सतत ड्रम मिक्सिंग प्लांट एक पेशेवर मिश्रण उपकरण है जो निरंतर ड्रम मोड में डामर मिश्रण का उत्पादन करता है, इस संयंत्र को डामर ड्रम मिक्स प्लांट और काउंटर फ्लो डामर मिक्सिंग प्लांट में विभाजित किया जा सकता है। ये दोनों कारखाने निरंतर संचालन में हॉट मिक्स डामर का निर्माण करते हैं। दो प्रकार के डामर संयंत्रों का समुच्चय तापन, सुखाने और सामग्री मिश्रण सभी ड्रम में किया जाता है।

सतत ड्रम मिक्सिंग प्लांट (ड्रम मिक्स प्लांट और निरंतर मिक्स प्लांट) का उपयोग आमतौर पर अन्य चीजों के अलावा निर्माण इंजीनियरिंग, पानी और बिजली, बंदरगाह, घाट, राजमार्ग, रेलवे, हवाई अड्डे और पुल निर्माण में किया जाता है। इसमें एक शीत समुच्चय आपूर्ति प्रणाली, एक दहन प्रणाली, एक सुखाने प्रणाली, एक मिश्रण प्रणाली, एक जल धूल कलेक्टर, एक डामर आपूर्ति प्रणाली और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली है।



ड्रम डामर संयंत्रों और काउंटर फ्लो डामर संयंत्रों की समानताएं
ठंडे समुच्चय को फीड बिन में लोड करना डामर ड्रम मिक्स प्लांट संचालन में पहला कदम है। उपकरण में आम तौर पर तीन या चार बिन फीडर (या अधिक) होते हैं, और समुच्चय को आकार के आधार पर विभिन्न बिनों में डाला जाता है। यह परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न समुच्चय आकारों को ग्रेड करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक डिब्बे में सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक चल गेट है। डिब्बे के नीचे एक लंबी कन्वेयर बेल्ट है जो समुच्चय को स्केलिंग स्क्रीन तक पहुंचाती है।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया आगे आती है। यह सिंगल-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन बड़े समुच्चय को हटा देती है और उन्हें ड्रम में प्रवेश करने से रोकती है।

डामर संयंत्र प्रक्रिया में चार्जिंग कन्वेयर महत्वपूर्ण है क्योंकि यह न केवल स्क्रीन के नीचे से ठंडे कणों को ड्रम तक पहुंचाता है बल्कि समुच्चय का वजन भी करता है। इस कन्वेयर में एक लोड सेल होता है जो लगातार समुच्चय का मनोरंजन करता है और नियंत्रण कक्ष को एक संकेत देता है।

सुखाने और मिश्रण करने वाला ड्रम दो कार्यों का प्रभारी है: सुखाना और मिश्रण करना। यह ड्रम लगातार घूमता रहता है और परिक्रमण के दौरान समुच्चय एक सिरे से दूसरे सिरे तक स्थानांतरित होते रहते हैं। नमी की मात्रा को कम करने के लिए बर्नर की लौ से निकलने वाली गर्मी को समुच्चय पर लागू किया जाता है।

सुखाने वाले ड्रम बर्नर का ईंधन टैंक ईंधन को संग्रहीत करता है और ड्रम बर्नर तक पहुंचाता है। इसके अलावा, मुख्य घटक में डामर भंडारण टैंक शामिल हैं जो गर्म समुच्चय के साथ मिश्रण के लिए आवश्यक डामर को सुखाने वाले ड्रम में संग्रहित, गर्म और पंप करते हैं। फिलर साइलो मिक्सर में वैकल्पिक फिलर और बाइंडर सामग्री जोड़ते हैं।

इस प्रक्रिया में प्रदूषण नियंत्रण प्रौद्योगिकियाँ आवश्यक हैं। वे पर्यावरण से संभावित खतरनाक गैसों को हटाने में सहायता करते हैं। प्राथमिक धूल कलेक्टर एक सूखा धूल कलेक्टर है जो द्वितीयक धूल कलेक्टर के साथ मिलकर काम करता है, जो या तो एक बैग फिल्टर या गीला धूल स्क्रबर हो सकता है।

लोड-आउट कन्वेयर ड्रम के नीचे से तैयार गर्म मिश्रण डामर एकत्र करता है और इसे प्रतीक्षा वाहन या भंडारण साइलो तक पहुंचाता है। ट्रक आने तक एचएमए को एक वैकल्पिक भंडारण साइलो में संग्रहित किया जाता है।


ड्रम डामर संयंत्र और काउंटर फ्लो डामर संयंत्र के बीच अंतर
1. डामर ड्रम मिक्स प्लांट संचालन में ड्रम आवश्यक है। एक समानांतर प्रवाह संयंत्र में, समुच्चय बर्नर लौ से दूर चले जाते हैं, जबकि, एक विपरीत प्रवाह संयंत्र में, समुच्चय बर्नर लौ की ओर चले जाते हैं। गर्म समुच्चय को ड्रम के दूसरे छोर पर बिटुमेन और खनिजों के साथ मिलाया जाता है।

2. समानांतर-प्रवाह संयंत्र में समग्र प्रवाह बर्नर लौ के समानांतर होता है। इससे यह भी पता चलता है कि यात्रा के दौरान समुच्चय बर्नर की लौ से दूर चले जाते हैं। काउंटर फ्लो प्लांट में समुच्चय का प्रवाह बर्नर लौ के विपरीत (विपरीत) होता है, इसलिए समुच्चय बिटुमेन और अन्य खनिजों के साथ मिश्रित होने से पहले बर्नर लौ की ओर बढ़ता है। यह सीधा प्रतीत होता है, लेकिन यह इन दोनों प्रकार के डामर मिक्सर की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है और यहां तक ​​कि एचएमए गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। ऐसा माना जाता है कि काउंटर-फ्लो मिक्सर अधिक गैसोलीन बचाता है और अन्य की तुलना में अधिक एचएमए प्रदान करता है।

आज के उपकरणों का नियंत्रण कक्ष आधुनिक और जटिल है। वे उपभोक्ता मांग के आधार पर कई मिश्रित फॉर्मूलेशन के भंडारण को सक्षम करते हैं। संयंत्र को नियंत्रण कक्ष के माध्यम से एक ही स्थान से नियंत्रित किया जा सकता है।