[1]. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas produksi pabrik pencampur aspal
1. Rasio campuran beton aspal tidak tepat
Rasio campuran campuran aspal terjadi pada seluruh proses konstruksi permukaan jalan, sehingga hubungan ilmiah antara rasio campuran dan rasio campuran produksi memegang peranan penting dalam produksi dan konstruksi. Rasio campuran produksi campuran aspal yang tidak wajar akan menyebabkan beton aspal tidak memenuhi syarat, yang mempengaruhi umur layanan perkerasan beton aspal dan pengendalian biaya perkerasan beton aspal.
2. Suhu pemakaian beton aspal tidak stabil
“Spesifikasi Teknis Konstruksi Perkerasan Aspal Jalan Raya” dengan jelas mengatur bahwa untuk pabrik pencampuran aspal intermiten, suhu pemanasan aspal harus dikontrol dalam kisaran 150-170°C, dan suhu agregat harus 10-10% lebih tinggi dari suhu aspal. -20℃, suhu pabrik campuran umumnya 140 hingga 165℃. Jika suhu tidak memenuhi standar maka akan muncul bunga, namun jika suhu terlalu tinggi maka aspal akan terbakar sehingga sangat mempengaruhi kualitas perkerasan dan penggulungan jalan.
3. Mencampur adonan
Sebelum mencampur bahan, model dan parameter boiler harus diperiksa secara ketat pada peralatan pencampur dan peralatan pendukung untuk memastikan bahwa semua permukaan dinamis berada dalam kondisi kerja yang baik. Pada saat yang sama, peralatan pengukur harus diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa jumlah aspal dan agregat dalam campuran memenuhi persyaratan "Spesifikasi Teknis". Peralatan produksi pabrik pencampuran harus ditempatkan di tempat yang luas dengan kondisi transportasi yang nyaman. Pada saat yang sama, peralatan kedap air sementara, pelindung hujan, pencegahan kebakaran, dan tindakan keselamatan lainnya harus disiapkan di lokasi. Setelah campuran tercampur rata, semua partikel mineral harus terbungkus aspal, tidak ada pembungkus yang tidak rata, tidak ada materi putih, tidak ada aglomerasi atau segregasi. Secara umum, waktu pencampuran campuran aspal adalah 5 sampai 10 detik untuk pencampuran kering dan lebih dari 45 detik untuk pencampuran basah, dan waktu pencampuran campuran SMA harus diperpanjang dengan tepat. Waktu pencampuran campuran tidak dapat dikurangi hanya untuk meningkatkan produktivitas.

[2]. Analisis kesalahan umum pada pabrik pencampuran beton aspal
1. Analisis kegagalan perangkat pengumpanan bahan dingin
Apakah motor sabuk kecepatan variabel atau sabuk material dingin tersangkut di bawah sesuatu, hal itu akan berdampak pada terhentinya konveyor sabuk kecepatan variabel. Jika rangkaian konveyor sabuk kecepatan variabel gagal, pemeriksaan rinci terhadap konverter frekuensi harus dilakukan untuk melihat apakah dapat beroperasi. Biasanya, jika tidak ada korsleting, sabuk konveyor harus diperiksa apakah menyimpang atau tergelincir. Jika ada masalah dengan ban berjalan, maka harus segera disesuaikan dan wajar untuk memastikan pengoperasian normal fungsinya.
2. Analisis permasalahan mixer
Masalah mixer terutama terlihat pada kebisingan yang tidak normal selama konstruksi. Saat ini yang perlu kita perhatikan terlebih dahulu apakah braket motor tidak stabil akibat kelebihan beban pada mixer. Dalam kasus lain, kita harus mempertimbangkan apakah bantalan yang memainkan peran tetap mungkin rusak. Hal ini mengharuskan pekerja untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh, memperbaiki bantalan, dan mengganti bagian mixer yang rusak parah secara tepat waktu untuk mencegah permukaan campuran yang tidak rata.
3. Analisis permasalahan sensor
Ada dua situasi ketika ada masalah dengan sensor. Salah satu situasinya adalah ketika nilai pemuatan silo salah. Pada saat ini, sensor perlu diperiksa. Jika sensor rusak, maka harus diganti tepat waktu. Situasi lainnya adalah ketika balok timbangan macet. Jika ada masalah dengan sensor, saya harus segera menghilangkan benda asing tersebut.
4. Pembakar tidak dapat menyala dan menyala secara normal.
Untuk masalah insinerator yang tidak dapat menyala secara normal saat produk dipanaskan, operator perlu menerapkan metode berikut untuk mengatasi masalah tersebut: pemeriksaan menyeluruh terhadap ruang operasi dan setiap perangkat insinerasi, seperti catu daya pada sabuk transmisi, catu daya, roller, kipas angin dan komponen lainnya Periksa secara detail, kemudian periksa posisi katup pembakaran kipas, periksa status pintu udara dingin, status buka tutup pintu kipas, status drum pengering dan status tekanan internal, apakah instrumen dalam mode gigi manual, dan semua indikator memenuhi syarat. Di negara bagian, masukkan langkah pemeriksaan kedua: periksa apakah sirkuit oli bersih, apakah perangkat insinerasi normal, dan apakah paket tegangan tinggi rusak. Jika masalah tidak dapat ditemukan, lanjutkan ke langkah ketiga dan lepaskan elektroda insinerator. Keluarkan alat dan periksa kebersihannya, termasuk apakah sirkuit oli tersumbat oleh kotoran oli dan apakah terdapat jarak efektif antar elektroda. Jika pemeriksaan di atas normal, maka Anda perlu melakukan pemeriksaan mendetail terhadap status kerja pompa bahan bakar. Periksa dan uji apakah tekanan pada port pompa memenuhi kondisi normal.
5. Analisis kinerja tekanan negatif abnormal
Faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan internal blower terutama mencakup dua aspek: blower dan kipas angin induksi. Ketika blower menghasilkan tekanan positif di dalam drum, aliran udara yang diinduksi akan menghasilkan tekanan negatif di dalam drum, dan tekanan negatif yang dihasilkan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, debu akan beterbangan dari keempat sisi drum dan mempengaruhi lingkungan sekitar.
Ketika tekanan negatif terjadi pada drum pengering, staf harus melakukan operasi berikut: Untuk menentukan kinerja peredam, saluran masuk udara dari kipas angin induksi harus diperiksa secara ketat. Jika peredam tidak bergerak, Anda dapat mengaturnya ke pengoperasian manual, menyesuaikan peredam ke posisi roda tangan, memeriksa apakah berfungsi normal, dan menghilangkan situasi macet. Jika dapat dibuka secara manual, ikuti langkah-langkahnya Lakukan penyelidikan mendetail terhadap prosedur terkait. Kedua, dengan asumsi bahwa peredam kipas angin induksi dapat digunakan secara normal, staf perlu melakukan pemeriksaan terperinci terhadap papan pulsa, memeriksa apakah ada pertanyaan tentang kabel atau sakelar elektromagnetik, menemukan penyebab kecelakaan, dan menyelesaikannya secara ilmiah pada waktu yang tepat.
6. Analisis rasio minyak-batu yang tidak tepat
Rasio batu asahan mengacu pada rasio massa aspal terhadap pasir dan bahan pengisi lainnya dalam beton aspal. Ini merupakan indikator yang sangat penting untuk mengontrol kualitas beton aspal. Jika perbandingan minyak terhadap batu terlalu besar akan menyebabkan munculnya fenomena “kue minyak” setelah diaspal dan digulung. Namun jika perbandingan batu minyak terlalu kecil maka material beton akan menyimpang sehingga mengakibatkan kegagalan pengerolan. Kedua situasi tersebut merupakan kecelakaan berkualitas serius.
7. Analisis masalah layar
Masalah utama pada layar adalah munculnya lubang-lubang pada layar yang akan menyebabkan agregat dari level sebelumnya masuk ke silo level berikutnya. Campuran harus diambil sampelnya untuk ekstraksi dan penyaringan. Jika batu asah campurannya relatif besar, maka akan terjadi fenomena kue minyak setelah permukaan jalan diaspal dan digulung. Oleh karena itu, jika setiap periode waktu atau terjadi kelainan pada ekstraksi dan penyaringan data, Anda harus mempertimbangkan untuk memeriksa layar.

[3]. Pemeliharaan pabrik pencampuran beton aspal
1. Pemeliharaan tangki
Tangki pabrik aspal merupakan perangkat penting dari pabrik pencampuran beton dan dapat mengalami keausan yang serius. Biasanya, pelat pelapis, lengan pencampur, bilah dan segel pintu pengocok dari aspal pencampur harus disesuaikan dan diganti tepat waktu sesuai dengan kondisi keausan, dan setelah setiap pencampuran beton, tangki harus dibilas tepat waktu untuk membersihkan pencampuran. tanaman. Sisa beton di dalam tangki dan beton yang menempel pada pintu material harus dicuci bersih untuk mencegah beton di dalam tangki mengeras. Periksa juga secara berkala apakah pintu material dapat dibuka dan ditutup secara fleksibel untuk menghindari kemacetan pada pintu material. Saat merawat tangki, catu daya harus diputus, dan orang yang berdedikasi harus ditugaskan untuk merawatnya dengan hati-hati. Sebelum setiap pengangkatan, pastikan tidak ada benda asing di dalam tangki, dan hindari menghidupkan mesin utama dengan beban.
2. Pemeliharaan pembatas langkah
Pembatas pabrik pencampuran beton aspal meliputi batas atas, batas bawah, batas batas dan pemutus arus, dll. Selama pekerjaan, sensitivitas dan keandalan setiap sakelar batas harus sering diperiksa dengan cermat. Isi pemeriksaan terutama mencakup apakah komponen rangkaian kontrol, sambungan dan perkabelan dalam kondisi baik, dan apakah rangkaiannya normal. Hal ini akan berdampak pada keselamatan pengoperasian mixing plant.

[4]. Tindakan pengendalian kualitas pencampuran campuran aspal
1. Agregat kasar memegang peranan yang sangat penting dalam beton aspal. Secara umum kerikil dengan ukuran partikel 2,36 sampai 25 mm umumnya disebut agregat kasar. Hal ini terutama digunakan pada lapisan permukaan beton untuk memperkuat material granular, meningkatkan gesekannya dan mengurangi faktor perpindahan yang mempengaruhi. Hal ini mensyaratkan agar struktur mekanik agregat kasar dapat sesuai dengan kebutuhannya di bidang sifat kimia, sehingga dapat mencapai tujuan teknis. kebutuhan dan memiliki sifat fisik tertentu, seperti kinerja fisik suhu tinggi, kepadatan material dan faktor yang mempengaruhi kekuatan. Setelah agregat kasar dihancurkan, permukaannya harus tetap kasar, dan bentuk badannya harus berbentuk kubus dengan tepi dan sudut yang jelas, dimana Kandungan partikel berbentuk jarum harus dijaga pada tingkat yang rendah, dan gesekan di dalamnya adalah relatif kuat. Batuan pecah dengan ukuran partikel berkisar antara 0,075 hingga 2,36 mm secara kolektif disebut sebagai agregat halus, yang sebagian besar mencakup terak dan bubuk mineral. Kedua jenis agregat halus ini memiliki persyaratan pembersihan yang sangat ketat dan tidak boleh menempel atau menempel pada apapun. Untuk zat berbahaya, gaya saling mengunci antar partikel harus diperkuat dengan tepat, dan celah antar agregat juga harus dikompresi untuk meningkatkan stabilitas dan kekuatan material.
2. Ketika campuran dicampur, pencampuran harus dilakukan secara ketat sesuai dengan suhu konstruksi yang ditentukan untuk campuran aspal. Sebelum pencampuran campuran dimulai setiap hari, suhu harus dinaikkan sebesar 10°C hingga 20°C berdasarkan suhu ini. Dengan cara ini, kualitas bahan pencampuran aspal sangat bermanfaat. Metode lain adalah dengan mengurangi jumlah agregat yang masuk ke dalam tong pengering secara tepat, meningkatkan suhu nyala api, dan memastikan bahwa saat memulai pencampuran, suhu pemanasan agregat kasar dan halus serta aspal sedikit lebih tinggi dari nilai yang ditentukan, ini dapat secara efektif mencegah panci pencampur beton aspal dibuang.
3. Sebelum dilakukan pekerjaan konstruksi, harus dilakukan peninjauan gradasi partikel agregat terlebih dahulu. Proses peninjauan ini sangat penting dan berdampak langsung pada kualitas konstruksi proyek. Dalam keadaan normal, seringkali terdapat perbedaan besar antara proporsi aktual dan proporsi target. Agar proporsi aktual lebih konsisten dengan proporsi target, perlu dilakukan penyesuaian yang baik dalam hal kecepatan putaran motor hopper dan laju aliran pengumpanan. , untuk lebih memastikan konsistensi dan dengan demikian mencapai efek pencocokan dengan lebih baik.
4. Pada saat yang sama, kapasitas penyaringan layar mempengaruhi pengaturan keluaran setengah dan lantai sampai batas tertentu. Dalam kasus pengalaman yang lebih sedikit, jika Anda ingin melakukan pekerjaan dengan baik dalam penyaringan layar, Anda harus mengatur kecepatan keluaran yang berbeda. untuk memenuhi. Untuk memastikan produksi geotekstil normal dan memastikan tidak ada kesalahan besar dalam penilaian bahan mineral, bahan mineral harus proporsional sesuai dengan hasil yang diharapkan sebelum konstruksi, dan parameter produksi harus seimbang dengan parameter yang ditetapkan. , agar tidak berubah selama proses konstruksi.
5. Atas dasar memastikan penggunaan normal campuran aspal, perlu untuk menetapkan jumlah penggunaan sebenarnya dari agregat tertentu dan bubuk mineral, dan pada saat yang sama mengurangi jumlah penggunaan bubuk mineral secara tepat; kedua, perhatikan untuk tidak dapat menggunakannya selama proses konstruksi pencampuran. Ubah ukuran peredam, dan tugaskan staf profesional untuk melakukan pemeriksaan rutin untuk memastikan ketebalan membran aspal memenuhi persyaratan konstruksi, mencegah campuran menunjukkan warna keputihan, dan meningkatkan kualitas konstruksi.
6. Waktu pencampuran dan suhu pencampuran campuran harus dikontrol dengan ketat. Keseragaman campuran aspal mempunyai hubungan yang sangat erat dengan lamanya waktu pencampuran. Keduanya berbanding lurus, artinya semakin panjang waktunya maka akan semakin seragam. Namun jika waktu tidak dikontrol dengan baik maka aspal akan menua sehingga mempengaruhi kualitas campuran. berdampak buruk terhadap kualitas. Oleh karena itu, suhu harus dikontrol secara ilmiah selama pencampuran. Waktu pencampuran setiap pelat peralatan pencampur intermiten dikontrol antara 45-50 detik, sedangkan waktu pencampuran kering harus lebih lama dari 5-10 detik, tergantung pada waktu pencampuran campuran. Aduk rata sesuai standar.
Singkatnya, sebagai staf mixing plant di era baru, kita harus menyadari sepenuhnya pentingnya penguatan kualitas dan pemeliharaan peralatan pencampur aspal. Hanya dengan mengontrol kualitas pabrik pencampur aspal dengan baik kita dapat memastikan pencampuran aspal. Hanya dengan meningkatkan kualitas produksi pabrik campuran kita dapat menghasilkan campuran aspal yang lebih berkualitas dan efisien, meletakkan dasar yang kokoh untuk meningkatkan kualitas proyek.