Kako biti kvalificirani rukovatelj asfaltnog postrojenja? Prije svega, rukovatelj bi trebao biti vješt u strukturi i principima rada svakog dijela stanice za miješanje. Na temelju toga strogo kontrolirati sve proizvodne detalje, a posebno sustav doziranja, jer će kvaliteta rada doziranja izravno utjecati na kvalitetu asfaltne mješavine. Tehnički pokazatelji.
Što se tiče sustava mjerenja kamena, treba napomenuti da:
(1) Držite svaka vrata za pražnjenje otvorenima i zatvarajte fleksibilno i brzo;
(2) Svaki otvor za pražnjenje treba održavati čistim i bez sedimenta kako bi se osiguralo da kamen može brzo i ravnomjerno teći prema dolje tijekom mjerenja;
(3) Svaka vrata za pražnjenje moraju se odmah zatvoriti i dobro zabrtviti. Ne smije biti curenja materijala na kraju mjerenja jednog materijala;
(4) Područje oko spremnika za vaganje agregata mora biti čisto i ne smije biti stranih tvari kako bi se izbjeglo zaglavljivanje spremnika. Spremnik za vaganje agregata mora cijelo vrijeme biti potpuno ovješen;
(5) Predopterećenje svake mjerne ćelije agregata treba biti uravnoteženo, sila mora biti dosljedna, a indukcija osjetljiva.

Za sustave za doziranje praha treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
(1) Održavajte cjevovod za transport praha glatkim i bez začepljenja;
(2) Dovod ili ventil moraju biti čvrsto zatvoreni i prah ne smije curiti kada je mjerenje dovršeno;
(3) Često uklanjajte prašinu i krhotine s spremnika za doziranje praha kako biste ga održavali čistim;
(4) Cijeli sustav doziranja mora biti dobro zabrtvljen kako bi se spriječilo vlaženje praha i stvaranje gruda;
(5) Kamenac praha mora se temeljito isprazniti i unutar kamenca ne smije biti zaostalog praha. Vrata za pražnjenje moraju biti čvrsto zatvorena i prah ne smije curiti tijekom mjerenja.
Obratite pozornost na sljedeće za sustave za mjerenje asfalta:
(1) Prije početka proizvodnje, cjevovod se mora potpuno zagrijati kako bi se osiguralo da temperatura asfalta u sustavu dosegne zadanu vrijednost;
(2) Cijev za prskanje asfalta mora biti čista i glatka, a dio mlaznice ne smije biti blokiran, inače će prskanje biti neravnomjerno i to će utjecati na učinak miješanja;
(3) Pumpa za raspršivanje asfalta ili ventil za otvaranje moraju biti čvrsto zatvoreni kako bi se osiguralo da nema kapanja nakon završetka prskanja asfalta;
(4) Rad preklopnog ventila za doziranje asfalta mora biti točan i pravovremen, a brtvljenje mora biti dobro. Cijev za doziranje asfalta mora biti čvrsto i fleksibilno obješena.
Operater mora često provjeravati cijeli sustav mjerenja u postrojenju za miješanje asfalta. Provjerite je li svaka vaga potpuno obješena i postoji li pojava zapinjanja. Provjerite radi li svaki senzor za vaganje normalno i je li indukcija osjetljiva. Redovito provjeravajte kako bi prikazana vrijednost bila u skladu sa stvarnom vrijednošću. Ako se pronađe bilo kakav problem, riješite ga na vrijeme kako biste bili sigurni da je mjerni sustav uvijek u dobrom radnom stanju.
Drugo, operater treba skupiti bogato iskustvo i biti sposoban predvidjeti većinu mehaničkih kvarova te riješiti i otkloniti skrivene opasnosti što je prije moguće. Nakon što se kvar pojavi, treba ga točno procijeniti i otkloniti na vrijeme kako bi se osigurala normalna uporaba stroja. Da bi se to postiglo, osim pravovremenog održavanja strojeva u skladu s propisima, operater također mora učiniti sljedeće:
(1) Operater treba često patrolirati, pažljivo promatrati i pažljivo pregledavati dijelove koji se često pomiču. Provjerite jesu li spojevi labavi, je li podmazivanje dobro, je li kretanje fleksibilno, postoji li nenormalno trošenje itd., te pravovremeno riješite sve probleme;
(2) Kada se stanica za miješanje okreće, slušajte svojim ušima, razmišljajte svojim srcem i razumite svaki zvuk. Ako postoje nenormalni zvukovi. Potrebno je otkriti uzrok i pravilno ga riješiti;
(3) Budite dobri u prepoznavanju raznih mirisa. Na primjer, ako je temperatura ulja previsoka, temperatura pražnjenja premašuje ograničenje, strujni krugovi i električni uređaji su kratko spojeni i pregorjeli, pregrijavanje uzrokovano nenormalnim trenjem, električni uređaji i strujni krugovi su preopterećeni i uzrokuju ozbiljno zagrijavanje, itd., ispuštat će različite mirise. Kroz različite mirise mogu se predvidjeti i djelomični kvarovi.
Ukratko, rukovatelj treba paziti na izgled i boju, raznim osjetilima i različitim instrumentima razumjeti svaku abnormalnu promjenu, pažljivo je analizirati, otkriti razloge i otkriti skrivene opasnosti. Zbog složene strukture stanice za miješanje, postoji mnogo vrsta komponenti, uključujući električne i plinske upravljačke sustave, sustave za opskrbu asfaltom, sustave za izgaranje, sustave za mjerenje, sustave za uklanjanje prašine itd. Operateru je vrlo teško svladati sve dijelove te točno procijeniti i otkloniti sve kvarove u kratkom roku. Stoga, ako želite biti dobar operater, morate pažljivo promatrati, često razmišljati, pažljivo sažimati i neprestano gomilati iskustvo. Osim toga, osim što moraju biti vješti u opremi, operateri također trebaju imati znanje o kontroli kvalitete proizvoda. Naime, poznaju temperaturu, omjer ulje-kamen, gradaciju i sl. asfaltne mješavine, te mogu vješto dati tehničku prosudbu mješavine, te pravovremeno analizirati i rješavati probleme u mješavini.
(1) Kontrola temperature smjese:
Temperatura smjese jedan je od kriterija za ocjenu kvalifikacije smjese. Ako je temperatura previsoka ili preniska, bit će otpad i ne može se koristiti. Stoga je kontrola temperature jedna od osnovnih vještina koju bi operateri trebali posjedovati.
Čimbenici koji utječu na temperaturu smjese uključuju kvalitetu goriva. Ako je kvaliteta goriva loša, kalorična vrijednost niska, a izgaranje nedovoljno, to će uzrokovati nestabilno zagrijavanje kamena, temperatura će biti niska, a ostaci izgaranja ostat će u smjesi, ozbiljno utječući na kvaliteta smjese. Ako je viskoznost goriva previsoka, sadržaj nečistoća je visok, a sadržaj vode je visok. To će uzrokovati poteškoće s paljenjem, začepljenje cijevi i kontrolu temperature. Sadržaj vlage u sirovinama još je jedan faktor koji utječe na temperaturu. Sirovina ima veliki sadržaj vlage i neujednačena je. Tijekom procesa proizvodnje teško je kontrolirati temperaturu zagrijavanja kamena. Osim toga, tehničko stanje sustava izgaranja, tlak pumpe za dovod goriva i količina ubrizganog goriva povezani su s temperaturom smjese. Kvarovi kao što su istrošenost, curenje zraka i blokada sustava izgaranja sprječavaju svaku komponentu da održi svoje izvorne performanse, što rezultira niskim tlakom u sustavu, nestabilnom opskrbom gorivom, slabim učinkom izgaranja atomizacije i ozbiljnim utjecajem na temperaturu miješanja.
Stoga bi iskusni rukovatelji trebali moći točno procijeniti kvalitetu goriva, suhoću i vlažnost sirovina i radno stanje sustava za izgaranje. Poduzmite odgovarajuće mjere odmah kada se otkriju problemi. Iako današnja oprema za miješanje ima mogućnosti automatske kontrole temperature, kontrola temperature ima kašnjenje jer zahtijeva proces od detekcije temperature do dodavanja i oduzimanja plamena za podešavanje temperature. Kako bi se osiguralo da stanica za miješanje temperature miješanja ne proizvodi otpad, operater treba pažljivo promatrati brzinu promjene temperature, unaprijed predvidjeti rezultate promjene temperature i ručno povećati ili smanjiti plamen ili povećati ili smanjiti količinu punjenja kako bi kontrolirao promjene temperature tako da rezultati promjene Ne prelaze navedeni raspon, čime se smanjuje ili eliminira otpad.
(2) Kontrola ocjenjivanja smjese:
Gradacija smjese izravno utječe na performanse kolnika. Ako je gradacija smjese nerazumna, kolnik će patiti od nekih bolesti kao što su veći ili manji omjer šupljina, vodopropusnost, kolotrazi itd., što će smanjiti vijek trajanja kolnika i ozbiljno utjecati na kvalitetu projekta. Stoga je kontrola gradacije smjese također jedna od vještina koju operater mora posjedovati.
Čimbenici koji utječu na gradaciju smjese uključuju: promjene u veličini čestica sirovine, promjene na zaslonu stanice za miješanje, raspon pogreške mjerenja itd.
Veličina čestica sirovina izravno utječe na gradaciju smjese. Kada se otkriju promjene u sirovinama, operater bi trebao surađivati ​​s laboratorijem kako bi se fino podesio omjer proizvodne mješavine. Promjena sita vrućeg materijala u stanici za miješanje važan je faktor koji utječe na gradaciju smjese. Ako je sito začepljeno i vrući materijal nije dovoljno prosijan, gradacija će postati tanja. Ako je sito slomljeno, oštećeno, curi ili je istrošeno preko granice, , učinit će gradaciju smjese grubljom; pogreška mjerenja stanice za miješanje također izravno utječe na gradaciju. Ako je raspon pogreške mjerenja podešen prevelik, omjer proizvodne mješavine uvelike će odstupati od ciljnog omjera mješavine, ozbiljno utječući na kvalitetu mješavine. Ako je raspon pogreške mjerenja podešen premalen, to će povećati vrijeme mjerenja i utjecati na izlaz. Također će uzrokovati da mjerenje često premaši ograničenje i utjecati na normalan rad stanice za miješanje.
Ukratko, operater bi trebao obratiti veliku pozornost na promjene u sirovinama, često provjeravati zaslon, pravovremeno rješavati probleme i prilagoditi mjerni raspon na najbolje uvjete u skladu s karakteristikama stanice za miješanje i drugim čimbenicima. Pažljivo razmotrite druge čimbenike koji utječu na gradaciju kako biste osigurali omjer miješanja smjese mlaznog mlina.
(3) Kontrola omjera ulja i kamena u smjesi:
Omjer asfalt-kamen u asfaltnoj mješavini određen je gradacijom mineralnih materijala i sadržajem praha. To je temeljno jamstvo čvrstoće kolnika i njegovih performansi. Previše ili premalo asfalta uzrokovat će različite bolesti na kolniku.
Stoga je stroga kontrola količine asfalta važan dio kontrole proizvodnje. Operateri trebaju obratiti pozornost na sljedeće aspekte tijekom proizvodnje:
Tijekom rada pokušajte prilagoditi raspon pogreške mjerenja asfalta što je moguće manjim kako biste postigli najbolje mjerenje asfalta; količina dodatnog praha također je važan čimbenik koji utječe na omjer asfalt-kamen, tako da se mjerenje praha također mora pažljivo kontrolirati; u skladu sa sadržajem prašine finog agregata, napravite razumne prilagodbe. Otvaranje induciranog ventilatora osigurava da je sadržaj prašine u smjesi unutar projektnog raspona.