जब डामर मिश्रण मशीनरी का प्रज्वलन अपर्याप्त होता है, तो गैसोलीन और डीजल की खपत बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद लागत में वृद्धि होती है; अवशिष्ट ईंधन तेल अक्सर तैयार सामग्रियों को नुकसान पहुँचाता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार सामग्रियों की बिलिंग होती है; जब इग्निशन अपर्याप्त होता है, तो निकास गैस में वेल्डिंग धुआं होता है। जब वेल्डिंग का धुआं धूल हटाने वाले उपकरण में धूल कलेक्टर बैग से टकराता है, तो यह धूल बैग की बाहरी सतह पर चिपक जाएगा, जिससे धूल बैग को नुकसान होगा, जिससे प्रेरित ड्राफ्ट पंखा अवरुद्ध हो जाएगा और इग्निशन अपर्याप्त हो जाएगा, जो हो सकता है अंततः अर्धांगघात का कारण बनता है। उपकरण का निर्माण नहीं किया जा सकता.
यदि इसे प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है, तो यह बहुत सारा पैसा बचा सकता है और इग्निशन सिस्टम की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। तो, अपर्याप्त प्रज्वलन का कारण क्या है? इसे कैसे हल करें?

ईंधन की गुणवत्ता
डामर कंक्रीट मिश्रण मशीनरी के लिए आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ईंधन तेल और ईंधन को मानक ईंधन तेल और दहन-सहायक और अन्य परिरक्षकों का उपयोग करके प्रदान किए गए तेल डीलरों द्वारा मिश्रित किया जाता है। सामग्रियां बहुत जटिल हैं. ऑन-साइट उपयोग के अनुभव के आधार पर, ईंधन तेल यह सुनिश्चित कर सकता है कि बर्नर सामान्य रूप से काम करता है और निम्नलिखित मापदंडों को पूरा करके पूरी तरह से प्रज्वलित होता है: कैलोरी मान 9600kcal/kg से कम नहीं है; 50 डिग्री सेल्सियस पर गतिज चिपचिपाहट 180 सीएसटी से अधिक नहीं है; यांत्रिक अवशेष सामग्री 0.3% से अधिक नहीं है; नमी की मात्रा 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
उपरोक्त चार मापदंडों में से, कैलोरी मान पैरामीटर यह सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक शर्त है कि बर्नर रेटेड कैलोरी मान प्रदान कर सकता है। गतिज चिपचिपाहट, यांत्रिक अवशेष और नमी सामग्री पैरामीटर सीधे इग्निशन एकरूपता को प्रभावित करते हैं; गतिज चिपचिपापन, यांत्रिक यदि उपकरण अवशेषों की संरचना और नमी की मात्रा मानक से अधिक है, तो बर्नर नोजल पर ईंधन तेल का परमाणुकरण प्रभाव खराब होगा, वेल्डिंग धुएं को गैस के साथ पूरी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सकता है, और निष्पक्ष इग्निशन नहीं किया जा सकता है गारंटीकृत.
निष्पक्ष प्रज्वलन सुनिश्चित करने के लिए, ईंधन तेल का चयन करते समय उपरोक्त महत्वपूर्ण मापदंडों को पूरा किया जाना चाहिए।

बर्नर
इग्निशन स्थिरता पर परमाणुकरण प्रभाव का प्रभाव
हल्के ईंधन तेल को गैसोलीन पंप के दबाव या गैसोलीन पंप दबाव और उच्च दबाव गैस के बीच बातचीत के तहत तेल बंदूक के परमाणु नोजल के माध्यम से धुंध के रूप में छिड़का जाता है। वेल्डिंग धूआं कणों का आकार परमाणुकरण प्रभाव पर निर्भर करता है। इग्निशन प्रभाव खराब है, धुंध के कण बड़े हैं, और गैस के साथ मिश्रण के लिए संपर्क क्षेत्र छोटा है, इसलिए इग्निशन एकरूपता खराब है।
पहले उल्लिखित हल्के ईंधन तेल की गतिज चिपचिपाहट के अलावा, तीन कारक भी हैं जो बर्नर से आने वाले हल्के ईंधन तेल के परमाणुकरण प्रभाव को प्रभावित करते हैं: गंदगी बंदूक नोजल में फंस गई है या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है; ईंधन पंप ट्रांसफार्मर उपकरण की गंभीर क्षति या विफलता के कारण भाप का दबाव परमाणुकरण दबाव से कम हो जाता है; परमाणुकरण के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च दबाव वाली गैस का दबाव परमाणुकरण दबाव से कम होता है।
संबंधित समाधान हैं: गंदगी हटाने या नोजल को बदलने के लिए नोजल को धोएं; ईंधन पंप को बदलें या ट्रांसफार्मर की खराबी को दूर करें; वायु संपीड़न दबाव को मानक मान पर समायोजित करें।

सूखा ड्रम
सूखे ड्रम में बर्नर लौ के आकार और सामग्री पर्दे की संरचना का मिलान इग्निशन एकरूपता पर बहुत प्रभाव डालता है। बर्नर की प्रज्वलन लौ के लिए एक निश्चित स्थान की आवश्यकता होती है। यदि इस स्थान पर अन्य वस्तुएँ कब्जा कर रही हैं, तो यह अनिवार्य रूप से सामान्य लौ उत्पादन को प्रभावित करेगा। शुष्क ड्रम के प्रज्वलन क्षेत्र के रूप में, यह सामान्य प्रज्वलन के लिए लपटें उत्पन्न करने के लिए स्थान प्रदान करता है। यदि इस क्षेत्र में पर्दा है, तो लगातार गिरने वाली सामग्री लौ को अवरुद्ध कर देगी और इग्निशन की एकरूपता को नष्ट कर देगी।
इस समस्या को हल करने के दो तरीके हैं: एक तो बर्नर नोजल के परमाणुकरण कोण को बदलकर या लौ के आकार को नियंत्रित करने वाले माध्यमिक वायु सेवन वाल्व को समायोजित करके लौ के आकार को बदलना है, ताकि लौ लंबी और पतली से बदल जाए। छोटा और मोटा; दूसरा, इग्निशन लौ के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करने के लिए इस क्षेत्र में सामग्री पर्दे को घने से विरल या बिना सामग्री वाले पर्दे में समायोजित करने के लिए सामग्री उठाने वाले ब्लेड संरचना को बदलकर सूखे ड्रम के इग्निशन क्षेत्र में सामग्री पर्दे को बदलना है।

प्रेरित ड्राफ्ट फैन धूल हटाने के उपकरण
प्रेरित ड्राफ्ट फैन धूल हटाने वाले उपकरण और बर्नर के मिलान का भी इग्निशन एकरूपता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। डामर कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन के प्रेरित ड्राफ्ट फैन धूल हटाने वाले उपकरण को इग्निशन के बाद बर्नर द्वारा उत्पन्न निकास गैस को तुरंत अवशोषित करने और बाद के इग्निशन के लिए एक निश्चित स्थान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि प्रेरित ड्राफ्ट फैन धूल हटाने वाले उपकरण की पाइपलाइन और धूल हटाने वाले उपकरण अवरुद्ध हैं या पाइपलाइन हवादार है, तो बर्नर से निकास गैस अवरुद्ध या अपर्याप्त होगी, और निकास गैस इग्निशन क्षेत्र में जमा होती रहेगी?? सूखा ड्रम, ज्वलन स्थान घेरता है और अपर्याप्त ज्वलन का कारण बनता है।
इस समस्या को हल करने का तरीका यह है: प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए अवरुद्ध प्रेरित ड्राफ्ट फैन पाइपलाइन या धूल हटाने वाले उपकरण को अनब्लॉक करें। यदि पाइपलाइन हवादार है, तो हवादार क्षेत्र को प्लग किया जाना चाहिए।