डामर मिक्सिंग प्लांट में सामग्री के वजन की सटीकता उत्पादित डामर की गुणवत्ता से संबंधित है। इसलिए, जब वजन प्रणाली में कोई विचलन होता है, तो डामर मिश्रण संयंत्र निर्माता के कर्मचारियों को समस्या का पता लगाने के लिए समय पर सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए।
यदि स्केल बकेट पर तीन सेंसरों में से एक या अधिक में कोई समस्या है, तो स्ट्रेन गेज की विकृति वांछित मात्रा तक नहीं पहुंच पाएगी, और तौली जाने वाली सामग्री का वास्तविक वजन भी प्रदर्शित मूल्य से अधिक होगा। कंप्यूटर वजन कर रहा है. इस स्थिति को मानक वजन के साथ पैमाने को कैलिब्रेट करके जांचा जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अंशांकन पैमाने को पूर्ण पैमाने पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। यदि वजन सीमित है, तो यह सामान्य वजन मूल्य से कम नहीं होना चाहिए।
वजन प्रक्रिया के दौरान, गुरुत्वाकर्षण सेंसर का विरूपण या गुरुत्वाकर्षण की दिशा में स्केल बाल्टी का विस्थापन सीमित होगा, जिसके कारण सामग्री का वास्तविक वजन कंप्यूटर वजन द्वारा प्रदर्शित मूल्य से अधिक हो सकता है। डामर संयंत्र निर्माता के कर्मचारियों को पहले इस संभावना को समाप्त करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गुरुत्वाकर्षण सेंसर की विकृति या गुरुत्वाकर्षण की दिशा में स्केल बाल्टी का विस्थापन प्रतिबंधित नहीं है और इससे वजन में विचलन नहीं होगा।
डामर मिश्रण संयंत्रों को कम ऊर्जा खपत वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए। कम शोर, कम ऊर्जा खपत और कम उत्सर्जन जैसी उत्कृष्ट तकनीकों वाले और उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त डामर उत्पादन और परिवहन उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, मिश्रण होस्ट की चरम धारा लगभग 90A है। डामर-लेपित पत्थर मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, मिश्रण होस्ट की चरम धारा केवल 70A है। तुलनात्मक रूप से, यह पाया गया है कि नई प्रक्रिया मिक्सिंग होस्ट के पीक करंट को लगभग 30% तक कम कर सकती है और मिश्रण चक्र को छोटा कर सकती है, जिससे डामर संयंत्रों की उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।