एक योग्य डामर मिक्सिंग प्लांट ऑपरेटर कैसे बनें? सबसे पहले, ऑपरेटर को मिक्सिंग स्टेशन के प्रत्येक भाग की संरचना और कार्य सिद्धांतों में कुशल होना चाहिए। इस आधार पर, सभी उत्पादन विवरणों, विशेष रूप से मीटरिंग प्रणाली को सख्ती से नियंत्रित करें, क्योंकि मीटरिंग कार्य की गुणवत्ता सीधे डामर मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। तकनीकी संकेतक.
पत्थर माप प्रणाली के संबंध में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाज़े को लचीले ढंग से और तेज़ी से खुला और बंद रखें;
(2) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्ट को साफ और तलछट से मुक्त रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप के दौरान पत्थर तेजी से और समान रूप से नीचे बह सके;
(3) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाजा तुरंत बंद किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए। एकल सामग्री माप के अंत में सामग्री का कोई रिसाव नहीं होना चाहिए;
(4) समग्र वजन वाले हॉपर के आसपास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए और हॉपर को जाम होने से बचाने के लिए कोई बाहरी पदार्थ नहीं होना चाहिए। कुल वजन उठाने वाले हॉपर को हर समय पूरी तरह से निलंबित रखा जाना चाहिए;
(5) प्रत्येक समग्र लोड सेल का प्रीलोड संतुलित होना चाहिए, बल सुसंगत होना चाहिए, और प्रेरण संवेदनशील होना चाहिए।

पाउडर मीटरिंग सिस्टम के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) पाउडर पहुंचाने वाली पाइपलाइन को सुचारू और बिना किसी रुकावट के रखें;
(2) फीडर या वाल्व को कसकर सील किया जाना चाहिए और माप पूरा होने पर कोई पाउडर लीक नहीं होना चाहिए;
(3) पाउडर मीटरिंग हॉपर को साफ रखने के लिए उस पर से धूल और मलबा बार-बार हटाएं;
(4) पाउडर को गीला होने और जमने से रोकने के लिए पूरी मीटरिंग प्रणाली को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए;
(5) पाउडर स्केल को पूरी तरह से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, और स्केल के अंदर कोई अवशिष्ट पाउडर नहीं होना चाहिए। डिस्चार्ज दरवाज़ा कसकर बंद होना चाहिए, और माप के दौरान कोई पाउडर लीक नहीं होना चाहिए।
डामर मीटरिंग सिस्टम के लिए निम्नलिखित पर ध्यान दें:
(1) उत्पादन शुरू करने से पहले, पाइपलाइन को पूरी तरह से गर्म किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम में डामर का तापमान निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच जाए;
(2) डामर छिड़काव पाइप साफ और चिकना होना चाहिए, और नोजल भाग अवरुद्ध नहीं होना चाहिए, अन्यथा छिड़काव असमान होगा और मिश्रण प्रभाव प्रभावित होगा;
(3) डामर स्प्रे पंप या ओपनिंग वाल्व को कसकर बंद किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डामर छिड़काव पूरा होने के बाद कोई टपकता न हो;
(4) डामर मीटरिंग स्विचिंग वाल्व की क्रिया सटीक और समय पर होनी चाहिए, और सीलिंग अच्छी होनी चाहिए। डामर मीटरिंग बैरल को मजबूती से और लचीले ढंग से लटकाया जाना चाहिए।
डामर मिक्सिंग प्लांट की संपूर्ण मीटरिंग प्रणाली के लिए, ऑपरेटर को इसे बार-बार जांचना चाहिए। जांचें कि क्या प्रत्येक तराजू पूरी तरह से लटका हुआ है और क्या कोई चिपकने वाली घटना है। जांचें कि क्या प्रत्येक वजन सेंसर सामान्य रूप से काम कर रहा है और क्या इंडक्शन संवेदनशील है। प्रदर्शित मूल्य को वास्तविक मूल्य के अनुरूप बनाने के लिए नियमित रूप से सत्यापित करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे समय पर हल करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप प्रणाली हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
दूसरे, ऑपरेटर को समृद्ध अनुभव अर्जित करना चाहिए और अधिकांश यांत्रिक विफलताओं का पूर्वाभास करने और छिपे हुए खतरों को जल्द से जल्द हल करने और समाप्त करने में सक्षम होना चाहिए। गलती होने के बाद, मशीन के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए इसका सटीक मूल्यांकन किया जाना चाहिए और समय पर इसे समाप्त किया जाना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, नियमों के अनुसार मशीनरी को समय पर बनाए रखने के अलावा, ऑपरेटर को निम्नलिखित कार्य भी करने होंगे:
(1) ऑपरेटर को बार-बार गश्त करनी चाहिए, सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और बार-बार स्थानांतरित होने वाले हिस्सों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। जांचें कि क्या कनेक्शन ढीले हैं, क्या चिकनाई अच्छी है, क्या गति लचीली है, क्या कोई असामान्य टूट-फूट है, आदि, और किसी भी समस्या से समय पर निपटें;
(2) जब मिक्सिंग स्टेशन घूम रहा हो, तो अपने कानों से सुनें, अपने दिल से सोचें और हर ध्वनि को समझें। यदि कोई असामान्य आवाजें हों। कारण का पता लगाना और उससे ठीक से निपटना आवश्यक है;
(3) विभिन्न गंधों को पहचानने में कुशल बनें। उदाहरण के लिए, यदि तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो डिस्चार्ज तापमान सीमा से अधिक हो जाता है, सर्किट और बिजली के उपकरण शॉर्ट-सर्किट हो जाते हैं और जल जाते हैं, असामान्य घर्षण के कारण ओवरहीटिंग हो जाती है, बिजली के उपकरण और सर्किट ओवरलोड हो जाते हैं और गंभीर हीटिंग का कारण बनते हैं, आदि। वे अलग-अलग गंध उत्सर्जित करेंगे। विभिन्न गंधों के माध्यम से आंशिक विफलताओं का भी अनुमान लगाया जा सकता है।
संक्षेप में, संचालक को रूप और रंग पर ध्यान देना चाहिए, विभिन्न इंद्रियों का उपयोग करना चाहिए और प्रत्येक असामान्य परिवर्तन को समझने, उसका सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने, कारणों का पता लगाने और छिपे हुए खतरों का पता लगाने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। मिक्सिंग स्टेशन की जटिल संरचना के कारण, इसमें कई प्रकार के घटक होते हैं, जिनमें विद्युत और गैस नियंत्रण प्रणालियाँ, डामर आपूर्ति प्रणालियाँ, दहन प्रणालियाँ, मीटरिंग प्रणालियाँ, धूल हटाने की प्रणालियाँ आदि शामिल हैं। एक ऑपरेटर के लिए सभी में महारत हासिल करना बहुत मुश्किल है भागों और सटीक रूप से न्याय करें और थोड़े समय में सभी दोषों को समाप्त करें। इसलिए, यदि आप एक अच्छे संचालक बनना चाहते हैं, तो आपको ध्यान से निरीक्षण करना होगा, बार-बार सोचना होगा, ध्यान से सारांशित करना होगा और लगातार अनुभव जमा करना होगा। इसके अलावा, ऑपरेटरों को उपकरण में कुशल होने के अलावा उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का भी ज्ञान होना चाहिए। कहने का तात्पर्य यह है कि, वे डामर मिश्रण के तापमान, तेल-पत्थर अनुपात, उन्नयन आदि से परिचित हैं, और कौशल के साथ मिश्रण पर तकनीकी निर्णय ले सकते हैं, और मिश्रण में समस्याओं का समय पर विश्लेषण और समाधान कर सकते हैं।
(1) मिश्रण का तापमान नियंत्रण:
मिश्रण का तापमान मिश्रण के योग्यता मूल्यांकन के मानदंडों में से एक है। यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह बेकार हो जाएगा और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाए यह उन बुनियादी कौशलों में से एक है जो ऑपरेटरों के पास होना चाहिए।
मिश्रण तापमान को प्रभावित करने वाले कारकों में ईंधन की गुणवत्ता शामिल है। यदि ईंधन की गुणवत्ता खराब है, कैलोरी मान कम है, और दहन अपर्याप्त है, तो इससे पत्थर को अस्थिर रूप से गर्म किया जाएगा, तापमान कम होगा, और दहन अवशेष मिश्रण में रहेगा, जिससे गंभीरता से प्रभावित होगा मिश्रण की गुणवत्ता. यदि ईंधन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो अशुद्धता की मात्रा अधिक है, और पानी की मात्रा अधिक है। इससे ज्वलन संबंधी कठिनाइयां, पाइप में रुकावट और तापमान नियंत्रण होगा। कच्चे माल की नमी एक अन्य कारक है जो तापमान को प्रभावित करती है। कच्चे माल में नमी की मात्रा अधिक होती है और यह असमान होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पत्थर के ताप तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। इसके अलावा, दहन प्रणाली की तकनीकी स्थिति, ईंधन आपूर्ति पंप का दबाव और ईंधन इंजेक्शन की मात्रा सभी मिश्रण के तापमान से संबंधित हैं। घिसाव, वायु रिसाव और दहन प्रणाली की रुकावट जैसी विफलताएं प्रत्येक घटक को उसके मूल प्रदर्शन को बनाए रखने से रोकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम सिस्टम दबाव, अस्थिर ईंधन आपूर्ति, खराब परमाणुकरण दहन प्रभाव होता है, और सरगर्मी तापमान को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
इसलिए, अनुभवी ऑपरेटरों को ईंधन की गुणवत्ता, कच्चे माल की सूखापन और गीलापन और दहन प्रणाली की कार्यशील स्थिति का सटीक आकलन करने में सक्षम होना चाहिए। समस्याओं का पता चलने पर तुरंत उचित उपाय करें। यद्यपि आज के मिश्रण उपकरण में स्वचालित तापमान नियंत्रण क्षमताएं हैं, तापमान नियंत्रण में अंतराल है क्योंकि तापमान को समायोजित करने के लिए तापमान का पता लगाने से लेकर लपटों को जोड़ने और घटाने तक की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रण तापमान मिश्रण स्टेशन अपशिष्ट का उत्पादन नहीं करता है, ऑपरेटर को तापमान परिवर्तन दर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए, तापमान परिवर्तन के परिणामों की पहले से भविष्यवाणी करनी चाहिए, और लौ को नियंत्रित करने के लिए मैन्युअल रूप से लौ को बढ़ाना या घटाना या फ़ीड मात्रा को बढ़ाना या घटाना चाहिए। तापमान में परिवर्तन होता है ताकि परिवर्तन के परिणाम निर्दिष्ट सीमा से अधिक न हों, जिससे अपशिष्ट कम हो या समाप्त हो जाए।
(2) मिश्रण का ग्रेडिंग नियंत्रण:
मिश्रण का ग्रेडेशन सीधे फुटपाथ के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। यदि मिश्रण का ग्रेडेशन अनुचित है, तो फुटपाथ कुछ बीमारियों से ग्रस्त हो जाएगा जैसे कि बड़ा या छोटा शून्य अनुपात, जल पारगम्यता, रटिंग इत्यादि, जो फुटपाथ की सेवा जीवन को कम कर देगा और परियोजना की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। इसलिए, मिश्रण का ग्रेडेशन नियंत्रण भी उन कौशलों में से एक है जो ऑपरेटर के पास होना चाहिए।
मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: कच्चे माल के कण आकार में परिवर्तन, मिश्रण स्टेशन स्क्रीन में परिवर्तन, माप त्रुटि सीमा, आदि।
कच्चे माल का कण आकार सीधे मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करता है। जब कच्चे माल में परिवर्तन पाए जाते हैं, तो ऑपरेटर को उत्पादन मिश्रण अनुपात को ठीक करने के लिए प्रयोगशाला के साथ सहयोग करना चाहिए। मिश्रण स्टेशन में गर्म सामग्री स्क्रीन का परिवर्तन मिश्रण के उन्नयन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि स्क्रीन बंद हो गई है और गर्म सामग्री की पर्याप्त स्क्रीनिंग नहीं की गई है, तो ग्रेडेशन पतला हो जाएगा। यदि स्क्रीन टूट गई है, क्षतिग्रस्त हो गई है, लीक हो गई है, या सीमा से अधिक खराब हो गई है, तो मिश्रण का ग्रेडेशन मोटा हो जाएगा; मिक्सिंग स्टेशन की माप त्रुटि भी सीधे ग्रेडेशन को प्रभावित करती है। यदि माप त्रुटि सीमा बहुत बड़ी समायोजित की जाती है, तो उत्पादन मिश्रण अनुपात लक्ष्य मिश्रण अनुपात से काफी विचलित हो जाएगा, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। यदि माप त्रुटि सीमा को बहुत छोटा समायोजित किया जाता है, तो इससे माप समय बढ़ जाएगा और आउटपुट प्रभावित होगा। इससे माप बार-बार सीमा से अधिक हो जाएगा और मिक्सिंग स्टेशन के सामान्य संचालन पर असर पड़ेगा।
संक्षेप में, ऑपरेटर को कच्चे माल में बदलाव पर पूरा ध्यान देना चाहिए, स्क्रीन की बार-बार जांच करनी चाहिए, समस्याओं को समय पर हल करना चाहिए और मिक्सिंग स्टेशन की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार मापने की सीमा को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित करना चाहिए। जेट मिल मिश्रण के मिश्रण अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए ग्रेडेशन को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों पर ध्यानपूर्वक विचार करें।
(3) मिश्रण के तेल-पत्थर अनुपात का नियंत्रण:
डामर मिश्रण का डामर-पत्थर अनुपात खनिज सामग्री के उन्नयन और पाउडर की सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह फुटपाथ की मजबूती और उसके प्रदर्शन के लिए मूलभूत गारंटी है। बहुत अधिक या बहुत कम डामर फुटपाथ पर विभिन्न बीमारियों का कारण बनेगा।
इसलिए, डामर की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना उत्पादन नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ऑपरेटरों को उत्पादन के दौरान निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:
ऑपरेशन के दौरान, सर्वोत्तम डामर माप प्राप्त करने के लिए डामर माप की त्रुटि सीमा को यथासंभव छोटा समायोजित करने का प्रयास करें; अतिरिक्त पाउडर की मात्रा भी डामर-पत्थर अनुपात को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए पाउडर की माप को भी सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए; बारीक समुच्चय की धूल सामग्री के अनुसार, उचित समायोजन करें। प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के खुलने से यह सुनिश्चित होता है कि मिश्रण में धूल की मात्रा डिज़ाइन सीमा के भीतर है।