Նախ, մենք պետք է վերլուծենք ասֆալտ խառնող գործարաններում վարարման հիմնական պատճառները.
1. Խառնել սառը սիլոսի մեջ: Ընդհանուր առմամբ կան հինգ կամ չորս սառը սիլոսներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի որոշակի չափի մասնիկներ: Եթե ​​տարբեր բնութագրերի սառը նյութերը խառնվում են կամ սխալմամբ տեղադրվում են կերակրման գործընթացում, դա որոշակի ժամանակահատվածում կհանգեցնի որոշակի բնութագրերի մասնիկների պակասի և այլ բնութագրերի մասնիկների արտահոսքի, ինչը հեշտությամբ կարող է ոչնչացնել կերակրման հավասարակշռությունը: տաք և սառը սիլոսներ.

2. Նույն բնութագրի հումքի մասնիկների բաղադրությունը մեծ փոփոխականություն ունի։ Քանի որ շուկայում կան մեծածավալ մանրախիճային դաշտեր, ճանապարհների մակերևույթների համար պահանջվում են մանրախիճի տարբեր բնութագրեր, և յուրաքանչյուր քարհանքում օգտագործվող մանրախիճ ջարդիչները և էկրաններն ունեն տարբեր մոդելներ և բնութագրեր: Տարբեր մանրախիճի դաշտերից գնված նույն անվանական բնութագրերով մանրախիճը Մասնիկների կազմի փոփոխականությունը դժվարացնում է խառնիչ գործարանի համար վերահսկել սննդի հավասարակշռությունը խառնման գործընթացում, ինչի հետևանքով առաջանում է որոշակի բնութագրերի նյութերի և քարերի ավելցուկ կամ պակաս:

3. Տաք աղբարկղի էկրանի ընտրություն: Տեսականորեն, եթե տաք նյութերի աղբամանի աստիճանավորումը կայուն է, անկախ նրանից, թե որքան մաղի անցք է տեղադրվում, դա չի ազդի խառնուրդի աստիճանավորման վրա: Այնուամենայնիվ, խառնիչ կայանի տաք սիլոսի զննումն ունի մասնիկների չափի կրճատման և չընդլայնման առանձնահատկությունները, ուստի որոշակի չափի մասնիկները կարող են խառնվել իրենց չափից փոքր մասնիկների հետ: Այս բովանդակության քանակը հաճախ մեծ ազդեցություն է ունենում խառնիչ գործարանի էկրանի ընտրության և այն վարարելու վրա: Եթե ​​խառնուրդի կորը հարթ է, և էկրանի մակերեսը ճիշտ է ընտրված, ապա խառնիչ գործարանի կողմից արտադրված պատրաստի նյութերը կարող են ապահովել, որ աստիճանավորումը չի հորդում: Հակառակ դեպքում արտահոսքի երեւույթն անխուսափելի է և կարող է նույնիսկ լուրջ լինել՝ առաջացնելով հսկայական նյութական թափոններ և տնտեսական կորուստներ։

Ասֆալտ խառնող գործարանի վարարումից հետո առաջանում են հետևյալ հետևանքները.

1. Խառնուրդը լավ դասավորված է: Վերոնշյալ կշռման գործընթացից երևում է, որ երբ տաք սիլոսը լցվում է նուրբ լցանյութի կամ խոշոր լցանյութի մեջ, մանր ագրեգատը կշռվելու է մինչև կանխորոշված ​​քանակություն կամ գերազանցում է քանակի միջակայքը, մինչդեռ խոշոր ագրեգատը կշռվելու է մինչև կանխորոշված գումարը։ կփակվի, ինչը կհանգեցնի անբավարար փոխհատուցման, ինչը կհանգեցնի ամբողջ խառնուրդի ընդհանուր կամ մասնակի նոսրացմանը: Որպես օրինակ վերցնելով 4 տաք սիլոս, 1#, 2#, 3# և 4# տաք սիլոսների ցուցադրման միջակայքերը համապատասխանաբար 0~3 մմ, 3~6 մմ, 6~11,2~30 մմ և 11,2~30 մմ են: Երբ սիլոս 3# վարարում է, սիլոս 4# և այլն, 3# սիլոսը կգերազանցի կշռման միջակայքը գերփոխհատուցման պատճառով, 4#: Նմանապես, երբ 1# պահեստը վարարում է, 2# պահեստը վարարում և այլն, 1# պահեստի թռչող նյութի փոխհատուցման գումարը կգերազանցի սահմանված քանակությունը, իսկ 2# պահեստը չի հասնի կշռման հզորությանը փոխհատուցման անբավարար չափի պատճառով։ . Կարգավորման չափը, ընդհանուր աստիճանավորումը լավ է. երբ 2# պահեստը վարարում է, 3# պահեստը կամ 4# պահեստը լցվում է, այն կունենա 3~6 մմ հաստություն և 6~30 մմ բարակ:

2. Հում խառնուրդ. Կոշտ խառնուրդները առաջանում են ավելի մեծ մաղի մասնիկների չափազանց ծանր լինելու կամ ավելի փոքր մաղի մասնիկների չափազանց թեթև լինելու պատճառով: Որպես օրինակ բերեք խառնիչի գործարանի էկրանը. երբ 1#, 2#, 3# և 4# պահեստները լցվեն, մյուս պահեստները ճշգրիտ կկշռվեն: Անկախ նրանից, թե որևէ մեկ, երկու կամ երեք պահեստ 1#, 2# և 3# չկարողանան կշռել սահմանված քանակությունը, կոպիտ մասնիկների հաջորդ մակարդակը պետք է համալրվի, ինչը անխուսափելիորեն կհանգեցնի ավելի մեծ նյութերի, ավելի քիչ մանր նյութերի և խառնուրդների:

3. Խառնուրդում առկա է մասնիկների աստիճանականության մեծ շեղում։ Խառնիչ շենքում վարարումը հիմնականում պայմանավորված է տաք նյութերի աղբարկղում որոշակի մակարդակի հատիկավոր նյութերի անբավարար կշռմամբ, ինչը հանգեցնում է մեկ կամ մի քանի մակարդակների հատիկավոր նյութերի բավարար հարաբերական քանակի ավելցուկի, ինչի հետևանքով լցվում է: Արտադրական խառնուրդի հարաբերակցությունը ստացվում է տաք սիլոսի զննման և փորձնական խառնուրդի միջոցով: Ընդհանուր առմամբ, տաք սիլոսի մաղի անցքը որոշելուց հետո խառնուրդի աստիճանավորումը տեսականորեն էապես չի փոխվի: Առնվազն տաք սիլոսի մաղի անցքի մոտ թողունակությունը պետք է կայուն մնա: Եթե ​​տաք աղբարկղում աղբամանների շարան կամ կոտրված էկրան չկա, հատիկների խառնուրդի աստիճանում մեծ շեղումներ կլինեն: Այնուամենայնիվ, շինարարական պրակտիկայում պարզվել է, որ էկրանի անցքերը ընտրելուց հետո խառնուրդի աստիճանավորումը անկայուն է:

Ինչպես վերահսկել փռման քանակությունը առանցքային խնդիրներից մեկն է, որը պետք է լուծվի ասֆալտային խառնուրդի խառնման գործընթացում: Այն պետք է կանխել հետևյալ ասպեկտներից.

1. Նյութերի կայուն աղբյուրներ. Հեղինակը բազմամյա արտադրական պրակտիկայից հասկանում է, որ նյութական աղբյուրի կայունությունը գերհոսքի վերահսկման բանալին է: Անկայուն աստիճանավորված մանրախիճը հանգեցնում է խառնուրդի գործարանում որոշակի դասի լցանյութի պակասի կամ ավելցուկի: Միայն այն դեպքում, երբ նյութի աղբյուրը կայուն է, խառնիչ գործարանը կարող է կայուն կերպով վերահսկել խառնուրդի աստիճանավորումը: Այնուհետև, աստիճանավորումը ապահովելով, խառնիչ կայանի հոսքի արագությունը կարող է ճշգրտվել՝ կարճ ժամանակում հավասարակշռելու սառը նյութերի մատակարարումը և տաք նյութերի մատակարարումը: կարիք. Հակառակ դեպքում կերակրման աղբյուրը կլինի անկայուն, և հնարավոր չի լինի երկար ժամանակ պահպանել սննդի որոշակի հավասարակշռությունը։ Կերի մի մնացորդից մյուսին անցնելու համար պահանջվում է ճշգրտման ժամանակաշրջան, և սնուցման մնացորդը հնարավոր չէ հասնել կարճ ժամանակահատվածում, ինչի արդյունքում առաջանում է հորդացում: Հետևաբար, արտահոսքը վերահսկելու համար կարևոր է նյութական աղբյուրների կայունությունը:

2. Տաք սիլոսի էկրանի ողջամիտ ընտրություն: Սքրինինգում պետք է հետևել երկու սկզբունք. ① Ապահովել խառնուրդի աստիճանավորումը. (2) Ապահովել, որ խառնիչ կայանի վարարումը հնարավորինս փոքր լինի:

Խառնուրդի աստիճանավորումն ապահովելու համար էկրանի ընտրությունը պետք է հնարավորինս մոտ լինի աստիճանավորման կողմից վերահսկվող ցանցի չափին, օրինակ՝ 4,75 մմ, 2,36 մմ, 0,075 մմ, 9,5 մմ, 13,2 մմ և այլն: Հաշվի առնելով. որ խառնիչ գործարանի էկրանի ցանցը որոշակի թեքություն ունի, էկրանի անցքերի չափերը պետք է համամասնորեն մեծացվեն։

Շինարարական ստորաբաժանումների համար միշտ դժվար լուծելի խնդիր է եղել խառնիչ կայանների հեղեղումը: Երբ արտահոսք է տեղի ունենում, դժվար է արդյունավետ կերպով վերահսկել այն: Հետևաբար, խառնիչ կայանում հնարավորինս քիչ արտահոսք ապահովելու համար կարևոր է յուրաքանչյուր տաք բունկերի նյութական հզորությունը համապատասխանեցնել իր արտանետման հզորությանը: Այն բանից հետո, երբ լաբորատորիայում որոշվում է նպատակային խառնուրդի հարաբերակցության դասակարգման կորը, խառնիչ գործարանի էկրանի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի դասակարգման կորի վրա՝ հավասարակշռելու սառը նյութի հոսքը և խառնիչ գործարանի տաք նյութերի պահանջարկը: Եթե ​​որոշակի դասի հատիկավոր նյութը պակասում է, ապա դրա էկրանի չափսերի շրջանակը պետք է հնարավորինս ընդլայնվի, որպեսզի ապահովվի խառը տաք նյութերի պահանջարկը: Հատուկ մեթոդը հետևյալն է. Խառնուրդի սինթեզի կորից բաժանել տարբեր հատվածներ → Ընտրել հատիկավոր նյութերի թողունակությունը → Որոշել ցանցի չափը՝ ըստ թողունակության → Յուրաքանչյուր տաք աղբամանի համամասնությունները հնարավորինս հավասար դարձնել → Նվազեցնել թռչող նյութի ազդեցությունը։ փոխհատուցում աստիճանավորման վրա Ազդեցություն. Կարգավորման գործընթացում փորձեք կշռել նյութերի յուրաքանչյուր մակարդակ մինչև վերջ: Որքան փոքր է պահեստի դուռը փակ, այնքան փոքր է թռչող նյութերի փոխհատուցումը. կամ պահեստն ունի երկու դուռ՝ մեկը մեծ, մյուսը փոքր, և դրանք բացվում են, երբ սկսվում է կշռումը։ Կամ երկու դռներն էլ բացվում են միաժամանակ, և միայն փոքր դուռը բացվում է կշռման վերջում, որպեսզի նվազեցնի թռչող նյութի փոխհատուցման ազդեցությունը կշռման վերջում դասակարգման վրա:

3. Ուժեղացնել թեստավորման ուղեցույցը: Լաբորատորիան պետք է մեծացնի հումքի փորձարկման հաճախականությունը՝ ելնելով տեղամաս մտնող հումքի քանակից և հումքի փոփոխություններից, ժամանակ առ ժամանակ ստեղծի սառը սիլոսների հոսքի կորեր և ժամանակին վերադարձնի տարբեր տվյալներ խառնիչ գործարան։ արտադրությունը ճշգրիտ և ժամանակին ուղղորդելու և տաք և սառը պայմանները պահպանելու եղանակներ. նյութերի հարաբերական սնուցման հավասարակշռությունը:

4. Ասֆալտախառնուրդի խառնիչ սարքավորումների կատարելագործում. (1) Տեղադրեք խառնիչ կայանի մի քանի վարարման դույլ, և յուրաքանչյուր տաք նյութի աղբարկղի համար տեղադրեք հորդառատ դույլ՝ կանխելու արտահոսքը խառնվելու և նորից օգտագործելը դժվարացնելու համար. (2) Բարձրացնել թռչող նյութի փոխհատուցման չափը խառնիչ գործարանի կառավարման վահանակի վրա Ցուցադրման և վրիպազերծման սարքի միջոցով խառնիչ կայանը կարող է հարմարեցնել թռչող նյութի փոխհատուցման չափը, անկախ այն հանգամանքից, թե արդյոք այն լցված է, թե ոչ, որպեսզի խառնուրդը կարողանա պահպանել սահմանի մեջ կայուն աստիճանավորում: