Razlozi koji utječu na produktivnost
Nekvalificirane sirovine
Veliko odstupanje u graduaciji grubog agregata: Trenutno se grubi agregat koji se koristi u projektu proizvodi u više tvornica kamena i transportira do gradilišta. Svaka tvornica kamena koristi različite vrste drobilica kao što su čekić, čeljust ili udar za obradu drobljenog kamena. Osim toga, svaka tvornica kamena nema striktno, jedinstveno i standardizirano upravljanje proizvodnjom i nema jedinstvene zahtjeve za stupanj istrošenosti proizvodne opreme kao što su čekići za drobljenje i sita. Stvarne specifikacije krupnog agregata koje proizvodi svaka tvornica kamena uvelike odstupaju od zahtjeva tehničkih specifikacija izgradnje autocesta. Gore navedeni razlozi uzrokuju velika odstupanja u gradaciji grubog agregata i neuspjeh u ispunjavanju zahtjeva gradacije.
Postrojenje za miješanje asfalta Sinosun HMA-2000 ima ukupno 5 silosa, a veličina čestica grubog agregata pohranjenog u svakom silosu je sljedeća: 1# silos je 0~3 mm, 2# silos je 3~11 mm, 3# silos je 11 ~16mm, 4# silos je 16~22mm, a 5# silos je 22~30mm.
Uzmimo za primjer krupni agregat veličine 0~5 mm. Ako je grubi agregat od 0~5 mm proizveden u tvornici kamena pregrub, grubi agregat koji ulazi u silos 1# bit će premali, a grubi agregat koji ulazi u silos 2# bit će prevelik tijekom procesa prosijavanja u postrojenju za miješanje asfalta. , uzrokujući prelijevanje silosa 2# i čekanje materijala u silosu 1#. Ako je grubi agregat previše fin, grubi agregat koji ulazi u silos 2# bit će premali, a grubi agregat koji ulazi u silos 1# bit će prevelik, uzrokujući prelijevanje silosa 1# i čekanje materijala u silosu 2# . Ako se gornja situacija dogodi u drugim silosima, to će uzrokovati prelijevanje više silosa ili čekanje materijala, što će rezultirati smanjenjem produktivnosti postrojenja za miješanje asfalta.
Sitni agregat sadrži puno vode i zemlje: kada riječni pijesak sadrži puno vode, to će utjecati na vrijeme miješanja i temperaturu smjese. Kada sadrži puno isplake, blokirat će spremnik hladnog materijala, uzrokujući da spremnik vrućeg materijala čeka materijal ili se prelije, a u teškim slučajevima to će utjecati na omjer ulja i kamena. Kada strojno izrađeni pijesak ili komadići kamena sadrže puno vode, to može uzrokovati neskladan transport sitnog agregata u spremniku za hladni materijal, a također može uzrokovati prelijevanje spremnika za vrući materijal ili čak prelijevanje iz više spremnika; kada fini agregat sadrži mnogo zemlje, to utječe na učinak uklanjanja prašine iz vrećice. Ovi problemi s finim agregatima na kraju će dovesti do nekvalificiranih asfaltnih mješavina.
Mineralni prah je previše mokar ili vlažan: mineralni prah punila ne treba zagrijavati, ali ako se mineralni prah obrađuje mokrim materijalima ili je vlažan i aglomeriran tijekom transporta i skladištenja, mineralni prah ne može glatko pasti kada je asfaltna smjesa pomiješano, što može uzrokovati da se mineralni prah ne odmjeri ili se odmjeri sporo, što rezultira prelijevanjem iz spremnika za vrući materijal ili čak prelijevanjem iz više spremnika, i na kraju uzrokuje prisilno gašenje stanice za miješanje Jinqing zbog neuspjeha u proizvodnji kvalificiranog Jinqinga smjese.
Temperatura asfalta je preniska ili previsoka: kada je temperatura asfalta preniska, njegova fluidnost postaje slaba, što može uzrokovati sporo ili nepravovremeno mjerenje, prelijevanje i neravnomjerno prianjanje između asfalta i šljunka (općenito poznato kao "bijeli materijal"). Kada je temperatura asfalta previsoka, lako se "zapali", uzrokujući da asfalt postane neučinkovit i neupotrebljiv, što rezultira rasipanjem sirovina.

Nestabilna gradacija proizvodnje
Nasumično prilagođavanje primarne raspodjele hladnih materijala: Kada se sirovine promijene, neki operateri staklenika za povrće po želji prilagođavaju primarnu raspodjelu hladnih materijala kako bi poboljšali produktivnost. Obično se usvajaju sljedeće dvije metode: jedna je prilagoditi opskrbu hladnim materijalima, što će izravno promijeniti primarnu distribuciju hladnih materijala, a također promijeniti gradaciju gotovih materijala; drugi je prilagoditi količinu punjenja spremnika hladnog materijala, što će utjecati na učinkovitost prosijavanja vrućih agregata, a omjer ulja i kamena također će se promijeniti u skladu s tim.
Nerazuman omjer mješavine: Proizvodni omjer mješavine je omjer mješavine raznih vrsta pijeska i kamena u gotovoj asfaltnoj mješavini naveden u projektu, a koji utvrđuje laboratorij. Ciljani omjer mješavine je postavljen kako bi dodatno jamčio omjer proizvodne mješavine i može se prilagoditi na odgovarajući način u skladu sa stvarnim uvjetima tijekom proizvodnje. Ako je omjer proizvodne mješavine ili ciljani omjer mješavine nerazuman, to će uzrokovati nerazmjernost kamenja u svakoj mjernoj posudi stanice za miješanje i ne može se izvagati na vrijeme, cilindar za miješanje će raditi u praznom hodu, a izlaz će biti smanjena.
Omjer ulje-kamen odnosi se na odnos mase asfalta prema pijesku i šljunku u asfaltnoj mješavini, što je važan pokazatelj za kontrolu kvalitete asfaltne mješavine. Ako je omjer ulje-kamen prevelik, površina ceste će biti masna nakon asfaltiranja i valjanja. Ako je omjer ulja i kamena premalen, betonski materijal će biti rastresit i neće se formirati nakon valjanja.
Ostali čimbenici: Ostali čimbenici koji dovode do nestabilnog ocjenjivanja proizvodnje uključuju nestandardne materijale za preradu rude i ozbiljan prekomjerni sadržaj zemlje, prašine i praha u pijesku i kamenu.

Nerazuman raspored vibrirajućeg sita
Nakon što su prosijani vibrirajućim sitom, vrući agregati šalju se u odgovarajuće spremnike za vrući materijal. Mogu li se vrući agregati potpuno prosejati ovisi o rasporedu vibrirajućeg sita i duljini protoka materijala na situ. Raspored vibrirajućeg sita podijeljen je na ravni sit i kosi sit. Kada je sito previše ravno i materijal koji se transportira na sito je prevelik, učinkovitost prosijavanja vibrirajućeg sita će se smanjiti, pa će čak i sito biti blokirano. U ovom trenutku, čestice koje ne prođu kroz otvore na ekranu imat će bunker. Ako je brzina bunkera prevelika, to će uzrokovati povećanje sitnog agregata u smjesi, uzrokujući promjenu gradacije asfaltne mješavine.

Neispravno podešavanje i rad opreme
Nepravilno podešavanje: očituje se u nepravilnom podešavanju vremena suhog i mokrog miješanja, nepravilnom otvaranju leptir ventila mineralnog praha i nepravilnom podešavanju vremena otvaranja i zatvaranja spremnika. Opće vrijeme ciklusa miješanja HMA2000 asfaltne tvornice je 45 s, teoretski proizvodni kapacitet je 160t/h, stvarno vrijeme ciklusa miješanja je 55s, a stvarni učinak je 130t/h. Izračunato na temelju 10 sati rada dnevno, dnevna proizvodnja može doseći 1300t. Ako se učinak poveća na temelju toga, vrijeme ciklusa miješanja mora se skratiti pod pretpostavkom osiguranja kvalitete.
Ako je otvor leptir ventila za pražnjenje mineralnog praha podešen prevelik, to će uzrokovati netočno mjerenje i utjecati na ocjenjivanje; ako je otvor premali, uzrokovat će sporo doziranje ili ga neće dozirati i čekati materijal. Ako je sadržaj finog materijala (ili sadržaj vode) u agregatu visok, otpor zastora materijala u bubnju za sušenje će se povećati. U ovom trenutku, ako se volumen zraka induciranog ventilatora jednostrano poveća, to će uzrokovati prekomjerno ispuštanje finog materijala, što će rezultirati nedostatkom finog materijala u zagrijanom agregatu.
Ilegalni rad: Tijekom proizvodnog procesa, silos može imati nedostatak materijala ili preljev. Kako bi povećao proizvodnju, operater na licu mjesta krši operativne procedure i koristi gumb za podešavanje hladnog materijala u radnoj sobi za dodavanje materijala u druge silose, što rezultira time da miješana asfaltna smjesa ne zadovoljava tehničke specifikacije i da sadržaj asfalta varira. Operater na licu mjesta nema stručnog znanja o održavanju strujnog kruga, kratko spaja strujni krug ili provodi nezakonito otklanjanje grešaka, što dovodi do blokade linije i kvara signala, što će utjecati na normalnu proizvodnju asfaltne mješavine.

Visoka stopa kvarova opreme
Kvar plamenika: loša atomizacija goriva ili nepotpuno izgaranje, blokada cjevovoda za izgaranje i drugi razlozi mogu uzrokovati smanjenje učinkovitosti izgaranja plamenika. Kvar mjernog sustava: uglavnom se nulta točka mjernog sustava skale za mjerenje asfalta i mineralnog praha pomiče, što uzrokuje pogreške u mjerenju. Osobito za mjerenje zelenih tetiva, ako je pogreška 1 kg, to će ozbiljno utjecati na omjer ulja i kamena. Nakon što je stanica za miješanje asfalta bila u proizvodnji određeno vrijeme, mjerna vaga će biti netočna zbog promjena temperature i napona okoline, kao i utjecaja nakupljenih materijala u kanti za vaganje. Kvar signala kruga: netočno hranjenje svakog silosa može biti uzrokovano kvarom senzora. Pod utjecajem vanjskih okruženja kao što su vlaga, niska temperatura, zagađenje prašinom i signali smetnji, električne komponente s visokom osjetljivošću kao što su blizinski prekidači, granični prekidači, magnetski prstenovi, leptir ventili itd. mogu raditi neuobičajeno, što utječe na izlaz stanica za miješanje asfalta. Mehanički kvar: ako su cilindar, pužni transporter, mjerna ljestvica deformirani i zaglavljeni, bubanj za sušenje skrene, ležaj je oštećen, mreža sita je oštećena, oštrice cilindra za miješanje, ruke za miješanje, obloge bubnja za sušenje itd. otpadaju zbog nositi, a sve to može proizvesti otpad i utjecati na normalnu proizvodnju.