डामर मिश्रण उपकरण (डामर कंक्रीट मिश्रण उपकरण) सभी भारी धूल प्रदूषण के साथ खुली हवा वाली जगहों पर काम करते हैं। कई हिस्से 140-160 डिग्री के उच्च तापमान में काम करते हैं, और प्रत्येक शिफ्ट 12-14 घंटे तक चलती है। इसलिए, उपकरण का दैनिक रखरखाव उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन से संबंधित है। तो डामर मिक्सिंग स्टेशन उपकरण के दैनिक रखरखाव में अच्छा काम कैसे करें?
डामर मिक्सिंग स्टेशन शुरू करने से पहले काम करें
मशीन चालू करने से पहले कन्वेयर बेल्ट के पास बिखरी हुई सामग्री को साफ कर लेना चाहिए; पहले मशीन को बिना लोड के शुरू करें, और फिर मोटर सामान्य रूप से चलने के बाद लोड के साथ काम करें; जब उपकरण लोड के साथ चल रहा हो, तो एक विशेष व्यक्ति को उपकरण को ट्रैक करने और निरीक्षण करने, समय पर बेल्ट को समायोजित करने, उपकरण की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करने, जांचने के लिए नियुक्त किया जाना चाहिए कि क्या कोई असामान्य आवाज़ और असामान्य घटना है, और क्या उजागर है उपकरण डिस्प्ले सामान्य रूप से काम कर रहा है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण का पता लगाया जाना चाहिए और समय रहते समाप्त किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के बाद, उपकरण का पूरी तरह से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए; उच्च तापमान वाले चलने वाले हिस्सों के लिए, प्रत्येक शिफ्ट के बाद ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; एयर कंप्रेसर के एयर फिल्टर तत्व और गैस-जल विभाजक फिल्टर तत्व को साफ करें; एयर कंप्रेसर के चिकनाई वाले तेल के तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जाँच करें; रेड्यूसर में तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जाँच करें; बेल्ट और चेन की जकड़न को समायोजित करें, और जब आवश्यक हो तो बेल्ट और चेन लिंक को बदलें; साइट को साफ रखने के लिए डस्ट कलेक्टर में मौजूद धूल और साइट पर बिखरे हुए मलबे और कचरे को साफ करें। कार्य के दौरान निरीक्षण के दौरान पाई जाने वाली समस्याओं को शिफ्ट के बाद पूरी तरह से समाप्त किया जाना चाहिए और संचालन रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए। उपकरण के पूर्ण उपयोग को समझने के लिए।
रखरखाव कार्य के लिए दृढ़ता की आवश्यकता होती है। यह कोई ऐसा काम नहीं है जो रातोरात किया जा सके। उपकरण के जीवन को बढ़ाने और इसकी उत्पादन क्षमता को बनाए रखने के लिए इसे समय पर और उचित तरीके से किया जाना चाहिए।

डामर मिश्रण संयंत्र तीन परिश्रम और तीन निरीक्षण कार्य
डामर मिश्रण उपकरण एक मेक्ट्रोनिक उपकरण है, जो अपेक्षाकृत जटिल है और इसमें कठोर परिचालन वातावरण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण में कम विफलताएँ हों, चालक दल को "तीन परिश्रमी" होना चाहिए: परिश्रमी निरीक्षण, परिश्रमी रखरखाव, और परिश्रमी मरम्मत। "तीन निरीक्षण": उपकरण स्टार्टअप से पहले निरीक्षण, संचालन के दौरान निरीक्षण, और बंद होने के बाद निरीक्षण। नियमित रखरखाव और उपकरणों के नियमित रखरखाव में अच्छा काम करें, "क्रॉस" संचालन (सफाई, स्नेहन, समायोजन, कसने, जंग-रोधी) में अच्छा काम करें, उपकरणों का अच्छी तरह से प्रबंधन, उपयोग और रखरखाव करें, अखंडता दर सुनिश्चित करें और उपयोग दर, और उपकरण रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से रखरखाव की आवश्यकता वाले हिस्सों को बनाए रखें।
दैनिक रखरखाव कार्य में अच्छा काम करें और इसे उपकरण रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बनाए रखें। उत्पादन के दौरान, आपको निरीक्षण करना चाहिए और सुनना चाहिए, और असामान्य स्थिति होने पर तुरंत रखरखाव के लिए बंद कर देना चाहिए। बीमारी होने पर ऑपरेशन न करें. जब उपकरण चल रहा हो तो रखरखाव और डिबगिंग कार्य करना सख्त मना है। प्रमुख भागों की निगरानी के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था की जानी चाहिए। कमजोर हिस्सों के लिए अच्छा भंडार बनाएं और उनकी क्षति के कारणों का अध्ययन करें। ऑपरेशन रिकॉर्ड को सावधानीपूर्वक भरें, मुख्य रूप से रिकॉर्ड करें कि किस प्रकार की गलती हुई, कौन सी घटना हुई, इसका विश्लेषण कैसे करें और इसे कैसे समाप्त करें, और इसे कैसे रोकें। हाथ की सामग्री के रूप में ऑपरेशन रिकॉर्ड का अच्छा संदर्भ मूल्य है। उत्पादन अवधि के दौरान, आपको शांत रहना चाहिए और अधीर होने से बचना चाहिए। जब तक आप नियमों में निपुण हैं और धैर्यपूर्वक सोचते हैं, किसी भी गलती को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।

डामर मिश्रण संयंत्र का दैनिक नियमित रखरखाव
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. रखरखाव मैनुअल के अनुसार कंपन स्क्रीन की जांच करें।
3. जांचें कि गैस पाइपलाइन लीक हो रही है या नहीं।
4. बड़े कण अतिप्रवाह पाइपलाइन की रुकावट।
5. कंट्रोल रूम में धूल. अत्यधिक धूल से विद्युत उपकरण प्रभावित होंगे।
6. उपकरण बंद करने के बाद मिक्सिंग टैंक के डिस्चार्ज दरवाजे को साफ करें।
7. सभी बोल्ट और नट की जाँच करें और कस लें।
8. स्क्रू कन्वेयर शाफ्ट सील की चिकनाई और आवश्यक अंशांकन की जाँच करें।
9. अवलोकन छेद के माध्यम से मिक्सिंग ड्राइव गियर की चिकनाई की जाँच करें और उचित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें

साप्ताहिक निरीक्षण (प्रत्येक 50-60 घंटे)
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. सभी कन्वेयर बेल्टों की टूट-फूट और क्षति की जाँच करें, और यदि आवश्यक हो तो मरम्मत करें या बदलें।
3. ब्लेड के लिए, गियरबॉक्स तेल स्तर की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो संबंधित स्नेहक इंजेक्ट करें।
4. सभी वी-बेल्ट ड्राइव के तनाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें।
5. हॉट मटेरियल एलेवेटर बकेट बोल्ट की जकड़न की जांच करें और स्क्रीन बॉक्स में हॉट एग्रीगेट के प्रवेश को सुविधाजनक बनाने के लिए समायोजन ग्रिड को स्थानांतरित करें।
6. हॉट मटेरियल एलेवेटर की चेन और हेड और टेल शाफ्ट स्प्रोकेट या ड्राइविंग व्हील की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।
7. जांचें कि क्या प्रेरित ड्राफ्ट पंखा धूल से भरा हुआ है - बहुत अधिक धूल हिंसक कंपन और असामान्य बियरिंग घिसाव का कारण बन सकती है।
8. सभी गियरबॉक्स की जाँच करें और आवश्यकता पड़ने पर मैनुअल में अनुशंसित स्नेहक जोड़ें।
9. टेंशन सेंसर के कनेक्शन भागों और सहायक उपकरण की जाँच करें।
10. स्क्रीन की जकड़न और घिसाव की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।
11. फ़ीड हॉपर कट-ऑफ स्विच (यदि स्थापित है) के अंतराल की जाँच करें।
12. सभी तार रस्सियों की डिबॉन्डिंग और घिसाव की जांच करें, शीर्ष सीमा स्विच और निकटता स्विच की जांच करें।
13. स्टोन पाउडर वेटिंग हॉपर आउटलेट की सफाई की जाँच करें।
14. अयस्क ट्रॉली (यदि स्थापित हो) के ड्राइव बेयरिंग, चरखी गियर के बेयरिंग और अयस्क कार के दरवाजे का स्नेहन।
15. प्राथमिक धूल कलेक्टर का रिटर्न वाल्व।
16. सुखाने वाले ड्रम के अंदर स्क्रैपर प्लेट का घिसाव, सुखाने वाले ड्रम ड्राइव चेन का काज, पिन, लोटस व्हील (चेन ड्राइव), सुखाने वाले ड्रम के ड्राइविंग व्हील कपलिंग, सपोर्ट व्हील और थ्रस्ट व्हील का समायोजन और घिसाव। (घर्षण ड्राइव)।
17. यदि आवश्यक हो तो मिक्सिंग सिलेंडर ब्लेड, मिक्सिंग आर्म्स और शाफ्ट सील की टूट-फूट को समायोजित करें या बदलें।
18. डामर स्प्रे पाइप की रुकावट (स्व-प्रवाह निरीक्षण द्वार की सीलिंग स्थिति)
19. गैस प्रणाली के स्नेहन कप में तेल के स्तर की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे भरें।

मासिक निरीक्षण और रखरखाव (प्रत्येक 200-250 परिचालन घंटे)
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. हॉट मटेरियल एलिवेटर की चेन, हॉपर और स्प्रोकेट की जकड़न और टूट-फूट की जाँच करें।
3. पाउडर स्क्रू कन्वेयर की सीलिंग पैकिंग को बदलें।
4. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के प्ररित करनेवाला को साफ करें, जंग की जांच करें, और फुट बोल्ट की जकड़न की जांच करें।
5. थर्मामीटर के घिसाव की जांच करें (यदि स्थापित हो)
6. हॉट एग्रीगेट साइलो लेवल इंडिकेटर डिवाइस का खराब होना।
7. साइट पर थर्मामीटर और थर्मोकपल की सटीकता की निगरानी के लिए उच्च परिशुद्धता तापमान संकेतक का उपयोग करें।
8. सुखाने वाले ड्रम के स्क्रेपर की जाँच करें और जो स्क्रेपर बुरी तरह से घिस गया है उसे बदल दें।
9. बर्नर के संचालन निर्देशों के अनुसार बर्नर की जाँच करें।
10. डामर थ्री-वे वाल्व के रिसाव की जाँच करें।

हर तीन महीने में निरीक्षण और रखरखाव (प्रत्येक 600-750 परिचालन घंटे)।
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. हॉट हॉपर और डिस्चार्ज दरवाजे की टूट-फूट की जाँच करें।
3. स्क्रीन सपोर्ट स्प्रिंग और बेयरिंग सीट की क्षति की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो जियोटेक्सटाइल निर्देशों के अनुसार समायोजित करें।

हर छह महीने में निरीक्षण और रखरखाव
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. मिक्सिंग सिलेंडर ब्लेड और बेयरिंग ग्रीस को बदलें।
3. पूरी मशीन मोटर को लुब्रिकेट करें और उसका रखरखाव करें।

वार्षिक निरीक्षण एवं रखरखाव
1. स्नेहन सूची के अनुसार उपकरण को चिकनाई दें।
2. गियर बॉक्स और गियर शाफ्ट डिवाइस को साफ करें और उनमें संबंधित चिकनाई वाला तेल भरें।