U izgradnji asfaltnih kolnika, postrojenja za miješanje asfalta igraju ključnu ulogu. Učinak i radni uvjeti postrojenja za miješanje asfalta izravno utječu na kvalitetu asfaltne mješavine koja je povezana s kvalitetom cjelokupnog projekta i napretkom projekta. Stoga trenutna tehnologija upravljanja asfaltnim postrojenjima postaje sve naprednija, a tehnološki sadržaj raste iz dana u dan. To zahtijeva od mehaničkih operatera da kontinuirano poboljšavaju operativne vještine kako bi zadovoljili potrebe izgradnje, osigurali normalan rad strojeva, izvršili njihov učinak i osigurali kvalitetu i napredak projekta. Dakle, kako možemo osigurati normalan rad stroja i dati puni prostor njegovom dužnom učinku?

Prije svega, rukovatelj bi trebao biti vješt u strukturi i principu rada svakog dijela asfaltnog postrojenja. Na temelju toga strogo kontrolirajte sve proizvodne detalje, posebice sustav doziranja, jer kvaliteta rada doziranja izravno utječe na kvalitetu asfaltne tehničke mješavine.

Za sustav mjerenja kamena treba napomenuti da:
(1) Držite svaka vrata za pražnjenje otvorenima i zatvarajte fleksibilno i brzo;
(2) Svaki otvor za pražnjenje mora biti nesmetan i ne smije se dopustiti nikakav sediment kako bi se osiguralo da kamen može brzo i ravnomjerno teći nizbrdo tijekom mjerenja;
(3) Svaka vrata za pražnjenje trebaju biti zatvorena na vrijeme i dobro zabrtvljena, i ne bi trebalo biti curenja materijala kada se završi pojedinačno mjerenje materijala;
(4) Područje oko spremnika za vaganje agregata treba održavati čistim i ne smije biti stranih predmeta koji bi spriječili da se kanta zaglavi.
u stanju potpune suspenzije;
(5) Svaki senzor za vaganje agregata treba imati uravnoteženo predopterećenje, postojanu silu i osjetljivu indukciju.

Za sustav doziranja praha treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
(1) Držite cijev za transport praha neblokiranom i bez stagnacije;
(2) Dovod ili ventil trebaju biti čvrsto zatvoreni i ne smije biti curenja praha na kraju mjerenja;
(3) Često uklanjajte prašinu i sitne predmete s spremnika za doziranje praha kako biste ga održavali čistim;
(4) Cijeli mjerni sustav treba biti dobro zabrtvljen kako bi se spriječilo da prah bude vlažan i aglomeriran;
(5) Pražnjenje ljestvice praha mora biti potpuno, u vagi ne smije biti zaostalog praha, vrata za pražnjenje moraju biti dobro zatvorena i tijekom mjerenja ne smije doći do curenja praha.

Za sustav za doziranje bitumena obratite pozornost na:
(1) Prije početka proizvodnje, cjevovod treba potpuno zagrijati kako bi se osiguralo da temperatura asfalta u sustavu dosegne navedenu vrijednost;
(2) Cjevovod za raspršivanje asfalta mora biti čist i gladak, a dio mlaznice ne smije biti blokiran, inače će prskanje biti neravnomjerno i to će utjecati na učinak miješanja;
(3) Pumpa za raspršivanje asfalta ili ventil za otvaranje moraju biti čvrsto zatvoreni kako bi se osiguralo da nema kapanja nakon završetka prskanja asfalta;
(4) Djelovanje preklopnog ventila za doziranje bitumena mora biti točno i pravovremeno, brtva mora biti dobra, a ovjes cijevi za doziranje bitumena mora biti čvrst i fleksibilan.

Operater bi trebao često provjeravati cijeli sustav mjerenja u postrojenju za miješanje asfalta. Provjerite da li je svaka vaga potpuno obješena i da li ima stagnacije, provjerite da li svaki senzor za vagu radi normalno i da li je indukcija osjetljiva. Redovito provjeravajte je li prikazana vrijednost u skladu sa stvarnom vrijednošću. Ako se pronađe bilo kakav problem, treba ga riješiti na vrijeme kako bi se osiguralo da je sustav mjerenja uvijek u dobrom stanju.
dobro radno stanje.

Drugo, operater treba skupiti bogato iskustvo, biti sposoban predvidjeti većinu mehaničkih kvarova te riješiti i otkloniti skrivene opasnosti što je prije moguće. Nakon što se kvar pojavi, trebao bi biti u stanju točno procijeniti i otkloniti ga na vrijeme kako bi se osigurala normalna uporaba stroja. Da bi se to postiglo, operater mora učiniti sljedeće uz pravovremeno održavanje strojeva u skladu s propisima:
(1) Operater treba često patrolirati, pažljivo promatrati i pažljivo provjeravati dijelove koji se često pomiču. Provjerite jesu li zglobovi labavi, je li podmazivanje dobro, je li pokret fleksibilan, postoji li abnormalno trošenje, itd., i riješite probleme na vrijeme;
(2) Kada je stanica za miješanje u pokretu, slušajte svojim ušima, razmišljajte svojim srcem i pronađite svaki zvuk, ako postoji bilo kakav nenormalan zvuk. Pronađite razlog i pravilno ga riješite;
(3) Budite dobri u razlikovanju raznih mirisa. Ako je temperatura ulja previsoka, temperatura pražnjenja premašuje ograničenje, strujni krug i električni uređaji su kratko spojeni i izgorjeli, pregrijavanje uzrokovano abnormalnim trenjem, električni uređaji i strujni krugovi su preopterećeni i uzrokuju ozbiljno zagrijavanje, itd., sve će emitiraju različite mirise, kroz različite mirise, predvidivi su i djelomični kvarovi.

Ukratko, operater bi trebao paziti na provjeru izgleda, koristiti razne osjetila i koristiti različite instrumente kako bi otkrio svaku abnormalnu promjenu, pažljivo analizirati, otkriti uzrok i otkriti skrivene opasnosti. Zbog složene strukture asfaltnog postrojenja, postoje različite vrste komponenti, uključujući električne i plinske upravljačke sustave, sustave opskrbe asfaltom, sustave izgaranja, sustave mjerenja, sustave za uklanjanje prašine itd. Operateru je vrlo teško ovladati svim dijelove u kratkom roku točno procijeniti i otkloniti sve nedostatke. Stoga, ako želite biti izvrstan rukovatelj, morate pažljivo promatrati, marljivo razmišljati, pažljivo rezimirati i kontinuirano skupljati iskustvo.

Osim što moraju biti vješti u opremi, operateri također trebaju imati zdrav razum za kontrolu kvalitete proizvoda. Odnosno, poznavati temperaturu, omjer asfalt-kamen, gradaciju i dr. asfaltne mješavine, te znati vješto tehnički prosuđivati ​​mješavinu, te pravovremeno analizirati i rješavati probleme u mješavini.

(1) Kontrola temperature smjese: Temperatura smjese jedan je od standarda za ocjenu kvalifikacije smjese. Ako je temperatura previsoka ili preniska, to je otpad i ne može se koristiti. Stoga je upravljanje temperaturom jedna od osnovnih vještina koju operater treba imati. Čimbenici koji utječu na temperaturu smjese su kvaliteta goriva. Ako je kvaliteta goriva loša, kalorična vrijednost niska, a izgaranje nedovoljno, to će uzrokovati nestabilno zagrijavanje kamena, nisku temperaturu, a ostaci nakon izgaranja će ostati u smjesi, što ozbiljno utječe na kvalitetu smjese. . Ako je viskoznost goriva previsoka, sadržaj nečistoća je visok, a sadržaj vode je visok. To će uzrokovati poteškoće u paljenju, začepljenje cijevi i poteškoće u kontroli temperature; sadržaj vlage u sirovinama još je jedan faktor koji utječe na temperaturu. Sadržaj vode u sirovini je velik i neujednačen. Tijekom procesa proizvodnje teško je kontrolirati temperaturu zagrijavanja kamena. Osim toga, tehnički status sustava izgaranja, tlak pumpe za dovod goriva i količina ubrizganog goriva povezani su s temperaturom smjese. Istrošenost, curenje zraka, blokada i drugi kvarovi sustava izgaranja onemogućuju dijelove da održe izvorne performanse, što rezultira niskim tlakom u sustavu, nestabilnom opskrbom uljem, slabim učinkom izgaranja atomizacije i ozbiljnim utjecajem na temperaturu miješanja. Stoga bi iskusni rukovatelji trebali moći točno procijeniti kvalitetu goriva, stupanj suhoće i vlažnosti sirovina te radne uvjete sustava za izgaranje. Pronađite probleme i poduzmite odgovarajuće mjere na vrijeme. Iako trenutna oprema za miješanje ima mogućnost automatske kontrole temperature, budući da je potreban proces od detekcije temperature do dodavanja i oduzimanja plamena za podešavanje temperature, kontrola temperature ima histerezu. Kako bi se osiguralo da temperatura miješanja u stanici za miješanje ne proizvodi otpad, operater treba pažljivo promatrati brzinu promjene temperature i rezultat promjene temperature te ručno povećati ili smanjiti plamen ili povećati ili smanjiti količinu dovoda kako bi kontrolirao temperaturu. promijeniti, tako da rezultat promjene ne premaši specificirani raspon, čime se smanjuje ili eliminira otpad.

(2) Kontrola gradacije mješavine: Gradacija smjese izravno utječe na performanse kolnika. Ako je gradacija mješavine nerazumna, kolnik će imati neke bolesti kao što su velika ili mala poroznost, vodopropusnost, kolotrazi itd., smanjujući Vijek trajanja kolnika ozbiljno utječe na kvalitetu projekta. Stoga je kontrola gradacije smjese također jedna od vještina koju operater mora posjedovati. Čimbenici koji utječu na gradaciju smjese uključuju: promjene u veličini čestica sirovina, promjene na zaslonu stanice za miješanje i raspon pogrešaka mjerenja. Veličina čestica sirovina izravno utječe na gradaciju smjese. Kada se ustanovi da su se sirovine promijenile, operater bi trebao surađivati ​​s laboratorijem kako bi se fino podesio omjer proizvodne mješavine. Promjena sita za vrući materijal u stanici za miješanje važan je faktor koji utječe na gradaciju smjese. Ako je ekran blokiran i vrući materijal nije dovoljno prosejan, gradacija će biti finija. Ako je sito slomljeno, oštećeno, curi i istrošenost premašuje granicu, gradacija smjese će biti grublja; pogreška mjerenja stanice za miješanje također će izravno utjecati na gradaciju. Ako se raspon pogreške mjerenja previše prilagodi, odstupanje između omjera proizvodne mješavine i ciljanog omjera mješavine bit će veliko, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu mješavine. Ako je raspon pogreške mjerenja podešen premalen, vrijeme mjerenja će se povećati i to će utjecati na izlaz, a mjerenje će često premašiti granicu, što će utjecati na normalan rad stanice za miješanje. Ukratko, operater bi trebao obratiti veliku pozornost na promjene sirovina, često provjeravati zaslon, pronalaziti probleme i rješavati ih na vrijeme, te prilagoditi raspon mjerenja na najbolje stanje prema karakteristikama stanice za miješanje i drugim čimbenicima. Pažljivo razmotrite druge čimbenike koji utječu na gradaciju kako biste osigurali omjer mješavine.

(3) Kontrola omjera asfalt-kamen u mješavini: Omjer asfalt-kamen u asfaltnoj mješavini određen je gradacijom mineralnog agregata i sadržajem praha. To je temeljno jamstvo za čvrstoću površine ceste i njezine performanse. Mali će izazvati različite bolesti na površini ceste.

Stoga je stroga kontrola količine asfalta važan dio kontrole proizvodnje. Operateri bi tijekom proizvodnje trebali obratiti pozornost na sljedeće nekoliko aspekata:

Tijekom rada pokušajte smanjiti raspon pogreške mjerenja asfalta kako bi mjerenje asfalta bilo što točnije; količina dodatnog pudera također utječe
Stoga mjerenje praha također treba pažljivo kontrolirati; u skladu sa sadržajem prašine u finom agregatu, otvor induciranog ventilatora treba razumno prilagoditi tako da sadržaj prašine u smjesi bude unutar projektnog raspona.

U suvremenoj gradnji potrebno je imati naprednu opremu kako bi se osigurala kvaliteta projekta, au isto vrijeme mora imati i dobru operativnu tehniku ​​kako bi oprema u potpunosti iskoristila svoje prednosti. Napredna oprema, napredna razina rada, napredno upravljanje, jedinstveni proizvodi i izvrsna kvaliteta. Kako bismo osigurali da projekt bude dovršen na vrijeme, kvalitetno i glatko.