डामर फुटपाथ निर्माण में, डामर मिश्रण संयंत्र महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। डामर मिश्रण संयंत्र का प्रदर्शन और काम करने की स्थिति सीधे डामर मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, जो पूरे प्रोजेक्ट की गुणवत्ता और परियोजना की प्रगति से संबंधित है। इसलिए, डामर संयंत्रों की वर्तमान नियंत्रण तकनीक अधिक से अधिक उन्नत होती जा रही है, और तकनीकी सामग्री दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही है। इसके लिए मैकेनिकल ऑपरेटरों को परिचालन कौशल में लगातार सुधार करने की आवश्यकता होती है, जिससे निर्माण की जरूरतों को पूरा किया जा सके, मशीनरी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके, इसके उचित प्रभाव को लागू किया जा सके और परियोजना की गुणवत्ता और प्रगति सुनिश्चित की जा सके। तो हम मशीन के सामान्य संचालन को कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं और इसके उचित प्रभाव को पूरा मौका दे सकते हैं?

सबसे पहले, ऑपरेटर को डामर संयंत्र के प्रत्येक भाग की संरचना और कार्य सिद्धांत में कुशल होना चाहिए। इस आधार पर, सभी उत्पादन विवरणों, विशेष रूप से मीटरिंग प्रणाली को सख्ती से नियंत्रित करें, क्योंकि मीटरिंग कार्य की गुणवत्ता सीधे डामर मिश्रण के तकनीकी सूचकांक की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

पत्थर पैमाइश प्रणाली के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाज़े को लचीले ढंग से और तेज़ी से खुला और बंद रखें;
(2) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्ट को अबाधित रखा जाएगा और यह सुनिश्चित करने के लिए कोई तलछट नहीं होने दी जाएगी कि माप के दौरान पत्थर तेजी से और समान रूप से नीचे बह सके;
(3) प्रत्येक डिस्चार्ज द्वार को समय पर बंद किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए, और एकल सामग्री माप पूरा होने पर कोई सामग्री रिसाव नहीं होना चाहिए;
(4) कुल वजन उठाने वाले हॉपर के आसपास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए और बाल्टी को फंसने से बचाने के लिए कोई बाहरी वस्तु नहीं होनी चाहिए।
पूर्ण निलंबन की स्थिति में;
(5) प्रत्येक समग्र वजन सेंसर में संतुलित प्रीलोड, सुसंगत बल और संवेदनशील प्रेरण होना चाहिए।

पाउडर मीटरिंग प्रणाली के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) पाउडर पहुंचाने वाली पाइपलाइन को खुला और ठहराव से मुक्त रखें;
(2) फीडर या वाल्व को कसकर सील किया जाना चाहिए, और माप के अंत में कोई पाउडर रिसाव नहीं होना चाहिए;
(3) पाउडर मीटरिंग हॉपर को साफ रखने के लिए बार-बार धूल और विविध चीजें हटाएं;
(4) पाउडर को नम और एकत्रित होने से बचाने के लिए पूरे मीटरिंग सिस्टम को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए;
(5) पाउडर स्केल का डिस्चार्ज पूरा होना चाहिए, स्केल में कोई अवशिष्ट पाउडर नहीं होना चाहिए, डिस्चार्ज दरवाजा कसकर बंद होना चाहिए, और माप के दौरान कोई पाउडर रिसाव नहीं होना चाहिए।

बिटुमेन मीटरिंग प्रणाली के लिए, इन पर ध्यान दें:
(1) उत्पादन शुरू करने से पहले, पाइपलाइन को पूरी तरह से गर्म किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम में डामर का तापमान निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच जाए;
(2) डामर छिड़काव पाइपलाइन साफ ​​और चिकनी होनी चाहिए, और नोजल भाग अवरुद्ध नहीं होना चाहिए, अन्यथा छिड़काव असमान होगा और मिश्रण प्रभाव प्रभावित होगा;
(3) डामर स्प्रे पंप या ओपनिंग वाल्व को कसकर बंद किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डामर छिड़काव पूरा होने के बाद कोई टपकता न हो;
(4) बिटुमेन मीटरिंग स्विचिंग वाल्व की क्रिया सटीक और समय पर होनी चाहिए, और सील अच्छी होनी चाहिए, और बिटुमेन मीटरिंग बैरल का निलंबन दृढ़ और लचीला होना चाहिए।

डामर मिश्रण संयंत्र की संपूर्ण मीटरिंग प्रणाली के लिए, ऑपरेटर को बार-बार जांच करनी चाहिए। जांचें कि क्या प्रत्येक वजन मापने वाला स्केल पूरी तरह से निलंबित है और क्या कोई ठहराव है, जांचें कि क्या प्रत्येक वजन सेंसर सामान्य रूप से काम कर रहा है, और क्या प्रेरण संवेदनशील है। प्रदर्शित मूल्य को वास्तविक मूल्य के अनुरूप बनाने के लिए नियमित रूप से जाँच करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे समय पर हल किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मीटरिंग प्रणाली हमेशा अच्छी स्थिति में रहे।
अच्छी कामकाजी स्थिति.

दूसरे, ऑपरेटर को समृद्ध अनुभव अर्जित करना चाहिए, अधिकांश यांत्रिक विफलताओं का पूर्वाभास करने में सक्षम होना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके छिपे हुए खतरों को हल करना और समाप्त करना चाहिए। कोई खराबी आने के बाद, उसे मशीन के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए समय पर सटीक रूप से निर्णय लेने और उसे खत्म करने में सक्षम होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर को नियमों के अनुसार मशीनरी के समय पर रखरखाव के अलावा निम्नलिखित कार्य भी करने होंगे:
(1) ऑपरेटर को बार-बार गश्त करनी चाहिए, सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और बार-बार हिलने वाले हिस्सों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। जांचें कि क्या जोड़ ढीले हैं, क्या चिकनाई अच्छी है, क्या गति लचीली है, क्या असामान्य घिसाव है, आदि, और समय पर समस्याओं से निपटें;
(2) जब मिक्सिंग स्टेशन गति में हो, तो अपने कानों से सुनें, अपने दिल से सोचें और हर ध्वनि का पता लगाएं, अगर कोई असामान्य ध्वनि हो। कारण का पता लगाएं और उससे ठीक से निपटें;
(3) विभिन्न गंधों को पहचानने में कुशल बनें। यदि तेल का तापमान बहुत अधिक है, डिस्चार्ज तापमान सीमा से अधिक है, सर्किट और बिजली के उपकरण शॉर्ट-सर्किट हो जाते हैं और जल जाते हैं, असामान्य घर्षण के कारण ओवरहीटिंग हो जाती है, बिजली के उपकरण और सर्किट ओवरलोड हो जाते हैं और गंभीर हीटिंग का कारण बनते हैं, आदि। अलग-अलग गंधों के माध्यम से अलग-अलग गंध उत्सर्जित करें, आंशिक विफलताएं भी संभव हैं।

संक्षेप में, ऑपरेटर को उपस्थिति की जांच करने, विभिन्न इंद्रियों का उपयोग करने और प्रत्येक असामान्य परिवर्तन का पता लगाने, सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने, कारण का पता लगाने और छिपे हुए खतरों का पता लगाने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करने पर ध्यान देना चाहिए। डामर संयंत्र की जटिल संरचना के कारण, इसमें विभिन्न प्रकार के घटक होते हैं, जिनमें विद्युत और गैस नियंत्रण प्रणालियाँ, डामर आपूर्ति प्रणालियाँ, दहन प्रणालियाँ, मीटरिंग प्रणालियाँ, धूल हटाने की प्रणालियाँ आदि शामिल हैं। एक ऑपरेटर के लिए सभी में महारत हासिल करना बहुत मुश्किल है थोड़े समय में भागों, सटीक रूप से निर्णय लें और सभी दोषों को समाप्त करें। इसलिए, यदि आप एक उत्कृष्ट संचालक बनना चाहते हैं, तो आपको सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना होगा, परिश्रम से सोचना होगा, ध्यान से सारांशित करना होगा और लगातार अनुभव जमा करना होगा।

उपकरणों में कुशल होने के अलावा, ऑपरेटरों को उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की सामान्य समझ भी होनी चाहिए। वह है डामर मिश्रण के तापमान, डामर-पत्थर अनुपात, ग्रेडेशन आदि से परिचित होना, और मिश्रण पर कुशलतापूर्वक तकनीकी निर्णय लेने में सक्षम होना, और मिश्रण में समस्याओं का समय पर विश्लेषण और समाधान करना।

(1) मिश्रण का तापमान नियंत्रण: मिश्रण का तापमान मिश्रण के योग्यता मूल्यांकन के मानकों में से एक है। यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह बेकार है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाए यह उन बुनियादी कौशलों में से एक है जो ऑपरेटर के पास होना चाहिए। मिश्रण के तापमान को प्रभावित करने वाले कारक ईंधन की गुणवत्ता हैं। यदि ईंधन की गुणवत्ता खराब है, कैलोरी मान कम है, और दहन अपर्याप्त है, तो इससे पत्थर का अस्थिर ताप होगा, कम तापमान होगा, और दहन के बाद अवशेष मिश्रण में बने रहेंगे, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। . यदि ईंधन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो अशुद्धता की मात्रा अधिक है, और पानी की मात्रा अधिक है। इससे ज्वलन में कठिनाई, पाइपों में रुकावट और तापमान को नियंत्रित करने में कठिनाई होगी; कच्चे माल की नमी तापमान को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक है। कच्चे माल में पानी की मात्रा बड़ी और असमान होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पत्थर के ताप तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। इसके अलावा, दहन प्रणाली की तकनीकी स्थिति, ईंधन आपूर्ति पंप का दबाव और ईंधन इंजेक्शन की मात्रा सभी मिश्रण के तापमान से संबंधित हैं। दहन प्रणाली के घिसाव, वायु रिसाव, रुकावट और अन्य विफलताओं के कारण पुर्जे मूल प्रदर्शन को बनाए रखने में असमर्थ हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम में कम दबाव, अस्थिर तेल की आपूर्ति, खराब परमाणुकरण दहन प्रभाव और सरगर्मी तापमान पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, अनुभवी ऑपरेटरों को ईंधन की गुणवत्ता, कच्चे माल की सूखापन और आर्द्रता की डिग्री और दहन प्रणाली की कामकाजी परिस्थितियों का सटीक आकलन करने में सक्षम होना चाहिए। समस्याओं का पता लगाएं और समय पर उचित उपाय करें। यद्यपि वर्तमान सरगर्मी उपकरण में तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की क्षमता होती है, क्योंकि यह तापमान का पता लगाने से लेकर तापमान को समायोजित करने के लिए लौ को जोड़ने और घटाने तक की प्रक्रिया लेता है, तापमान नियंत्रण में एक हिस्टैरिसीस होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिक्सिंग स्टेशन का सरगर्मी तापमान अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करता है, ऑपरेटर को तापमान परिवर्तन दर और तापमान परिवर्तन परिणाम का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए, और तापमान को नियंत्रित करने के लिए लौ को मैन्युअल रूप से बढ़ाना या घटाना या फ़ीड मात्रा को बढ़ाना या घटाना चाहिए। परिवर्तन, ताकि परिवर्तन का परिणाम निर्दिष्ट सीमा से अधिक न हो, जिससे अपशिष्ट कम हो या समाप्त हो जाए।

(2) मिश्रण का ग्रेडेशन नियंत्रण: मिश्रण का ग्रेडेशन सीधे फुटपाथ के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। यदि मिश्रण का वर्गीकरण अनुचित है, तो फुटपाथ में कुछ बीमारियाँ होंगी जैसे कि बड़ी या छोटी सरंध्रता, पानी की पारगम्यता, सड़न, आदि, फुटपाथ की सेवा जीवन को कम करने से परियोजना की गुणवत्ता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मिश्रण का ग्रेडेशन नियंत्रण भी उन कौशलों में से एक है जो ऑपरेटर के पास होना चाहिए। मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: कच्चे माल के कण आकार में परिवर्तन, मिश्रण स्टेशन की स्क्रीन में परिवर्तन और माप त्रुटियों की सीमा। कच्चे माल का कण आकार सीधे मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करता है। जब कच्चे माल में बदलाव पाया जाता है, तो ऑपरेटर को उत्पादन मिश्रण अनुपात को ठीक करने के लिए प्रयोगशाला के साथ सहयोग करना चाहिए। मिश्रण स्टेशन में गर्म सामग्री स्क्रीन का परिवर्तन मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि स्क्रीन अवरुद्ध है और गर्म सामग्री की पर्याप्त स्क्रीनिंग नहीं की गई है, तो ग्रेडेशन बेहतर होगा। यदि स्क्रीन टूट गई है, क्षतिग्रस्त हो गई है, लीक हो रही है, और घिसाव सीमा से अधिक हो गया है, तो मिश्रण का ग्रेडेशन मोटा हो जाएगा; मिक्सिंग स्टेशन की माप त्रुटि भी सीधे तौर पर ग्रेडेशन को प्रभावित करेगी। यदि माप त्रुटि सीमा को बहुत अधिक समायोजित किया जाता है, तो उत्पादन मिश्रण अनुपात और लक्ष्य मिश्रण अनुपात के बीच विचलन बड़ा होगा, जो मिश्रण की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। यदि माप त्रुटि सीमा बहुत छोटी समायोजित की जाती है, तो माप समय बढ़ जाएगा और आउटपुट प्रभावित होगा, और माप अक्सर सीमा से अधिक हो जाएगा, जो मिश्रण स्टेशन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा। संक्षेप में, ऑपरेटर को कच्चे माल के परिवर्तनों पर पूरा ध्यान देना चाहिए, स्क्रीन की बार-बार जांच करनी चाहिए, समस्याओं का पता लगाना चाहिए और उन्हें समय पर हल करना चाहिए, और मिक्सिंग स्टेशन की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार माप सीमा को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित करना चाहिए। ग्रेडेशन को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करें, ताकि मिश्रण का मिश्रण अनुपात सुनिश्चित किया जा सके।

(3) मिश्रण के डामर-पत्थर अनुपात का नियंत्रण: डामर मिश्रण का डामर-पत्थर अनुपात खनिज समुच्चय के उन्नयन और पाउडर की सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह सड़क की सतह की मजबूती और उसके प्रदर्शन की मूलभूत गारंटी है। छोटे से सड़क की सतह पर विभिन्न बीमारियाँ पैदा होंगी।

इसलिए, डामर की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना उत्पादन नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ऑपरेटरों को उत्पादन के दौरान निम्नलिखित कई पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:

ऑपरेशन के दौरान, डामर की माप को यथासंभव सटीक बनाने के लिए डामर माप की त्रुटि सीमा को कम करने का प्रयास करें; अतिरिक्त पाउडर की मात्रा भी प्रभावित करती है
इसलिए, पाउडर की माप को भी सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए; महीन समुच्चय की धूल सामग्री के अनुसार, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के उद्घाटन को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि मिश्रण में धूल की मात्रा डिज़ाइन सीमा के भीतर हो।

आधुनिक निर्माण में, परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरणों का होना आवश्यक है, और साथ ही उपकरण को इसके लाभों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए अच्छी संचालन तकनीकें भी होनी चाहिए। उन्नत उपकरण, उन्नत संचालन स्तर, उन्नत प्रबंधन, अद्वितीय उत्पाद और उत्कृष्ट गुणवत्ता। यह सुनिश्चित करने के लिए कि परियोजना समय पर, उच्च गुणवत्ता और सुचारू रूप से पूरी हो।