A termelékenységet befolyásoló okok
Minősítetlen alapanyagok
Nagy eltérés a durva adalékanyag-gradációban: Jelenleg a projektben felhasznált durva adalékanyagot több kőgyár állítja elő és szállítja az építkezésre. Minden kőgyár különböző típusú zúzógépeket, például kalapácsot, pofát vagy ütőgépet használ a zúzottkő feldolgozásához. Ezenkívül az egyes kőgyárakban nincs szigorú, egységes és szabványosított termelésirányítás, és nincsenek egységes követelmények a gyártóberendezések, például a zúzókalapácsok és sziták kopási fokára vonatkozóan. Az egyes kőgyárak által gyártott tényleges durva aggregátum specifikációk nagymértékben eltérnek az autópálya-építési műszaki előírások követelményeitől. A fenti okok miatt a durva aggregátum gradációja nagymértékben eltér, és nem felel meg a fokozatossági követelményeknek.
A Sinosun HMA-2000 aszfaltkeverő üzem összesen 5 silóval rendelkezik, és az egyes silókban tárolt durva adalékanyag szemcsemérete a következő: 1# siló 0~3 mm, 2# siló 3~11 mm, 3# siló 11 db. ~16mm, 4# siló 16~22mm, 5# siló 22~30mm.
Vegyük például a 0–5 mm-es durva adalékanyagot. Ha a kőgyár által előállított 0-5 mm-es durva adalékanyag túl durva, akkor az 1# silóba kerülő durva adalékanyag túl kicsi lesz, és a 2# silóba kerülő durva adalékanyag túl nagy lesz az aszfaltkeverő üzem átvilágítási folyamata során. , aminek következtében a 2# siló túlcsordul, az 1# siló pedig anyagra vár. Ha a durva adalékanyag túl finom, a 2# silóba belépő durva adalékanyag túl kicsi lesz, és az 1# silóba belépő durva adalékanyag túl nagy lesz, amitől az 1# siló túlcsordul, a 2# siló pedig vár az anyagra. . Ha a fenti helyzet más silókban is előfordul, akkor több siló túlcsordulását vagy anyagvárást okoz, ami az aszfaltkeverő üzem termelékenységének csökkenését eredményezi.
A finom adalékanyag sok vizet és talajt tartalmaz: Ha a folyami homok sok vizet tartalmaz, az befolyásolja a keverék keverési idejét és hőmérsékletét. Ha sok sarat tartalmaz, elzárja a hideg anyagtartályt, amitől a forró anyagtartály megvárja az anyagot vagy túlcsordul, súlyos esetekben pedig befolyásolja az olaj-kő arányt. Ha a géppel készített homok vagy kőforgács sok vizet tartalmaz, az a hideg anyagtartályban lévő finom adalékanyag inkoherens szállítását okozhatja, és a forró anyagtartály túlcsordulását vagy akár több tartályból való kifolyását is okozhatja; ha a finom adalékanyag sok szennyeződést tartalmaz, az befolyásolja a zsákpor eltávolítási hatását. A finom adalékanyagokkal kapcsolatos problémák végül minősíthetetlen aszfaltkeverékekhez vezetnek.
Az ásványi por túl nedves vagy nedves: a töltőanyag ásványi port nem kell melegíteni, de ha az ásványi port nedves anyagokkal dolgozzák fel, vagy nedves és agglomerálódik a szállítás és tárolás során, az ásványi por nem tud simán leesni, ha az aszfaltkeverék keveredik, ami az ásványi por adagolatlanságát vagy lassú adagolását okozhatja, ami túlcsordulást eredményezhet a forró anyagtartályból, vagy akár több tartályból is túlcsordul, és végül a Jinqing keverőállomás leállását okozhatja a minősített Jinqing előállításának elmulasztása miatt. keverékek.
Az aszfalt hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas: Ha az aszfalt hőmérséklete túl alacsony, a folyékonysága gyenge lesz, ami lassú vagy időszerűtlen adagolást, túlfolyást és egyenetlen tapadást okozhat az aszfalt és a kavics (közismert nevén "fehér anyag") között. Ha az aszfalt hőmérséklete túl magas, könnyen „éghet”, így az aszfalt hatástalanná és használhatatlanná válik, ami nyersanyagpazarláshoz vezet.

Instabil gyártási fokozat
Állítsa be véletlenszerűen a hideg anyagok elsődleges eloszlását: Amikor a nyersanyagok megváltoznak, egyes növényi üvegházak üzemeltetői tetszés szerint módosítják a hideg anyagok elsődleges eloszlását a termelékenység javítása érdekében. Általában a következő két módszert alkalmazzák: az egyik a hideg anyagok adagolásának beállítása, ami közvetlenül megváltoztatja a hideg anyagok elsődleges eloszlását, és megváltoztatja a kész anyagok fokozatosságát is; a második a hideg anyagtartály takarmánymennyiségének beállítása, ami befolyásolja a forró aggregátumok szűrési hatékonyságát, és ennek megfelelően változik az olaj-kő arány is.
Indokolatlan keverési arány: A gyártási keverési arány a kész aszfaltkeverékben a tervezésben meghatározott különböző típusú homok és kő keverési aránya, amelyet a laboratórium határoz meg. A célkeverési arány úgy van beállítva, hogy még jobban garantálja a termelési keverék arányát, és a gyártás során a tényleges körülményeknek megfelelően beállítható. Ha a gyártási keverési arány vagy a célkeverési arány nem ésszerű, akkor a keverőállomás egyes adagolótartályaiban a kövek aránytalanná válnak, és nem lehet időben lemérni, a keverőhenger alapjáraton működik, és a kibocsátás csökken. csökkent.
Az olaj-kő arány az aszfalt és az aszfaltkeverék homok és kavics tömegének arányára vonatkozik, amely fontos mutató az aszfaltkeverék minőségének ellenőrzéséhez. Ha túl nagy az olaj-kő arány, akkor az útburkolat olajos lesz az útburkolat és a hengerlés után. Ha az olaj-kő arány túl kicsi, akkor a beton anyaga laza lesz, és nem képződik hengerlés után.
Egyéb tényezők: Az instabil termelési osztályozáshoz vezető egyéb tényezők közé tartoznak az ércfeldolgozáshoz használt nem szabványos anyagok, valamint a talaj, a por és a por súlyosan túlzott tartalma a homokban és a kőben.

A rezgő képernyő indokolatlan elrendezése
A vibrációs szita általi átszitálás után a forró aggregátumokat a megfelelő forróanyag-tartályokba küldik. Az, hogy a forró aggregátumok teljesen átszitázhatók-e, a vibrációs szita elrendezésétől és az anyagáramlás hosszától függ a szitán. A rezgő képernyő elrendezése lapos képernyőre és ferde képernyőre oszlik. Ha a képernyő túl lapos, és a képernyőre szállított anyag túlzott mértékű, a rezgő képernyő árnyékolási hatékonysága csökken, és még a képernyő is blokkolódik. Ekkor azok a részecskék, amelyek nem mennek át a szitanyílásokon, bunkert kapnak. Ha a bunker aránya túl nagy, az a finom adalékanyag mennyiségének növekedését okozza a keverékben, ami megváltoztatja az aszfaltkeverék gradációját.

A berendezés nem megfelelő beállítása és működése
Nem megfelelő beállítás: a száraz keverési és nedves keverési idő helytelen beállításában, az ásványi por pillangószelepének nem megfelelő nyitásában, valamint a garat nyitási és zárási idejének nem megfelelő beállításában nyilvánul meg. A HMA2000 aszfaltgyár általános keverési ciklusideje 45 s, az elméleti gyártási kapacitás 160 t/h, a tényleges keverési ciklus ideje 55 s, a tényleges teljesítmény 130 t/h. Napi 10 óra munkával számolva a napi teljesítmény elérheti az 1300 tonnát. Ha ez alapján növeljük a teljesítményt, akkor a keverési ciklus idejét le kell rövidíteni a minőség biztosítása érdekében.
Ha az ásványi por ürítő pillangószelep nyílása túl nagyra van állítva, az pontatlan adagolást okoz, és befolyásolja az osztályozást; ha a nyílás túl kicsi, az lassú adagolást vagy nem adagolást és anyagvárást okoz. Ha az adalékanyag finomanyag-tartalma (vagy víztartalma) magas, a szárítódobban lévő anyagfüggöny ellenállása megnő. Ebben az időben, ha az indukált huzatú ventilátor levegőmennyiségét egyoldalúan megnövelik, az túlzott finomanyag-kibocsátást okoz, aminek következtében a felmelegített aggregátumban hiányzik a finom anyag.
Illegális működés: A gyártási folyamat során a silóban anyaghiány vagy túlcsordulás léphet fel. A termelés növelése érdekében a helyszíni kezelő megsérti az üzemeltetési eljárásokat, és a műtőben található hideganyag-beállító gomb segítségével más silókba rakja az anyagot, aminek következtében a kevert aszfaltkeverék nem felel meg a műszaki előírásoknak, az aszfalttartalom pedig ingadozó. A helyszíni kezelő nem rendelkezik professzionális áramkör-karbantartási ismeretekkel, rövidre zárja az áramkört vagy illegális hibakeresést végez, ami vezetékelzáródást és jelkiesést eredményez, ami befolyásolja az aszfaltkeverék normál termelését.

Magas berendezés meghibásodási arány
Égő meghibásodása: a rossz tüzelőanyag porlasztás vagy hiányos égés, az égésvezeték elzáródása és egyéb okok mind az égő égési hatékonyságának csökkenését okozhatják. Adagolórendszer meghibásodása: elsősorban az aszfalt mérőskála és az ásványi por mérőskála adagolórendszerének nullpontja sodródik, ami adagolási hibákat okoz. Különösen az ínzöld mérésnél, ha a hiba 1 kg, az komolyan befolyásolja az olaj-kő arányt. Az aszfaltkeverő állomás egy ideig gyártása után az adagolási skála pontatlan lesz a környezeti hőmérséklet és feszültség változása, valamint a mérővödörben felhalmozódott anyagok hatása miatt. Áramköri jel hiba: az egyes silók pontatlan adagolását az érzékelő meghibásodása okozhatja. Külső környezet, például páratartalom, alacsony hőmérséklet, porszennyezés és interferenciajelek hatására a nagy érzékenységű elektromos alkatrészek, például közelítéskapcsolók, végálláskapcsolók, mágneses gyűrűk, pillangószelepek stb. rendellenesen működhetnek, ami befolyásolhatja a készülék teljesítményét. aszfaltkeverő állomás. Mechanikai meghibásodás: ha a henger, szállítócsiga, adagolómérleg deformálódik és elakad, a szárítódob eltér, a csapágy megsérül, a szitaháló sérült, a keverőhenger lapátok, keverőkarok, szárítódob bélései stb. kopás, amelyek mindegyike hulladékot termelhet, és befolyásolhatja a normál termelést.