Az aszfaltkeverő üzemben az anyagmérés pontossága összefügg az előállított aszfalt minőségével. Ezért, ha eltérés van a mérőrendszerben, az aszfaltkeverő üzem gyártójának személyzetének gondosan és időben ellenőriznie kell azt, hogy megtalálja a hibát.
Ha egy mérleg vödör három érzékelője közül egy vagy több probléma adódik, akkor a nyúlásmérő deformációja nem éri el a kívánt mértéket, és a mérendő anyag tényleges tömege is nagyobb lesz, mint a kijelzett érték. a számítógépes mérlegelés. Ez a helyzet a mérleg standard súlyokkal történő kalibrálásával ellenőrizhető, de figyelembe kell venni, hogy a kalibrációs skálát a teljes skálára kell kalibrálni. Ha a súly korlátozott, akkor nem lehet kisebb, mint a szokásos mérési érték.
A mérési folyamat során a gravitációs érzékelő deformációja vagy a mérlegkanál gravitációs irányú elmozdulása korlátozott lesz, ami miatt az anyag tényleges súlya nagyobb lehet, mint a számítógépes mérés által megjelenített érték. Az aszfaltgyár gyártójának ezt a lehetőséget először meg kell szüntetnie annak érdekében, hogy a gravitációs érzékelő deformációja vagy a mérlegkanál elmozdulása a gravitáció irányába ne legyen korlátozva, és ne okozzon mérlegelési eltérést.
Az aszfaltkeverő üzemekben alacsony energiafogyasztású berendezéseket kell használni. Olyan kiváló technológiájú aszfaltgyártó és szállító berendezéseket kell kiválasztani, amelyek alacsony zajszinttel, alacsony energiafogyasztással és alacsony károsanyag-kibocsátással rendelkeznek, és alkalmasak a gyártási kapacitásra. A szokásos keverési eljárással a keverőegység csúcsárama körülbelül 90 A. Az aszfalt bevonatú kőkeverési eljárást alkalmazva a keverőegység csúcsárama csak körülbelül 70 A. Összehasonlításképpen azt találták, hogy az új eljárással mintegy 30%-kal csökkenthető a keverőgép csúcsárama, és lerövidülhet a keverési ciklus, így csökkenthető az aszfaltüzemek gyártási folyamatában az energiafelhasználás.