Prvo moramo analizirati glavne uzroke prelijevanja u postrojenjima za miješanje asfalta:
1. Pomiješajte u hladnom silosu. Općenito postoji pet ili četiri hladna silosa, od kojih svaki ima čestice određene veličine. Ako se hladni materijali različitih specifikacija pomiješaju ili pogrešno ugrade tijekom procesa hranjenja, to će uzrokovati manjak čestica određene specifikacije unutar određenog vremenskog razdoblja i prelijevanje čestica druge specifikacije, što može lako uništiti ravnotežu hranjenja između topli i hladni silosi.

2. Sastav čestica sirovina iste specifikacije ima veliku varijabilnost. Budući da na tržištu postoji nekoliko velikih polja šljunka, potrebne su različite specifikacije šljunka za cestovne površine, a drobilice šljunka i sita koji se koriste u svakom kamenolomu imaju različite modele i specifikacije. Šljunak s istim nominalnim specifikacijama kupljen s različitih polja šljunka će Varijabilnost sastava čestica otežava postrojenju za miješanje kontrolu ravnoteže hrane tijekom procesa miješanja, što će rezultirati viškom ili manjkom materijala i kamenja određenih specifikacija.

3. Odabir zaslona vruće kante. Teoretski, ako je gradacija spremnika za vrući materijal stabilna, bez obzira na to koliko je otvora sita podignuto, to neće utjecati na gradaciju smjese. Međutim, prosijavanje vrućeg silosa postrojenja za miješanje ima karakteristike smanjenja veličine čestica i ne-ekspanzije, tako da se čestice određene veličine mogu miješati s česticama manjim od njihove vlastite veličine. Količina ovog sadržaja često ima veliki utjecaj na odabir sita miješalice i hoće li se prelijevati. Ako je krivulja mješavine glatka i površina sita je pravilno odabrana, gotovi materijali proizvedeni u postrojenju za miješanje mogu osigurati da se gradacija ne prelijeva. U suprotnom, pojava prelijevanja je neizbježna i čak može biti ozbiljna, uzrokujući ogroman materijalni otpad i ekonomske gubitke.

Nakon prelijevanja asfaltne tvornice nastupit će sljedeće posljedice:

1. Smjesa je dobro gradirana. Iz gornjeg postupka vaganja može se vidjeti da kada se vrući silos prelije u sitni agregat ili veliki agregat, sitni agregat će biti izvagan do unaprijed određene količine ili će premašiti raspon količine, dok će veliki agregat biti izvagan do unaprijed određene iznos. će biti zatvoren, što će rezultirati nedovoljnom kompenzacijom, što će rezultirati ukupnim ili djelomičnim razrjeđivanjem cijele smjese. Uzimajući 4 vruća silosa kao primjer, rasponi prosijavanja 1#, 2#, 3# i 4# vrućih silosa su 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, odnosno 11.2~30mm. Kada se silos 3# prelije, silos 4# itd., silos 3# će premašiti raspon vaganja zbog prekomjerne kompenzacije, 4#. Slično, kada se skladište 1# prelije, skladište 2# se prelije, itd., iznos kompenzacije letećeg materijala skladišta 1# će premašiti postavljenu količinu, a skladište 2# neće dosegnuti kapacitet vaganja zbog nedovoljnog iznosa kompenzacije . Količina podešavanja, ukupna gradacija je dobra; kada se skladište 2# prelije, skladište 3# ili skladište 4# prelije, bit će debljine 3~6mm i tanke 6~30mm.

2. Sirova smjesa. Grube smjese nastaju zbog toga što su veće čestice sita preteške ili su sitne čestice sita prelagane. Uzmimo zaslon mješalice kao primjer: kada se skladišta 1#, 2#, 3# i 4# prepune, druga će skladišta točno izvagati. Bez obzira da li jedno, dva ili tri skladišta 1#, 2# i 3# ne uspijevaju izvagati postavljenu količinu, sljedeća razina grubih čestica mora se nadopuniti, što će neizbježno dovesti do većih materijala, manje sitnih materijala i mješavina

3. Postoji veliko odstupanje u gradaciji čestica u smjesi. Prelijevanje u zgradi za miješanje uglavnom je posljedica nedovoljnog vaganja određene razine zrnatih materijala u spremniku vrućeg materijala, što rezultira viškom dovoljnih relativnih količina jedne ili više razina zrnastih materijala, što rezultira preljevom. Omjer proizvodne mješavine dobiva se prosijavanjem vrućeg silosa i probnim miješanjem. Općenito, nakon što se odredi otvor sita vrućeg silosa, gradacija smjese se u teoriji neće značajno promijeniti. Barem bi protok u blizini otvora sita vrućeg silosa trebao ostati stabilan. Osim ako nema niza spremnika ili slomljenog sita u vrućem spremniku, doći će do velikog odstupanja u stupnju miješanja granula. Međutim, u građevinskoj praksi utvrđeno je da je gradacija smjese bila nestabilna nakon odabira otvora za sito.

Kako kontrolirati količinu posipa jedno je od ključnih pitanja koje je potrebno riješiti tijekom procesa miješanja asfaltne mješavine. Treba ga spriječiti sa sljedećih aspekata:

1. Stabilni izvori materijala. Autor iz višegodišnje proizvodne prakse shvaća da je stabilnost izvora materijala ključ za kontrolu preljeva. Nestabilno sortirani šljunak dovodi do manjka ili viška određenog razreda agregata u miješalici. Samo kada je izvor materijala stabilan, postrojenje za miješanje može stabilno kontrolirati gradaciju smjese. Zatim, uz osiguravanje gradacije, brzina protoka postrojenja za miješanje može se prilagoditi kako bi se uravnotežila opskrba hladnim materijalima i opskrba toplim materijalima u kratkom vremenu. potreba. Inače će izvor hrane biti nestabilan i bit će nemoguće održati određenu ravnotežu hrane dulje vrijeme. Potrebno je razdoblje prilagodbe da se prijeđe s jedne ravnoteže hrane na drugu, a ravnoteža hrane ne može se postići u kratkom vremenskom razdoblju, što dovodi do prelijevanja. Stoga je za kontrolu izlijevanja ključna stabilnost izvora materijala.

2. Razuman odabir vrućeg sito sita. Prilikom probiranja potrebno je slijediti dva načela: ① Osigurajte gradaciju smjese; (2) Osigurajte da je preljev u miješalici što manji.

Kako bi se osigurala gradacija smjese, odabir sita trebao bi biti što bliži veličini oka koju kontrolira gradacija, kao što su 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm itd. Uzimajući u obzir da mrežica sita miješalice ima određeni nagib, veličina rupa sita treba proporcionalno povećati.

Prelijevanje miješalica oduvijek je bio težak problem za građevinske jedinice. Jednom kad dođe do curenja, teško ga je učinkovito kontrolirati. Stoga, kako bi se osiguralo što je moguće manje preljeva u postrojenju za miješanje, važno je uskladiti kapacitet materijala svakog vrućeg bunkera s njegovim kapacitetom pražnjenja. Nakon što se krivulja ocjenjivanja ciljanog omjera mješavine odredi u laboratoriju, odabir zaslona miješalice trebao bi se temeljiti na krivulji ocjenjivanja kako bi se uravnotežio protok hladnog materijala i potražnja vrućeg materijala u postrojenju za miješanje. Ako je određena vrsta zrnatog materijala u nedostatku, raspon veličine njegovog sita treba proširiti što je više moguće kako bi se osigurala potražnja za miješanim vrućim materijalima. Specifična metoda je sljedeća: Podijelite različite odjeljke iz krivulje sinteze smjese → Pregledajte protok zrnatih materijala → Odredite veličinu mreže prema protoku → Učinite proporcije svakog vrućeg spremnika što je moguće jednakijim → Smanjite utjecaj letećeg materijala kompenzacija na gradaciju Influence. Tijekom procesa postavljanja pokušajte izvagati svaku razinu materijala do kraja. Što su vrata skladišta manja zatvorena, to je manja naknada za leteći materijal; ili skladište ima dvoja vrata, jedna velika i jedna mala, i otvaraju se kad počne vaganje. Ili se oba vrata otvaraju u isto vrijeme, a samo se mala vrata otvaraju na kraju vaganja kako bi se smanjio utjecaj kompenzacije letećeg materijala na ocjenjivanje na kraju vaganja.

3. Ojačati smjernice za testiranje. Laboratorij bi trebao povećati učestalost ispitivanja sirovina na temelju količine sirovina koje ulaze na lokaciju i promjena u sirovinama, s vremena na vrijeme izraditi krivulje protoka hladnih silosa i pravodobno poslati razne podatke natrag u postrojenje za miješanje način za točno i pravovremeno usmjeravanje proizvodnje i održavanje toplih i hladnih uvjeta Relativna ravnoteža sirovine materijala.

4. Poboljšanje opreme za miješanje asfaltne mješavine. (1) Postavite više preljevnih kanti u postrojenju za miješanje i postavite preljevnu kantu za svaki spremnik za vrući materijal kako biste spriječili miješanje preljeva i otežavanje ponovne upotrebe; (2) Povećajte količinu kompenzacije letećeg materijala na upravljačkoj ploči postrojenja za miješanje Uz uređaj za prikaz i otklanjanje grešaka, postrojenje za miješanje može prilagoditi količinu kompenzacije letećeg materijala bez obzira na to je li preliveno ili ne, tako da smjesa može održavati stabilna gradacija unutar granice.