राजमार्ग निर्माण में डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है। डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट (बाद में डामर प्लांट के रूप में संदर्भित) की उत्पादन क्षमता, नियंत्रण प्रणाली की स्वचालन और माप सटीकता की डिग्री, और ऊर्जा खपत दर अब मूल रूप से इसके प्रदर्शन को मापने के लिए मुख्य कारक बन गए हैं।
व्यापक दृष्टिकोण से, डामर संयंत्रों की स्थापना में मुख्य रूप से नींव उत्पादन, यांत्रिक धातु संरचना स्थापना, विद्युत प्रणाली स्थापना और डिबगिंग, डामर हीटिंग और पाइपलाइन स्थापना शामिल है। यांत्रिक धातु संरचना को एक चरण में इस शर्त के तहत स्थापित किया जा सकता है कि डामर संयंत्र की नींव अच्छी तरह से बनाई गई है, और बाद के उत्पादन में कुछ समायोजन और परिवर्तन किए जाएंगे। डामर हीटिंग और पाइपलाइन स्थापना मुख्य रूप से डामर हीटिंग का काम करती है। स्थापना कार्यभार मुख्य रूप से डामर के भंडारण और हीटिंग के लिए उपकरणों पर निर्भर करता है। उत्पादन में, विद्युत पारेषण और नियंत्रण प्रणालियों की विश्वसनीयता डामर संयंत्रों के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यह आलेख केवल डामर मिक्सर की विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना और रखरखाव पर केंद्रित है। साइट पर वास्तविक स्थिति के साथ संयुक्त, यह डामर मिक्सर की विद्युत प्रणाली की स्थापना और रखरखाव के चार प्रमुख बिंदुओं पर संक्षेप में चर्चा करता है, और साथियों के साथ चर्चा करता है और सीखता है।
(1) सिस्टम से परिचित, सिद्धांतों से परिचित, उचित वायरिंग और अच्छे वायरिंग कनेक्शन से परिचित
भले ही डामर संयंत्र स्थापित किया गया हो या किसी नए निर्माण स्थल पर ले जाया गया हो, विद्युत स्थापना में लगे तकनीशियनों और रखरखाव कर्मियों को पहले डामर मिक्सर की कार्य प्रक्रिया के आधार पर संपूर्ण विद्युत प्रणाली के नियंत्रण मोड और सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए, क्योंकि साथ ही सिस्टम का वितरण और कुछ प्रमुख नियंत्रण घटक। सिलेंडर का विशिष्ट कार्य सिलेंडर की स्थापना को अपेक्षाकृत आसान बनाता है।
वायरिंग करते समय, चित्र और विद्युत घटकों की स्थापना स्थिति के अनुसार, वे परिधीय भाग से प्रत्येक नियंत्रण इकाई तक या परिधि से नियंत्रण कक्ष तक केंद्रित होते हैं। केबलों के लेआउट के लिए उपयुक्त पथों का चयन किया जाना चाहिए, और कमजोर वर्तमान केबलों और मजबूत वर्तमान सिग्नल केबलों को अलग-अलग स्लॉट में व्यवस्थित किया जाना आवश्यक है।
मिक्सिंग प्लांट की विद्युत प्रणाली में मजबूत करंट, कमजोर करंट, एसी, डीसी, डिजिटल सिग्नल और एनालॉग सिग्नल शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन विद्युत संकेतों को प्रभावी ढंग से और विश्वसनीय रूप से प्रसारित किया जा सकता है, प्रत्येक नियंत्रण इकाई या विद्युत घटक समय पर सही नियंत्रण संकेतों को आउटपुट कर सकता है। और यह प्रत्येक एक्चुएटर को विश्वसनीय रूप से चला सकता है, और विद्युत सर्किट के कनेक्शन की विश्वसनीयता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक वायरिंग जोड़ पर कनेक्शन विश्वसनीय हैं और विद्युत घटक स्थापित और कड़े हैं।
डामर मिक्सर की मुख्य नियंत्रण इकाइयाँ आम तौर पर औद्योगिक कंप्यूटर या पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) का उपयोग करती हैं। उनकी नियंत्रण प्रक्रियाएं मूल रूप से आंतरिक सर्किट पर आधारित होती हैं जो विद्युत इनपुट संकेतों का पता लगाती हैं जो कुछ तार्किक संबंधों को पूरा करते हैं, और फिर तुरंत उन संकेतों को आउटपुट करते हैं जो कुछ तार्किक संबंधों को पूरा करते हैं। विद्युत सिग्नल रिले या अन्य विद्युत इकाइयों या घटकों को चलाते हैं। इन अपेक्षाकृत सटीक घटकों का संचालन आम तौर पर अपेक्षाकृत विश्वसनीय होता है। यदि ऑपरेशन या डिबगिंग के दौरान कोई गलती होती है, तो पहले जांचें कि क्या सभी प्रासंगिक इनपुट सिग्नल सही जगह पर इनपुट हैं, और फिर जांचें कि क्या सभी आवश्यक आउटपुट सिग्नल उपलब्ध हैं और क्या वे तार्किक आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट हैं। सामान्य परिस्थितियों में, जब तक इनपुट सिग्नल वैध और विश्वसनीय है और तर्क आवश्यकताओं को पूरा करता है, आउटपुट सिग्नल आंतरिक प्रोग्राम डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट होगा, जब तक कि वायरिंग हेड (वायरिंग प्लग-इन बोर्ड) ढीला न हो या परिधीय न हो इन नियंत्रण इकाइयों से संबंधित घटक और सर्किट दोषपूर्ण हैं। बेशक, कुछ विशेष परिस्थितियों में, यूनिट के आंतरिक घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या सर्किट बोर्ड विफल हो सकता है।
(2) विद्युत प्रणाली की ग्राउंडिंग (या शून्य कनेक्शन) सुरक्षा में अच्छा काम करें, और पूरी मशीन की बिजली संरक्षण ग्राउंडिंग और सेंसर शील्डिंग ग्राउंडिंग में अच्छा काम करें
बिजली आपूर्ति के ग्राउंडिंग सिस्टम के दृष्टिकोण से, यदि बिजली आपूर्ति टीटी सिस्टम को अपनाती है, तो मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करते समय, मिक्सिंग स्टेशन के धातु फ्रेम और नियंत्रण कक्ष के विद्युत कैबिनेट शेल को सुरक्षा के लिए विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि बिजली आपूर्ति टीएन-सी मानक को अपनाती है, तो जब हम मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करते हैं, तो हमें मिक्सिंग स्टेशन के धातु फ्रेम और नियंत्रण कक्ष के विद्युत कैबिनेट शेल को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड करना होगा और विश्वसनीय रूप से शून्य से कनेक्ट करना होगा। इस तरह, एक तरफ, मिक्सिंग स्टेशन के प्रवाहकीय फ्रेम को महसूस किया जा सकता है। सुरक्षा शून्य से जुड़ी है, और मिक्सिंग स्टेशन की विद्युत प्रणाली की तटस्थ रेखा को बार-बार ग्राउंड किया जाता है। यदि बिजली आपूर्ति टीएन-एस (या टीएन-सी-एस) मानक को अपनाती है, तो जब हम मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करते हैं, तो हमें केवल मिक्सिंग स्टेशन के धातु फ्रेम और नियंत्रण कक्ष के विद्युत कैबिनेट शेल को सुरक्षा लाइन से जोड़ने की आवश्यकता होती है। पावर सप्लाय। बिजली आपूर्ति प्रणाली के बावजूद, ग्राउंडिंग बिंदु का ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए।
मिक्सिंग स्टेशन को बिजली गिरने से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए, मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करते समय, मिक्सिंग स्टेशन के बिंदु पर एक बिजली की छड़ स्थापित की जानी चाहिए, और मिक्सिंग स्टेशन के सभी घटक प्रभावी सुरक्षा क्षेत्र के भीतर होने चाहिए। तड़ित - चालक। बिजली की छड़ का ग्राउंडिंग डाउन कंडक्टर एक तांबे का तार होना चाहिए जिसका क्रॉस-सेक्शन 16 मिमी 2 से कम न हो और एक इंसुलेटेड सुरक्षात्मक आवरण हो। ग्राउंडिंग पॉइंट को मिक्सिंग स्टेशन के अन्य ग्राउंडिंग पॉइंट्स से कम से कम 20 मीटर की दूरी पर पैदल चलने वालों या सुविधाओं के बिना स्थित होना चाहिए, और ग्राउंडिंग पॉइंट की गारंटी दी जानी चाहिए कि ग्राउंड प्रतिरोध 30Ω से नीचे है।
मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करते समय, सभी सेंसरों के परिरक्षित तारों को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए। यह ग्राउंडिंग पॉइंट कंट्रोल यूनिट के ग्राउंडिंग डाउन वायर को भी कनेक्ट कर सकता है। हालाँकि, यह ग्राउंडिंग पॉइंट ऊपर बताए गए सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग पॉइंट और घुसपैठ-रोधी सुरक्षा से अलग है। लाइटनिंग ग्राउंडिंग पॉइंट, यह ग्राउंडिंग पॉइंट एक सीधी रेखा में सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग पॉइंट से कम से कम 5 मीटर दूर होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए।
(3) डिबगिंग कार्य सावधानीपूर्वक करें
जब मिक्सिंग प्लांट को पहली बार असेंबल किया जाता है, तो डिबगिंग के लिए बहुत अधिक प्रयास और समय की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि डिबगिंग के दौरान कई समस्याएं पाई जा सकती हैं, जैसे वायरिंग त्रुटियां, अनुपयुक्त घटक या नियंत्रण इकाई पैरामीटर सेटिंग्स, अनुपयुक्त घटक स्थापना स्थान, घटक क्षति, आदि। कारण, विशिष्ट कारण का निर्णय, ड्राइंग, वास्तविक स्थितियों और निरीक्षण परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए और सही या समायोजित किया जाना चाहिए।
मिक्सिंग स्टेशन की मुख्य बॉडी और विद्युत प्रणाली स्थापित होने के बाद, सावधानीपूर्वक डिबगिंग कार्य किया जाना चाहिए। सबसे पहले, नो-लोड परीक्षण को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने के लिए एक मोटर और एक क्रिया से शुरुआत करें। यदि कोई समस्या है, तो जांचें कि सर्किट और विद्युत घटक सामान्य हैं या नहीं। यदि एक मोटर में एक ही क्रिया होती है, तो ऑपरेशन का प्रयास करें। यदि सब कुछ सामान्य है, तो आप कुछ इकाइयों के मैनुअल या स्वचालित नियंत्रण नो-लोड परीक्षण में प्रवेश कर सकते हैं। यदि सब कुछ सामान्य है, तो पूरी मशीन का स्वचालित नो-लोड परीक्षण दर्ज करें। इन कार्यों को पूरा करने के बाद, पूर्ण मशीन लोड परीक्षण करें। डिबगिंग कार्य पूरा होने के बाद, यह कहा जा सकता है कि मिक्सिंग स्टेशन की स्थापना का काम मूल रूप से पूरा हो गया है और डामर मिक्सिंग स्टेशन में उत्पादन क्षमता है।