Az aszfaltburkolat-építésben az Aszfaltkeverő üzemek játsszák a főszerepet. Az aszfaltkeverő üzem teljesítménye és munkakörülményei közvetlenül befolyásolják az aszfaltkeverék minőségét, ami összefügg a teljes projekt minőségével és a projekt előrehaladásával. Ezért az aszfaltgyárak jelenlegi szabályozási technológiája egyre fejlettebb, a technológiai tartalom pedig napról napra növekszik. Ez megköveteli, hogy a gépészek folyamatosan fejlesszék az üzemeltetési ismereteket, hogy megfeleljenek az építési igényeknek, biztosítsák a gépek normál működését, kifejtsék annak megfelelő hatását, és biztosítsák a projekt minőségét és előrehaladását. Hogyan biztosíthatjuk tehát a gép normál működését és a kellő hatást teljes játékot?

Mindenekelőtt az üzemeltetőnek jártasnak kell lennie az aszfaltgyár egyes részeinek felépítésében és működési elveiben. Ennek alapján szigorúan ellenőrizni kell az összes gyártási részletet, különösen az adagolórendszert, mert az adagolási munka minősége közvetlenül befolyásolja az aszfalt minőségétA keverék műszaki mutatója.

A kőadagoló rendszernél meg kell jegyezni, hogy:
(1) Tartsa az egyes ürítőajtókat rugalmasan és gyorsan nyitva és zárva;
(2) Minden ürítőnyílást akadálymentesen kell tartani, és nem szabad megengedni az üledéknek, hogy a kő gyorsan és egyenletesen lefolyhasson a mérés során;
(3) Minden ürítési ajtót időben be kell zárni és jól le kell zárni, és nem lehet anyagszivárgás az egyetlen anyagmérés befejezése után;
(4) Az aggregát mérőtölcsére körüli területet tisztán kell tartani, és nem szabad idegen tárgyat találni, amely megakadályozza a vödör elakadását.
teljes felfüggesztés állapotában;
(5) Minden egyes súlymérő érzékelőnek kiegyensúlyozott előterheléssel, állandó erővel és érzékeny indukcióval kell rendelkeznie.

A poradagoló rendszernél a következő pontokat kell figyelembe venni:
(1) A porszállító csővezetéket tartsa akadálymentesen és pangástól mentesen;
(2) Az adagolót vagy a szelepet szorosan le kell zárni, és a mérés végén nem lehet porszivárgás;
(3) Gyakran távolítsa el a port és a különféle egyéb tárgyakat a poradagoló garatról, hogy tisztán tartsa azt;
(4) A teljes adagolórendszert jól le kell zárni, hogy megakadályozzuk a por nedvesedését és agglomerálódását;
(5) A pormérleg kiürítésének teljesnek kell lennie, a mérlegben nem lehet pormaradvány, az ürítőajtónak szorosan zárva kell lennie, és a mérés során nem lehet porszivárgás.

A bitumen adagoló rendszernél ügyeljen a következőkre:
(1) A gyártás megkezdése előtt a csővezetéket teljesen fel kell melegíteni, hogy az aszfalt hőmérséklete a rendszerben elérje a megadott értéket;
(2) Az aszfaltszóró csővezetéknek tisztának és simanak kell lennie, és a fúvóka része nem lehet eltömődött, különben a permetezés egyenetlen lesz, és ez befolyásolja a keverési hatást;
(3) Az aszfaltszóró szivattyút vagy a nyitószelepet szorosan le kell zárni, hogy az aszfaltszórás befejezése után ne csepeghessen;
(4) A bitumenadagoló kapcsolószelep működésének pontosnak és időszerűnek kell lennie, a tömítésnek jónak, a bitumenadagoló hordó felfüggesztésének pedig szilárdnak és rugalmasnak kell lennie.

Az aszfaltkeverő üzem teljes adagolórendszerét az üzemeltetőnek gyakran ellenőriznie kell. Ellenőrizze, hogy minden mérleg teljesen fel van-e függesztve, és nincs-e stagnálás, ellenőrizze, hogy mindegyik mérlegérzékelő megfelelően működik-e, és hogy az indukció érzékeny-e. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a megjelenített érték összhangban legyen a tényleges értékkel. Ha bármilyen problémát észlel, azt időben meg kell oldani, hogy a mérőrendszer mindig jó állapotban legyen.
jó működési állapot.

Másodszor, az üzemeltetőnek gazdag tapasztalatot kell felhalmoznia, képesnek kell lennie a legtöbb mechanikai meghibásodásra előre látni, és a rejtett veszélyeket mielőbb megoldani és kiküszöbölni. A hiba fellépése után képesnek kell lennie annak pontos megítélésére és időben történő megszüntetésére, hogy biztosítsa a gép normál használatát. Ennek elérése érdekében a kezelőnek a gép megfelelő időben történő karbantartása mellett a következőket kell tennie:
(1) A kezelőnek gyakran járőröznie kell, gondosan figyelnie kell és alaposan ellenőriznie kell a gyakran mozgó alkatrészeket. Ellenőrizze, hogy az illesztések meglazultak-e, jó-e a kenés, rugalmas-e a mozgás, nincs-e szokatlan kopás stb., és időben kezelje a problémákat;
(2) Amikor a keverőállomás mozgásban van, hallgass a füleddel, gondolkodj a szíveddel, és minden hangot megtudhatsz, ha abnormális hang van. Találja ki az okot, és kezelje megfelelően;
(3) Legyen jó a különféle szagok megkülönböztetésében. Ha az olajhőmérséklet túl magas, a kisülési hőmérséklet meghaladja a határértéket, az áramkör és az elektromos készülékek rövidre zárnak és kiégnek, abnormális súrlódás okozta túlmelegedés, az elektromos készülékek és áramkörök túlterheltek és komoly felmelegedést okoznak, stb. különböző szagokat bocsátanak ki, különböző szagokon keresztül, Részleges meghibásodások is előre láthatóak.

Röviden: a kezelőnek figyelnie kell a megjelenés ellenőrzésére, különféle érzékszervek használatára, és különféle eszközök segítségével minden kóros változás felderítésére, gondos elemzésre, az okok feltárására és a rejtett veszélyek felderítésére. Az aszfaltgyár összetett felépítése miatt különféle típusú alkatrészeket tartalmaznak, beleértve az elektromos és gázvezérlő rendszereket, az aszfalt ellátó rendszereket, a tüzelőrendszereket, az adagolórendszereket, a poreltávolító rendszereket stb. A kezelő számára nagyon nehéz mindent elsajátítani. az alkatrészeket rövid időn belül, pontosan ítélje meg és szüntesse meg az összes hibát. Ezért, ha kiváló operátor akar lenni, akkor alaposan figyelnie kell, szorgalmasan kell gondolkodnia, alaposan összegeznie kell, és folyamatosan gyűjtenie kell a tapasztalatot.

Amellett, hogy jártasak a berendezésekben, a kezelőknek józan érzékkel kell rendelkezniük a termékminőség-ellenőrzés terén is. Ez azt jelenti, hogy ismeri az aszfaltkeverék hőmérsékletét, aszfalt-kő arányát, gradációját stb., és ügyesen tudjon a keverékről műszaki ítéleteket hozni, a keverékkel kapcsolatos problémákat időben elemezni és megoldani.

(1) A keverék hőmérséklet-szabályozása: A keverék hőmérséklete a keverék minősítésének egyik szabványa. Ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, az hulladék és nem használható. Ezért a hőmérséklet szabályozása az egyik alapvető képesség, amellyel a kezelőnek rendelkeznie kell. A keverék hőmérsékletét befolyásoló tényezők az üzemanyag minősége. Ha a tüzelőanyag minősége rossz, a fűtőértéke alacsony és az égés elégtelen, a kő instabil felmelegedését, alacsony hőmérsékletet okoz, és az égés utáni maradékok a keverékben maradnak, ami súlyosan befolyásolja a keverék minőségét. . Ha az üzemanyag viszkozitása túl magas, akkor a szennyeződéstartalom magas, a víztartalom pedig magas. Nehézséget okoz a gyújtásnál, a csövek eltömődését és a hőmérséklet szabályozásának nehézségeit; A hőmérsékletet befolyásoló másik tényező a nyersanyagok nedvességtartalma. Az alapanyag víztartalma nagy és egyenetlen. A gyártási folyamat során a kő fűtési hőmérséklete nehezen szabályozható. Ezenkívül az égésrendszer műszaki állapota, az üzemanyag-ellátó szivattyú nyomása és a befecskendezett üzemanyag mennyisége mind összefügg a keverék hőmérsékletével. Az égési rendszer kopása, légszivárgása, eltömődése és egyéb meghibásodásai miatt az alkatrészek nem tudják fenntartani az eredeti teljesítményt, ami alacsony rendszernyomást, instabil olajellátást, rossz porlasztási égési hatást és súlyosan befolyásolja a keverési hőmérsékletet. Ezért a tapasztalt kezelőknek pontosan meg kell tudniuk ítélni az üzemanyag minőségét, a nyersanyagok szárazságának és páratartalmának mértékét, valamint az égésrendszer munkakörülményeit. Keresse meg a problémákat, és időben tegye meg a megfelelő intézkedéseket. Bár a jelenlegi keverőberendezés képes automatikusan szabályozni a hőmérsékletet, mivel a hőmérséklet-érzékeléstől a láng hozzáadásához és kivonásáig tart a hőmérséklet beállítása, a hőmérséklet-szabályozás hiszterézissel rendelkezik. Annak biztosítása érdekében, hogy a keverőállomás keverési hőmérséklete ne termeljen hulladékot, a kezelőnek gondosan figyelnie kell a hőmérséklet-változás sebességét és a hőmérséklet-változás eredményét, és manuálisan kell növelnie vagy csökkentenie a lángot, illetve növelnie vagy csökkentenie kell a táp mennyiségét a hőmérséklet szabályozásához. úgy módosítani, hogy a változtatás eredménye ne haladja meg a meghatározott tartományt, ezáltal csökkentve vagy kiküszöbölve a veszteséget.

(2) A keverék fokozatos szabályozása: A keverék fokozatossága közvetlenül befolyásolja a burkolat teljesítményét. Ha a keverék gradációja nem ésszerű, akkor a burkolaton bizonyos betegségek, például nagy vagy kis porozitás, vízáteresztő képesség, nyomvályúsodás stb. jelentkeznek, ami csökkenti. A burkolat élettartama súlyosan befolyásolja a projekt minőségét. Ezért a keverék fokozatos szabályozása is azon képességek közé tartozik, amelyekkel a kezelőnek rendelkeznie kell. A keverék fokozatosságát befolyásoló tényezők: a nyersanyagok szemcseméretének változása, a keverőállomás képernyőjének változása és a mérési hibák tartománya. Az alapanyagok szemcsemérete közvetlenül befolyásolja a keverék fokozatosságát. Ha kiderül, hogy a nyersanyagok megváltoztak, az üzemeltetőnek együtt kell működnie a laboratóriummal a gyártási keverék arányának finomhangolása érdekében. A keverőállomáson a forró anyag szita változása fontos tényező, amely befolyásolja a keverék fokozatosságát. Ha a szita eltömődik, és a forró anyag nincs megfelelően átszitázva, az átmenet finomabb lesz. Ha a képernyő törött, sérült, szivárog, és a kopás meghaladja a határértéket, a keverék gradációja durvább lesz; a keverőállomás mérési hibája is közvetlenül befolyásolja a gradációt. Ha a mérési hibatartományt túlságosan módosítják, akkor a gyártási keverési arány és a célkeverési arány közötti eltérés nagy lesz, ami súlyosan befolyásolja a keverék minőségét. Ha a mérési hiba tartománya túl kicsire van állítva, a mérési idő megnő, és a kimenet befolyásolja, és a mérés gyakran túllépi a határértéket, ami befolyásolja a keverőállomás normál működését. Röviden: a kezelőnek fokozottan figyelnie kell a nyersanyagok változásait, gyakran ellenőrizze a képernyőt, keresse meg a problémákat és időben oldja meg azokat, és állítsa be a mérési tartományt a legjobb állapotra a keverőállomás jellemzőinek és egyéb tényezőknek megfelelően. Gondosan vegye figyelembe a gradációt befolyásoló egyéb tényezőket is, hogy biztosítsa a keverék keverési arányát.

(3) A keverék aszfalt-kő arányának szabályozása: Az aszfaltkeverék aszfaltkő arányát az ásványi adalékanyag gradációja és a portartalom határozza meg. Ez az útfelület szilárdságának és teljesítményének alapvető garanciája. A kicsi különböző betegségeket okoz az útfelületen.

Ezért az aszfalt mennyiségének szigorú ellenőrzése a gyártásellenőrzés fontos része. Az üzemeltetőknek a gyártás során több szempontra kell figyelniük:

A művelet során próbálja csökkenteni az aszfaltmérés hibatartományát, hogy az aszfalt mérése a lehető legpontosabb legyen; a további por mennyisége is befolyásolja
Ezért a por mérését is gondosan ellenőrizni kell; a finom adalékanyag portartalmának megfelelően az indukált huzatú ventilátor nyitását ésszerűen úgy kell beállítani, hogy a keverék portartalma a tervezési tartományon belül legyen.

A modern építésben fejlett berendezésekre van szükség a projekt minőségének biztosításához, ugyanakkor jó üzemeltetési technikával kell rendelkezni ahhoz, hogy a berendezés teljes mértékben kiaknázza az előnyeit. Fejlett berendezések, fejlett működési szint, fejlett menedzsment, egyedi termékek és kiváló minőség. Annak érdekében, hogy a projekt időben, kiváló minőségben és gördülékenyen készüljön el.