Pabrik pencampur beton aspal ditambah mesin bantu dapat menyelesaikan proses produksi campuran aspal beton dari bahan mentah hingga bahan jadi. Sifatnya setara dengan pabrik kecil. Mengenai keseluruhan proses produksi pabrik aspal, kami merangkum faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produksi menjadi 4M1E menurut metode tradisional yaitu Manusia, Mesin, Bahan, Metode dan Lingkungan. Kontrol independen yang ketat terhadap faktor-faktor ini, perubahan pasca-inspeksi menjadi kontrol dalam proses, dan perubahan dari pengelolaan hasil menjadi pengelolaan faktor. Faktor-faktor yang mempengaruhi sekarang dinyatakan sebagai berikut:

1. Personil (Man)
(1) Pimpinan pengawas harus mempunyai kesadaran yang kuat terhadap manajemen mutu total dan melaksanakan tugasnya dengan baik dalam pendidikan yang bermutu bagi tenaga teknik dan teknis serta pekerja produksi. Selama proses produksi, departemen yang berwenang mengeluarkan rencana produksi wajib, mengawasi pelaksanaan berbagai peraturan dan ketentuan, serta mengatur dan mengoordinasikan serangkaian tugas pendukung produksi, seperti penyediaan material, transportasi material jadi, koordinasi lokasi pengerasan jalan, dan dukungan logistik.
(2) Tenaga teknik dan teknis memainkan peran yang menentukan dalam proses produksi pencampuran. Mereka harus mengarahkan dan mengoordinasikan pekerjaan berbagai posisi produksi, memahami secara akurat kinerja teknis dan prinsip kerja peralatan, menyimpan catatan produksi, memperhatikan pengoperasian peralatan, menemukan potensi bahaya kecelakaan sejak dini, dan menentukan penyebab dan sifatnya secara akurat. dari kecelakaan itu. Mengembangkan rencana dan sistem perbaikan dan pemeliharaan peralatan. Campuran aspal harus diproduksi sesuai dengan indikator teknis yang disyaratkan oleh "Spesifikasi Teknis", dan data seperti gradasi, suhu dan rasio minyak-batu dari campuran harus dipahami tepat waktu melalui laboratorium, dan data tersebut harus diumpankan kembali ke operator dan departemen terkait sehingga penyesuaian yang sesuai dapat dilakukan.
(3) Operator tuan rumah harus memiliki rasa tanggung jawab kerja dan kesadaran kualitas yang kuat, mahir dalam pengoperasian, dan memiliki penilaian yang kuat serta kemampuan beradaptasi ketika terjadi kegagalan. Di bawah bimbingan personel teknis, operasikan sesuai bab dan ikuti prosedur pemecahan masalah untuk berbagai jenis kesalahan.
(4) Persyaratan jenis pekerjaan pembantu pada pabrik pencampuran aspal: ① Teknisi Listrik. Penting untuk menguasai kinerja dan penggunaan semua peralatan listrik, dan secara teratur mengukur berbagai indikator kinerja; memiliki pemahaman tentang pasokan listrik yang unggul, sistem transformasi dan distribusi, dan sering berhubungan. Mengenai rencana pemadaman listrik dan situasi lainnya, personel dan departemen terkait di pabrik aspal harus diberitahu terlebih dahulu.
② Pembuat ketel uap. Dalam memproduksi campuran aspal, perlu diperhatikan pengoperasian boiler setiap saat dan memahami cadangan minyak berat, minyak ringan, dan aspal cair. Apabila menggunakan aspal berlaras, perlu dilakukan pengaturan pelepasan barel (bila menggunakan aspal impor berlaras) dan mengontrol suhu aspal.
③Pekerja pemeliharaan. Pantau dengan cermat pengangkutan material dingin, periksa apakah layar kisi pada wadah material dingin terhalang, segera beri tahu kegagalan peralatan dan laporkan kepada supervisor dan operator untuk dihilangkan tepat waktu. Setelah dimatikan setiap hari, lakukan perawatan rutin pada peralatan dan tambahkan berbagai jenis gemuk pelumas. Bagian-bagian utama harus diisi dengan minyak pelumas setiap hari (seperti panci pencampur, kipas angin induksi), dan tingkat oli pada layar getar dan kompresor udara harus diperiksa setiap hari. Jika oli pelumas diisi oleh tenaga non-profesional seperti pekerja migran, maka harus dipastikan setiap lubang pengisian oli terisi penuh untuk mencegah kelalaian.
④Manajer data. Bertanggung jawab atas pengelolaan data dan pekerjaan konversi. Menyimpan informasi teknis yang relevan, catatan pengoperasian, dan data peralatan yang relevan dengan benar merupakan sarana yang diperlukan untuk manajemen mutu dan memastikan pengoperasian normal mesin. Ini adalah voucher asli untuk membuat file teknis dan memberikan dasar bagi pengambilan keputusan dan produksi departemen yang kompeten.
⑤Pengemudi pemuat. Kita harus melakukan pekerjaan kita dengan serius dan menetapkan ideologi bahwa kualitas adalah nyawa perusahaan. Saat memuat material, dilarang keras memasukkan material ke gudang yang salah atau mengisi gudang. Saat menyimpan bahan, lapisan bahan harus dibiarkan di bagian bawah bahan untuk mencegah tanah.

2. Mesin
(1) Dalam proses produksi campuran aspal, paling sedikit terdapat empat mata rantai mulai dari masukan bahan dingin hingga keluaran bahan jadi, dan keduanya berkaitan erat. Tidak ada tautan yang gagal, jika tidak maka tidak mungkin menghasilkan produk yang berkualitas. dari bahan produk jadi. Oleh karena itu, pengelolaan dan pemeliharaan peralatan mekanis sangatlah penting.
(2) Dapat dilihat dari proses produksi pabrik aspal bahwa semua jenis agregat yang disimpan di halaman material diangkut ke tempat material dingin oleh loader, dan secara kuantitatif diangkut dengan sabuk kecil ke sabuk agregat sesuai dengan gradasi yang diperlukan. Menuju drum pengering. Batu tersebut dipanaskan oleh nyala api yang dihasilkan oleh sistem pemanas pembakaran minyak berat di dalam drum pengering. Saat pemanasan, sistem penghilangan debu memasukkan udara untuk menghilangkan debu dari agregat. Material panas bebas debu diangkat ke sistem penyaringan melalui elevator ember rantai. Setelah penyaringan, agregat pada semua tingkat disimpan dalam silo panas yang sesuai. Setiap agregat diukur dengan nilai yang sesuai sesuai dengan rasio campuran. Pada saat yang sama, bubuk mineral dan aspal juga diukur sesuai nilai yang diperlukan untuk rasio campuran. Kemudian agregat, Serbuk bijih dan aspal (serat kayu perlu ditambahkan pada lapisan permukaan) dimasukkan ke dalam wadah pencampur dan diaduk dalam jangka waktu tertentu hingga menjadi bahan jadi yang memenuhi persyaratan.
(3) Lokasi pabrik pencampuran sangat penting. Apakah konsumsi daya dapat dijamin, apakah voltase stabil, apakah jalur suplai lancar, dll., harus dipertimbangkan dengan cermat.
(4) Musim produksi campuran aspal adalah pada bulan Mei sampai dengan Oktober setiap tahunnya, dan pada saat itulah produksi industri dan pertanian banyak menggunakan listrik di masyarakat. Listriknya terbatas, dan pemadaman listrik secara teratur dan tidak terjadwal terjadi dari waktu ke waktu. Melengkapi genset dengan kapasitas yang sesuai di pabrik pencampuran diperlukan untuk memastikan produksi normal dari pabrik pencampuran.
(5) Untuk memastikan bahwa mixing plant selalu dalam kondisi kerja yang baik, peralatan harus diperbaiki dan dipelihara dengan baik. Selama periode penghentian, pemeliharaan dan inspeksi rutin harus dilakukan sesuai dengan persyaratan manual peralatan. Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan oleh insinyur listrik dan insinyur mesin yang berdedikasi. Personil yang terlibat dengan peralatan harus memahami prinsip pengoperasian mesin. Untuk mencegah batu berukuran besar masuk ke dalam peralatan, wadah material dingin harus dilas dengan saringan kisi (10cmx10cm). Semua jenis pelumas harus diisi oleh personel yang berdedikasi, sering diperiksa, dan dijaga pada tingkat pembersihan dan pemeliharaan normal. Misalnya, pintu gudang produk jadi dapat dibuka dan ditutup secara fleksibel dengan menyemprotkan sedikit solar setelah dimatikan setiap hari. Contoh lainnya, jika pintu panci pencampur tidak dapat dibuka dan ditutup dengan lancar, hal ini juga akan mempengaruhi keluarannya. Anda harus menyemprotkan sedikit solar di sini dan mengikis aspal. Perawatan yang tepat tidak hanya akan memperpanjang masa pakai peralatan dan komponen, namun juga menghemat biaya dan meningkatkan manfaat ekonomi.
(6) Apabila produksi bahan jadi normal, perhatian harus diberikan pada manajemen transportasi dan koordinasi dengan pembangunan jalan. Karena kapasitas penyimpanan campuran aspal terbatas, maka perlu menjaga komunikasi yang baik dengan permukaan jalan dan menguasai jumlah campuran yang dibutuhkan untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.
(7) Dari proses produksi terlihat bahwa permasalahan transportasi mempunyai dampak yang lebih besar terhadap kecepatan produksi. Kendaraan pengangkut bervariasi dalam ukuran dan kecepatan. Terlalu banyak kendaraan akan menyebabkan kemacetan, kekacauan, dan lonjakan antrian yang serius. Terlalu sedikit kendaraan akan menyebabkan pabrik pencampuran ditutup dan memerlukan penyalaan ulang, sehingga mempengaruhi keluaran, efisiensi, dan umur peralatan. Karena stasiun pencampuran tetap dan outputnya stabil, lokasi konstruksi paver berubah, tingkat konstruksi berubah, dan permintaan berubah, sehingga penjadwalan kendaraan perlu dilakukan dengan baik dan mengoordinasikan jumlah kendaraan yang diinvestasikan oleh unit tersebut. dan unit eksternal.

3. Bahan
Agregat kasar dan halus, serbuk batu, aspal, minyak berat, minyak ringan, suku cadang peralatan, dll merupakan kondisi material untuk produksi pabrik drainase. Untuk memastikan pasokan bahan baku, energi, dan aksesori, perlu dilakukan pemeriksaan ketat terhadap spesifikasi, varietas, dan kualitasnya, serta menetapkan sistem pengambilan sampel dan pengujian bahan mentah sebelum memesan. Pengendalian mutu bahan baku merupakan kunci pengendalian mutu bahan jadi.
(1) Agregat. Agregat dapat dibagi menjadi kasar dan halus. Proporsinya dalam campuran aspal dan kualitasnya mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas, kemampuan konstruksi dan kinerja perkerasan campuran aspal. Kekuatan, nilai keausan, nilai penghancuran, soliditas, gradasi ukuran partikel dan indikator agregat lainnya harus memenuhi persyaratan bab yang relevan dalam "Spesifikasi Teknis". Tempat penyimpanan harus diperkeras dengan bahan yang sesuai, dibangun dengan dinding partisi, dan memiliki drainase yang baik di dalam stasiun. Ketika peralatan dalam kondisi pengoperasian yang baik, spesifikasi agregat, kadar air, kadar pengotor, volume pasokan, dll. merupakan faktor penting yang mempengaruhi produksi stasiun pelindian dan pencampuran aspal. Kadang-kadang agregat mengandung batu-batu besar, yang dapat menyebabkan pelabuhan bongkar muat tersumbat dan sabuk tergores. Mengelas layar dan mengirim seseorang untuk menjaganya pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah. Ukuran partikel beberapa agregat tidak memenuhi persyaratan spesifikasi. Ketika agregat dikeringkan dalam jangka waktu tertentu, limbah bertambah, waktu tunggu penimbangan diperpanjang, luapan lebih banyak, dan waktu pembuangan produk jadi sangat diperpanjang. Hal ini tidak hanya menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga sangat membatasi keluaran dan Mempengaruhi efisiensi produksi. Kadar air agregat setelah hujan terlalu tinggi, menyebabkan masalah kualitas seperti penyumbatan hopper, pengeringan tidak merata, menempel pada dinding bagian dalam. drum pemanas, kesulitan dalam mengontrol suhu, dan pemutihan agregat. Karena produksi batu di masyarakat tidak direncanakan, dan spesifikasi jalan raya serta bahan konstruksi berbeda, spesifikasi yang diproses oleh tambang batu seringkali tidak sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan, dan pasokan seringkali melebihi permintaan. Spesifikasi agregat tertentu telah habis di Jalan Tol Xinhe, jadi spesifikasi material dan persyaratan material harus dipahami dan material disiapkan terlebih dahulu.
(2) Listrik, minyak ringan, minyak berat dan solar. Energi utama yang dihasilkan oleh mixing plant adalah listrik, minyak ringan, minyak berat dan solar. Catu daya yang memadai dan tegangan stabil merupakan jaminan yang diperlukan untuk produksi. Penting untuk menghubungi departemen tenaga listrik sesegera mungkin untuk mengklarifikasi konsumsi daya, waktu konsumsi daya dan tanggung jawab serta hak pihak pemasok dan permintaan. Minyak berat dan minyak ringan merupakan sumber energi untuk pemanasan agregat, pemanasan boiler, decanning aspal, dan pemanasan. Hal ini memerlukan kepastian saluran pasokan minyak berat dan solar.
(3) Cadangan suku cadang peralatan. Saat membeli peralatan, kami secara acak membeli beberapa komponen dan aksesori utama yang tidak ada penggantinya di dalam negeri. Beberapa suku cadang yang aus (seperti pompa roda gigi, katup solenoid, relai, dll.) harus disimpan dalam stok. Beberapa suku cadang yang diimpor dipengaruhi oleh berbagai faktor dan tidak dapat dibeli saat ini. Jika sudah disiapkan tidak boleh digunakan, dan jika tidak disiapkan harus diganti. Hal ini mengharuskan Teknisi teknik menggunakan otaknya lebih banyak dan memiliki pemahaman yang baik tentang situasi sebenarnya. Tenaga teknik dan teknis yang bertanggung jawab di bidang teknik mesin dan listrik tidak boleh sering berganti. Beberapa oil seal, gasket dan joint diproses sendiri dan hasilnya sangat bagus.

4. Metode
(1) Agar pabrik pencampuran aspal dapat menjalankan perannya secara penuh dan mencapai manajemen mutu campuran produksi yang komprehensif, stasiun pencampuran dan departemen manajemen unggul harus merumuskan berbagai sistem dan pemeriksaan mutu. Sebelum memulai produksi, persiapan bahan, mesin, dan struktur organisasi harus dilakukan. Saat memulai produksi, kita harus memperhatikan pengelolaan tempat produksi, menjalin kontak yang baik dengan bagian pengerasan jalan di jalan, memastikan spesifikasi dan jumlah campuran yang dibutuhkan, serta menjalin komunikasi yang baik.
(2) Tenaga produksi harus menguasai prosedur operasi, bekerja sesuai spesifikasi, menetapkan keselamatan, secara tegas mengendalikan mutu, dan menaati pengelolaan usaha tenaga teknis. Memperhatikan kualitas pekerjaan setiap posisi untuk menjamin kualitas seluruh proses produksi campuran aspal. Membangun dan meningkatkan sistem manajemen keselamatan dan langkah-langkah perlindungan keselamatan. Gantungkan tanda peringatan keselamatan pada seluruh bagian transmisi dan bagian motor dan kelistrikan pabrik aspal. Melengkapi peralatan pemadam kebakaran, menugaskan pos dan personel, dan melarang personel non-produksi memasuki lokasi konstruksi. Tidak seorang pun diperbolehkan untuk tinggal atau bergerak di bawah jalur troli. Saat memanaskan dan memuat aspal, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah personel tersiram air panas. Persediaan pencegahan seperti bubuk pencuci harus disiapkan. Perangkat proteksi petir yang efektif harus dipasang untuk mencegah peralatan listrik, mesin, dll. terkena sambaran petir dan mempengaruhi produksi.
(3) Manajemen lokasi produksi terutama melibatkan penjadwalan mesin pemuatan dan pengangkutan, memastikan bahwa bahan jadi dikirim ke lokasi pengerasan jalan tepat waktu, dan selalu mengikuti kondisi pengerasan jalan dan berbagai peralatan sehingga teknisi dapat menyesuaikan produksi. kecepatan secara tepat waktu. Produksi pabrik pencampuran seringkali berkelanjutan, dan departemen logistik harus melakukan pekerjaan dengan baik sehingga pekerja garis depan produksi dapat bergiliran makan dan memiliki banyak energi untuk dicurahkan pada konstruksi dan produksi.
(4) Untuk menjamin mutu campuran, perlu dilengkapi personel penguji yang memadai dengan tingkat teknis yang cukup; mendirikan laboratorium yang memenuhi pemeriksaan rutin di lokasi konstruksi dan melengkapinya dengan peralatan pengujian yang lebih modern. Sebelum menghidupkan mesin, periksa secara acak kadar air dan indikator bahan lainnya di tempat penyimpanan, dan berikan secara tertulis kepada operator sebagai dasar bagi operator untuk menyesuaikan penilaian dan suhu. Bahan jadi yang diproduksi setiap hari harus diekstraksi dan diperiksa pada frekuensi yang ditentukan dalam "Spesifikasi Teknis" untuk memeriksa gradasinya, rasio batu minyak, suhu, stabilitas dan indikator lain untuk memandu konstruksi dan inspeksi jalan. Benda uji Marshall harus disiapkan setiap hari untuk menentukan kepadatan teoritis untuk digunakan dalam menghitung pemadatan perkerasan, serta untuk menghitung rasio rongga, saturasi dan indikator lainnya. Pekerjaan pengujian sangat penting dan merupakan salah satu departemen pemandu untuk keseluruhan produksi. Data teknis yang relevan harus dikumpulkan untuk mempersiapkan pemeriksaan tabung kuningan dan penerimaan serah terima.

5. Lingkungan
Lingkungan produksi yang baik merupakan kondisi yang sangat diperlukan untuk pengoperasian normal pabrik pencampuran.
(1) Selama masa produksi, lokasi harus dibersihkan setiap hari. Pastikan setiap mobil disemprot solar dalam jumlah yang cukup agar campuran aspal tidak menempel pada mobil. Jalan di halaman agregat harus tetap bersih, dan kendaraan pengumpan serta pemuat harus berada di kedua sisi tumpukan.
(2) Lingkungan kerja pekerja, lingkungan tempat tinggal, dan lingkungan kerja peralatan merupakan faktor utama yang mempengaruhi produksi. Untuk daerah dengan iklim panas, ini merupakan ujian bagi peralatan produksi dan personel. Upaya khusus harus dilakukan untuk mencegah pekerja terkena sengatan panas, dan semua ruangan papan insulasi baru harus dipasang. Kamar-kamarnya dilengkapi dengan AC yang akan membantu menjamin istirahat para pekerja.
(3) Pertimbangan komprehensif. Sebelum membangun situs web, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada transportasi terdekat, listrik, energi, material, dan faktor lainnya.

6. Kesimpulan
Singkatnya, faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas produksi pabrik pencampur aspal memang rumit, tetapi kita harus memiliki gaya kerja dalam menghadapi kesulitan, terus mencari cara untuk memecahkan masalah, dan memberikan kontribusi yang sesuai untuk proyek jalan raya negara saya.