Hogyan legyünk szakképzett aszfaltkeverő üzem kezelők? Mindenekelőtt a kezelőnek jártasnak kell lennie a keverőállomás egyes részeinek felépítésében és működési elveiben. Ennek alapján szigorúan ellenőrizze az összes gyártási részletet, különösen az adagolórendszert, mert az adagolási munka minősége közvetlenül befolyásolja az aszfaltkeverék minőségét. Műszaki mutatók.
A kőmérési rendszerrel kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy:
(1) Tartsa az egyes ürítőajtókat rugalmasan és gyorsan nyitva és zárva;
(2) Minden ürítőnyílást tisztán és üledékmentesen kell tartani, hogy a kő gyorsan és egyenletesen lefolyhasson a mérés során;
(3) Minden ürítőajtót azonnal be kell zárni és jól le kell zárni. Az egyszeri anyagmérés végén nem lehet anyagszivárgás;
(4) Az aggregát mérőgarat körüli területet tisztán kell tartani, és nem lehet benne idegen anyag, hogy elkerülje a garat elakadását. Az aggregát mérőgaratát mindig teljesen felfüggesztve kell tartani;
(5) Minden egyes mérőcella előfeszítésének kiegyensúlyozottnak kell lennie, az erőnek egyenletesnek kell lennie, és az indukciónak érzékenynek kell lennie.

Poradagoló rendszerek esetén a következő pontokat kell figyelembe venni:
(1) Tartsa a porszállító csővezetéket simán és eltömődés nélkül;
(2) Az adagolót vagy a szelepet szorosan le kell zárni, és a mérés befejeztével nem szivároghat ki por;
(3) Gyakran távolítsa el a port és a törmeléket a poradagoló garatról, hogy tisztán tartsa azt;
(4) A teljes adagolórendszert jól le kell zárni, hogy megakadályozza a por nedvesedését és csomósodását;
(5) A vízkövet alaposan ki kell üríteni, és nem lehet maradék por a mérlegben. A nyomóajtót szorosan zárni kell, és a mérés során nem szivároghat ki por.
Az aszfalt mérőrendszereknél ügyeljen a következőkre:
(1) A gyártás megkezdése előtt a csővezetéket teljesen fel kell melegíteni, hogy az aszfalt hőmérséklete a rendszerben elérje a megadott értéket;
(2) Az aszfaltszóró csőnek tisztának és simának kell lennie, és a fúvókarész nem lehet eltömődött, különben a permetezés egyenetlen lesz, és ez befolyásolja a keverési hatást;
(3) Az aszfaltszóró szivattyút vagy a nyitószelepet szorosan le kell zárni, hogy az aszfaltszórás befejezése után ne csepeghessen;
(4) Az aszfalt adagoló kapcsolószelepének pontosnak és időszerűnek kell lennie, és a tömítésnek jónak kell lennie. Az aszfalt adagolóhordót szilárdan és rugalmasan kell felakasztani.
Az aszfaltkeverő üzem teljes adagolórendszerét az üzemeltetőnek gyakran ellenőriznie kell. Ellenőrizze, hogy minden mérleg teljesen fel van-e függesztve, és nincs-e fennakadási jelenség. Ellenőrizze, hogy mindegyik mérlegérzékelő megfelelően működik-e, és hogy az indukció érzékeny-e. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a megjelenített érték összhangban legyen a tényleges értékkel. Ha bármilyen problémát talál, időben oldja meg, hogy a mérőrendszer mindig jó állapotban legyen.
Másodszor, a kezelőnek gazdag tapasztalattal kell rendelkeznie, és képesnek kell lennie a legtöbb mechanikai meghibásodás előrelátására, valamint a rejtett veszélyek mielőbbi megoldására és megszüntetésére. A hiba fellépése után azt pontosan meg kell ítélni és időben meg kell szüntetni a gép normál használatának biztosítása érdekében. Ennek elérése érdekében a gép kezelőjének az előírásoknak megfelelő időben történő karbantartása mellett a következőket is meg kell tennie:
(1) A kezelőnek gyakran járőröznie kell, gondosan figyelnie kell és alaposan meg kell vizsgálnia a gyakran mozgó alkatrészeket. Ellenőrizze, hogy a csatlakozások meglazultak-e, jó-e a kenés, rugalmas-e a mozgás, nincs-e szokatlan kopás stb., és időben kezelje az esetleges problémákat;
(2) Amikor a keverőállomás forog, hallgass a füleddel, gondolkodj a szíveddel és érts meg minden hangot. Ha abnormális hangok vannak. Fel kell deríteni az okot és megfelelően kezelni kell;
(3) Legyen jó a különféle szagok azonosításában. Például, ha az olajhőmérséklet túl magas, a kisülési hőmérséklet túllépi a határértéket, az áramkörök és az elektromos készülékek rövidre zárnak és kiégnek, a szokatlan súrlódás okozta túlmelegedés, az elektromos készülékek és áramkörök túlterheltek és komoly felmelegedést okoznak stb. különböző szagokat bocsátanak ki. Különböző szagok révén részleges meghibásodások is megelőzhetők.
Röviden: a kezelőnek figyelnie kell a megjelenésre és a színre, különféle érzékszerveket és különféle eszközöket kell használnia minden kóros változás megértéséhez, gondos elemzéséhez, az okok felderítéséhez és a rejtett veszélyek felderítéséhez. A keverőállomás összetett felépítése miatt sokféle alkatrész létezik, beleértve az elektromos és gázvezérlő rendszereket, az aszfalt ellátó rendszereket, az égetőrendszereket, az adagolórendszereket, a poreltávolító rendszereket stb. A kezelő számára nagyon nehéz mindent elsajátítani. alkatrészeket, és rövid időn belül pontosan megítéli és kiküszöböli az összes hibát. Ezért, ha jó kezelő akar lenni, alaposan figyelnie kell, gyakran kell gondolkodnia, alaposan össze kell foglalnia és folyamatosan gyűjtenie kell a tapasztalatokat. Ezen túlmenően a kezelőknek a berendezésekben való jártasságon túl a termékminőség-ellenőrzési ismeretekkel is rendelkezniük kell. Azaz jól ismerik az aszfaltkeverék hőmérsékletét, olaj-kő arányát, gradációját stb., szakértelemmel tudnak a keverékről műszaki ítéleteket hozni, a keverékben felmerülő problémákat időben elemezni és megoldani.
(1) A keverék hőmérsékletének szabályozása:
A keverék hőmérséklete a keverék minősítésének egyik kritériuma. Ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, az hulladék lesz, és nem használható. Ezért a hőmérséklet szabályozása az egyik alapvető képesség, amellyel a kezelőknek rendelkezniük kell.
A keverék hőmérsékletét befolyásoló tényezők közé tartozik az üzemanyag minősége. Ha a tüzelőanyag minősége rossz, a fűtőértéke alacsony és az égés elégtelen, akkor a kő instabil hevülést, alacsony hőmérsékletet és az égési maradék a keverékben marad, ami súlyosan befolyásolja az égésterméket. a keverék minősége. Ha az üzemanyag viszkozitása túl magas, a szennyezőanyag-tartalom magas, a víztartalom pedig magas. Gyulladási nehézségeket, csőelzáródásokat és hőmérsékletszabályozást okoz. A hőmérsékletet befolyásoló másik tényező az alapanyagok nedvességtartalma. Az alapanyag nagy nedvességtartalmú és egyenetlen. A gyártási folyamat során a kő fűtési hőmérséklete nehezen szabályozható. Ezenkívül az égésrendszer műszaki állapota, az üzemanyag-ellátó szivattyú nyomása és a befecskendezett üzemanyag mennyisége mind összefügg a keverék hőmérsékletével. Az olyan meghibásodások, mint a kopás, a levegő szivárgása és az égési rendszer eltömődése megakadályozzák az egyes alkatrészek eredeti teljesítményének megőrzését, ami alacsony rendszernyomást, instabil üzemanyag-ellátást, gyenge porlasztási égési hatást és súlyosan befolyásolja a keverési hőmérsékletet.
Ezért a tapasztalt kezelőknek pontosan meg kell tudniuk ítélni a tüzelőanyag minőségét, a nyersanyagok szárazságát és nedvességét, valamint az égésrendszer működési állapotát. A problémák észlelésekor haladéktalanul tegye meg a megfelelő intézkedéseket. Bár a mai keverőberendezések automatikus hőmérséklet-szabályozási lehetőségekkel rendelkeznek, a hőmérséklet-szabályozásnak van egy késése, mivel a hőmérséklet-érzékeléstől a lángok hozzáadásához és kivonásáig a hőmérséklet beállításához szükséges folyamat. Annak biztosítása érdekében, hogy a keverési hőmérsékletű keverőállomás ne termeljen hulladékot, a kezelőnek gondosan figyelnie kell a hőmérséklet-változás sebességét, előre meg kell jósolnia a hőmérséklet-változás eredményeit, és kézzel kell növelnie vagy csökkentenie a lángot, illetve növelnie vagy csökkentenie kell a betáplálás mennyiségét a hőmérséklet szabályozásához. hőmérséklet-változások, így a változás eredménye Ne lépje túl a megadott tartományt, ezzel csökkentve vagy kiküszöbölve a hulladékot.
(2) A keverék osztályozásának ellenőrzése:
A keverék fokozatossága közvetlenül befolyásolja a burkolat teljesítményét. Ha a keverék gradációja nem ésszerű, akkor a burkolat bizonyos betegségektől szenved, mint például kisebb-nagyobb hézagarány, vízáteresztő képesség, nyomvályúsodás stb., amelyek csökkentik a burkolat élettartamát és súlyosan befolyásolják a projekt minőségét. Ezért a keverék fokozatos szabályozása is azon képességek közé tartozik, amelyekkel a kezelőnek rendelkeznie kell.
A keverék fokozatosságát befolyásoló tényezők: a nyersanyag szemcseméretének változása, a keverőállomás képernyőjének változása, a mérési hibatartomány stb.
Az alapanyagok szemcsemérete közvetlenül befolyásolja a keverék fokozatosságát. Ha a nyersanyagokban változást észlel, az üzemeltetőnek együtt kell működnie a laboratóriummal a termelési keverék arányának finomhangolása érdekében. A keverőállomáson a forró anyag szita változása fontos tényező, amely befolyásolja a keverék fokozatosságát. Ha a szita eltömődött, és a forró anyag nincs megfelelően árnyékolva, a színátmenet vékonyabb lesz. Ha a képernyő törött, sérült, szivárog vagy a határon túl kopott, a keverék durvábbá teszi a gradációt; a keverőállomás mérési hibája is közvetlenül befolyásolja a gradációt. Ha a mérési hibatartomány túl nagyra van állítva, a termelési keverési arány nagymértékben el fog térni a megcélzott keverési aránytól, ami súlyosan befolyásolja a keverék minőségét. Ha a mérési hibatartomány túl kicsire van állítva, az megnöveli a mérési időt és befolyásolja a kimenetet. Ez azt is okozza, hogy a mérés gyakran túllépi a határértéket, és befolyásolja a keverőállomás normál működését.
Röviden: a kezelőnek fokozottan figyelnie kell a nyersanyagok változásait, gyakran ellenőrizze a képernyőt, időben oldja meg a problémákat, és állítsa be a mérési tartományt a legjobb állapothoz a keverőállomás jellemzőinek és egyéb tényezőknek megfelelően. Gondosan vegye figyelembe a gradációt befolyásoló egyéb tényezőket, hogy biztosítsa a sugármalom keverék keverési arányát.
(3) A keverék olaj-kő arányának szabályozása:
Az aszfaltkeverék aszfalt-kő arányát az ásványi anyagok gradációja és a portartalom határozza meg. Ez az alapvető garancia a burkolat szilárdságára és teljesítményére. A túl sok vagy túl kevés aszfalt különböző betegségeket okoz a járdán.
Ezért az aszfalt mennyiségének szigorú ellenőrzése a gyártásellenőrzés fontos része. Az üzemeltetőknek a következő szempontokra kell figyelniük a gyártás során:
Üzem közben próbálja meg a lehető legkisebbre beállítani az aszfaltmérés hibatartományát a legjobb aszfaltmérés elérése érdekében; az aszfalt-kő arányt befolyásoló fontos tényező a további por mennyisége is, ezért a por mérését is gondosan ellenőrizni kell; a finom adalékanyag portartalmának megfelelően végezzen ésszerű beállításokat Az indukált huzatú ventilátor nyitása biztosítja, hogy a keverék portartalma a tervezési tartományon belül legyen.