि उपकरण में खराबी होगी और उत्पादन और आपूर्ति प्रभावित होगी। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ नुकसान अपरिहार्य हैं, लेकिन कुछ दोष अक्सर अनुचित रखरखाव के कारण होते हैं, जिन्हें प्रारंभिक चरण में रोका जा सकता है। तो सवाल यह है कि हमें उपकरणों का सही और प्रभावी ढंग से रखरखाव कैसे करना चाहिए और दैनिक उपकरण रखरखाव का अच्छा काम कैसे करना चाहिए?
सर्वेक्षण के अनुसार, मशीनरी और उपकरणों की 60% खराबी खराब चिकनाई के कारण होती है, और 30% अपर्याप्त कसाव के कारण होती है। इन दो स्थितियों के अनुसार, यांत्रिक उपकरणों का दैनिक रखरखाव इस पर केंद्रित है: जंग-रोधी, स्नेहन, समायोजन और कसना।
बैचिंग स्टेशन की प्रत्येक शिफ्ट यह जांच करती है कि ऑसिलेटिंग मोटर के बोल्ट ढीले हैं या नहीं; जांचें कि बैचिंग स्टेशन के विभिन्न घटकों के बोल्ट ढीले हैं या नहीं; जांचें कि क्या रोलर्स अटके हुए हैं/घूम नहीं रहे हैं; जांचें कि क्या बेल्ट विचलित है। 100 घंटे के ऑपरेशन के बाद, तेल के स्तर और रिसाव की जाँच करें।
यदि आवश्यक हो, तो क्षतिग्रस्त सील को बदलें और ग्रीस लगाएं। वायु छिद्रों को साफ करने के लिए ISO चिपचिपाहट VG220 खनिज तेल का उपयोग करें; बेल्ट कन्वेयर के टेंशनिंग स्क्रू पर ग्रीस लगाएं। 300 कार्य घंटों के बाद, फीडिंग बेल्ट के मुख्य और संचालित रोलर्स की असर वाली सीटों पर कैल्शियम-आधारित ग्रीस लगाएं (यदि तेल निकलता है); फ्लैट बेल्ट और झुके हुए बेल्ट के मुख्य और संचालित रोलर्स की असर वाली सीटों पर कैल्शियम-आधारित ग्रीस लगाएं।