Velika oprema za miješanje asfaltne mješavine ključna je oprema za izgradnju projekata asfaltnih kolnika. Ugradnja i otklanjanje grešaka u opremi za miješanje izravno utječu na njezin radni status, napredak i kvalitetu izgradnje kolnika. Na temelju prakse rada, ovaj članak opisuje tehničke točke ugradnje i otklanjanja pogrešaka velike opreme za miješanje asfaltne mješavine.

Odabir vrste asfaltnog postrojenja

Prilagodljivost
Model opreme treba odabrati na temelju opsežne studije koja se temelji na kvalifikacijama tvrtke, opsegu ugovorenog projekta, obujmu zadataka ovog projekta (odjeljak natječaja), u kombinaciji s čimbenicima kao što su klima građevinskog područja, efektivni dani izgradnje , perspektive razvoja poduzeća i ekonomske snage poduzeća. Kapacitet proizvodnje opreme trebao bi biti veći od volumena građevinskog zadatka. 20% veći.

Skalabilnost
Odabrana oprema treba imati tehničku razinu za prilagodbu trenutnim zahtjevima izgradnje i biti skalabilna. Na primjer, broj hladnih i vrućih silosa trebao bi biti šest kako bi se zadovoljila kontrola omjera miješanja; cilindar za miješanje treba imati sučelje za dodavanje aditiva kako bi se zadovoljili zahtjevi za dodavanje vlaknastih materijala, sredstava protiv kolotečenja i drugih aditiva.

Zaštita okoliša
Prilikom kupnje opreme trebali biste u potpunosti razumjeti pokazatelje zaštite okoliša opreme koja se kupuje. Treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša i zahtjevima odjela za zaštitu okoliša u području na kojem se koristi. U ugovoru o nabavi trebaju biti jasno definirani zahtjevi za zaštitu okoliša od kotla na termo ulje i uređaja za sakupljanje prašine sustava za sušenje. Radna buka opreme treba biti u skladu s propisima o buci na granici poduzeća. Spremnici za skladištenje asfalta i spremnici za teška ulja trebaju biti opremljeni različitim preljevnim dimnim plinovima. postrojenja za prikupljanje i preradu.

Montaža za tvornicu asfalta
Instalaterski radovi temelj su za određivanje kvalitete korištenja opreme. Trebalo bi ga visoko cijeniti, pažljivo organizirati i implementirati od strane iskusnih inženjera.
Priprema
Glavni pripremni rad uključuje sljedećih šest točaka: Prvo, povjerite kvalificiranoj jedinici za arhitektonsko projektiranje izradu osnovnih građevinskih crteža na temelju tlocrta koji je dostavio proizvođač; drugo, podnesite zahtjev za opremu za distribuciju i transformaciju prema zahtjevima priručnika s uputama za opremu i izračunajte kapacitet distribucije. Trebalo bi uzeti u obzir zahtjeve za napajanjem za pomoćnu opremu kao što je emulgirani asfalt i modificirani asfalt, a trebalo bi ostaviti 10% do 15% viška putničkog kapaciteta; drugo, transformatori odgovarajućeg kapaciteta moraju biti instalirani za domaću potrošnju energije na gradilištu kako bi se osigurao stabilan rad proizvodne opreme. Četvrto, visokonaponski i niskonaponski kabeli na gradilištu trebaju biti projektirani tako da budu ukopani, a udaljenost između transformatora i Glavna kontrolna soba trebala bi biti udaljena 50 m. Peto, budući da postupci instalacije napajanja traju oko 3 mjeseca, trebali bi se obraditi što je prije moguće nakon što je oprema naručena kako bi se osiguralo uklanjanje pogrešaka. Šesto, kotlovi, tlačne posude, mjerna oprema itd. moraju pravovremeno proći kroz odgovarajuće postupke odobrenja i inspekcije.

Postupak instalacije
Izgradnja temelja Proces izgradnje temelja je sljedeći: pregled crteža → iskolčenje → iskop → zbijanje temelja → vezivanje čelične šipke → postavljanje ugrađenih dijelova → oplata → izlijevanje silikonom → održavanje.
Temelj zgrade za miješanje općenito je projektiran kao temelj splavi. Temelj mora biti ravan i gust. Ako ima rastresite zemlje, mora se zamijeniti i napuniti. Strogo je zabranjeno koristiti zid jame za izravno izlijevanje podzemnog temeljnog dijela, a potrebno je postaviti oplate. Ako je prosječna dnevna i noćna temperatura niža od 5°C pet uzastopnih dana tijekom izgradnje, moraju se poduzeti mjere izolacije u skladu sa zahtjevima zimske gradnje (kao što su pjenaste ploče u oplati, građevinske nadstrešnice za grijanje i izolaciju itd.). Ugradnja ugrađenih dijelova ključni je proces. Ravni položaj i visina moraju biti točni, a pričvršćivanje mora biti čvrsto kako bi se osiguralo da se ugrađeni dijelovi ne pomiču ili deformiraju tijekom izlijevanja i vibracija.
Nakon što je izgradnja temelja završena i ispunjeni uvjeti prijema, potrebno je izvršiti prihvat temelja. Tijekom prijema, odskočni mjerač se koristi za mjerenje čvrstoće betona, totalna stanica se koristi za mjerenje položaja ugrađenih dijelova u ravnini, a libela se koristi za mjerenje kote temelja. Nakon što prođe prihvat, počinje proces dizanja.
Konstrukcija dizanja Proces izgradnje dizanja je sljedeći: zgrada za miješanje → oprema za dizanje vrućeg materijala → silos za prah → oprema za dizanje praha → bubanj za sušenje → sakupljač prašine → trakasti transporter → silos za hladan materijal → spremnik za asfalt → peć na termalno ulje → glavna kontrolna soba → dodatak .
Ako su noge skladišta gotovih proizvoda na prvom katu zgrade za miješanje projektirane s ugrađenim vijcima, čvrstoća betona koji se izlijeva drugi put mora doseći 70% prije nego što se može nastaviti dizanje gornjih etaža. Donja zaštitna ograda za stepenice mora biti postavljena na vrijeme i čvrsto postavljena prije nego što se može podići sloj po sloj. Za dijelove koji se ne mogu postaviti na zaštitnu ogradu treba koristiti hidraulički viličar, a sigurnosna oprema treba biti opremljena kako bi se osigurala sigurnosna zaštita. Prilikom odabira dizalice, njezina kvaliteta dizanja mora zadovoljiti zahtjeve. Potpuna komunikacija i otkrivanje podataka moraju se obaviti s vozačem dizalice prije operacija dizanja. Radovi dizanja su zabranjeni pri jakom vjetru, oborinama i drugim vremenskim uvjetima. U prikladnom trenutku za konstrukciju dizalica, potrebno je organizirati polaganje kabela opreme i ugradnju opreme za zaštitu od munje.
Inspekcija procesa Tijekom rada opreme za miješanje treba provoditi povremene statičke samoprovjere, uglavnom kako bi se provela sveobuhvatna inspekcija strukturnih komponenti opreme za miješanje kako bi se osiguralo da je instalacija čvrsta, vertikalnost kvalificirana, zaštitne ograde su netaknuti, razina tekućine u visokom spremniku termalnog ulja je normalna, a strujni i signalni kabel je ispravno spojen.

debug za tvornicu asfalta

Otklanjanje pogrešaka u stanju mirovanja
Proces otklanjanja pogrešaka u praznom hodu je sljedeći: probno pokrenite motor → prilagodite slijed faza → rad bez opterećenja → izmjerite struju i brzinu → promatrajte radne parametre opreme za distribuciju i transformaciju → promatrajte signale koje vraća svaki senzor → promatrajte je li kontrola je osjetljiva i učinkovita → promatrajte vibracije i buku. Ako postoje bilo kakve abnormalnosti tijekom otklanjanja pogrešaka u praznom hodu, treba ih ukloniti.
Tijekom otklanjanja grešaka u praznom hodu, trebali biste također provjeriti stanje brtvljenja cjevovoda komprimiranog zraka, provjeriti jesu li vrijednost tlaka i kretanje svakog cilindra normalni i provjeriti jesu li signali položaja svakog pokretnog dijela normalni. Nakon praznog hoda od 2 sata, provjerite je li temperatura svakog ležaja i reduktora normalna i kalibrirajte svaku mjernu ćeliju. Nakon što je gore navedeno otklanjanje grešaka normalno, možete kupiti gorivo i započeti otklanjanje grešaka u kotlu na termalno ulje.

Puštanje u pogon termouljnog kotla
Dehidracija termalnog ulja ključni je zadatak. Termalno ulje mora se dehidrirati na 105°C dok se tlak ne stabilizira, a zatim zagrijati na radnu temperaturu od 160 do 180°C. Ulje se mora nadopunjavati u bilo kojem trenutku i više puta ispuštati kako bi se postigli stabilni ulazni i izlazni tlakovi i stabilne razine tekućine. . Kada temperatura izoliranih cijevi svakog spremnika za asfalt dosegne normalnu radnu temperaturu, sirovine kao što su asfalt, šljunak, prah rude mogu se kupiti i pripremiti za puštanje u pogon.

Hranjenje i otklanjanje pogrešaka
Otklanjanje grešaka plamenika je ključ za napajanje i otklanjanje grešaka. Uzimajući plamenike na teško ulje kao primjer, potrebno je kupiti kvalificirano teško ulje u skladu s njegovim uputama. Metoda za brzo otkrivanje teškog ulja na licu mjesta je dodavanje dizela. Visokokvalitetno teško ulje može se otopiti u dizelu. Temperatura zagrijavanja teškog ulja je 65 ~ 75 ℃. Ako je temperatura previsoka, proizvodit će se plin i uzrokovati požar. Ako su parametri plamenika ispravno postavljeni, može se postići glatko paljenje, plamen izgaranja će biti stabilan, a temperatura će se povećavati s otvaranjem, a sustav hladnog materijala može se pokrenuti za dopremanje.
Nemojte dodavati komadiće kamenja s veličinom čestica manjom od 3 mm tijekom prve probe, jer ako se plamen iznenada ugasi, neosušeni komadići kamenja će se zalijepiti za vodeću ploču bubnja i malo mrežasto vibrirajuće sito, što će utjecati na buduću upotrebu. Nakon hranjenja promatrati temperaturu agregata i temperaturu vrućeg silosa prikazanu na računalu, izbaciti vrući agregat iz svakog vrućeg silosa zasebno, pokupiti ga utovarivačem, izmjeriti temperaturu i usporediti je s prikazanom temperaturom. U praksi postoje razlike u ovim temperaturnim vrijednostima, koje treba pažljivo sažeti, više puta mjeriti i razlikovati kako bi se akumulirali podaci za buduću proizvodnju. Pri mjerenju temperature koristite infracrveni termometar i živin toplomjer za usporedbu i kalibraciju.
Pošaljite vrući agregat iz svakog silosa u laboratorij na pregled kako biste provjerili zadovoljava li odgovarajući raspon otvora sita. Ako dođe do miješanja ili miješanja silosa, razloge treba identificirati i otkloniti. Treba promatrati i zabilježiti struju svakog dijela, reduktora i temperature ležaja. U stanju čekanja promatrajte i prilagodite položaj dvaju potisnih kotača ravnog remena, nagnutog remena i valjka. Obratite pažnju na to da valjak treba raditi bez udaraca ili neuobičajene buke. Analizirajte gore navedene podatke o inspekciji i promatranju kako biste potvrdili je li sustav sušenja i uklanjanja prašine normalan, jesu li struja i temperatura svakog dijela normalni, radi li svaki cilindar normalno i jesu li vremenski parametri koje postavlja kontrolni sustav primjenjivi.
Osim toga, tijekom postupka dodavanja i otklanjanja grešaka, položaji prekidača vrata spremnika za vrući materijal, vrata vage agregata, vrata cilindra za miješanje, poklopca spremnika za gotov proizvod, vrata spremnika za gotov proizvod i vrata kolica trebaju biti ispravni, a pokreti bi trebali biti glatka.

probna proizvodnja
Nakon završetka unosa materijala i otklanjanja grešaka, možete komunicirati s građevinskim tehničarima kako biste proveli probnu proizvodnju i asfaltirali testnu dionicu ceste. Probna proizvodnja mora se provesti prema omjeru smjese koji je dostavio laboratorij. Probna proizvodnja mora se prebaciti u stanje doziranja i miješanja tek nakon što izmjerena temperatura vrućeg agregata dosegne zahtjeve. Uzimajući AH-70 mješavinu asfaltnog vapnenca kao primjer, temperatura agregata trebala bi doseći 170~185 ℃, a temperatura zagrijavanja asfalta trebala bi biti 155~165 ℃.
Dogovoriti posebnu osobu (ispitivač) za promatranje izgleda asfaltne mješavine na sigurnom mjestu uz bok transportnog vozila. Asfalt treba biti ravnomjerno presvučen, bez bijelih čestica, očitih segregacija ili nakupina. Stvarno izmjerena temperatura trebala bi biti 145~165 ℃, a dobar izgled, snimanje temperature. Uzmite uzorke za testove ekstrakcije kako biste provjerili gradaciju i omjer ulja i kamena kako biste provjerili kontrolu opreme.
Treba obratiti pozornost na greške u ispitivanju, a sveobuhvatnu procjenu treba provesti u vezi sa stvarnim učinkom nakon popločavanja i valjanja. Probna proizvodnja ne može donijeti zaključak o kontroli opreme. Kada kumulativni učinak mješavine iste specifikacije dosegne 2000t ili 5000t, treba zajedno analizirati računalne statističke podatke, stvarnu količinu utrošenih materijala, količinu gotovih proizvoda i podatke ispitivanja. dobiti zaključak. Točnost mjerenja asfalta velike opreme za miješanje asfalta trebala bi doseći ±0,25%. Ako ne može doseći ovaj raspon, razloge treba pronaći i riješiti.
Probna proizvodnja je faza opetovanog otklanjanja pogrešaka, sažetka i poboljšanja, s velikim opterećenjem i visokim tehničkim zahtjevima. Zahtijeva blisku suradnju različitih odjela i zahtijeva rukovodeće i tehničko osoblje s određenim iskustvom. Autor smatra da se probna proizvodnja može smatrati završenom tek nakon otklanjanja grešaka u svim dijelovima opreme da rade stabilno i pouzdano, da su svi parametri normalni, a kvaliteta mješavine stabilna i kontrolirana.

Osoblje
Velika oprema za miješanje asfaltne mješavine trebala bi biti opremljena s 1 upraviteljem s upravljanjem inženjerskim strojevima i radnim iskustvom, 2 operatera sa srednjom školom ili višom školom i 3 električara i mehaničara. Prema našim praktičnim iskustvima, podjela vrsta poslova ne bi trebala biti previše detaljna, već bi trebala biti specijalizirana za više funkcija. Operatori također trebaju sudjelovati u održavanju i mogu se međusobno mijenjati tijekom rada. Potrebno je odabrati osoblje koje može podnijeti teškoće i voli se udubljivati ​​u upravljanje i poslovanje kako bi se poboljšala ukupna sposobnost i učinkovitost rada cijelog tima.

prihvaćanje
Upravitelji velike opreme za miješanje asfaltne mješavine trebali bi organizirati proizvođače i građevinske tehničare da sažmu postupak otklanjanja grešaka. Oprema za pročišćavanje otpadnih voda trebala bi testirati i ocijeniti kvalitetu probne proizvodne mješavine, performanse kontrole opreme i sigurnosne zaštite, te ih usporediti sa zahtjevima ugovora o nabavi i uputama. , obrazac pismenih informacija o prihvaćanju.
Instalacija i otklanjanje pogrešaka temelj su sigurnog i učinkovitog rada opreme. Upravitelji opreme trebali bi imati jasne ideje, usredotočiti se na inovacije, napraviti opće aranžmane i strogo se pridržavati sigurnosnih tehničkih propisa i rasporeda kako bi osigurali da se oprema pusti u proizvodnju prema planu i da radi glatko, dajući snažno jamstvo za izgradnju cesta.