Dalam proses proyek pembangunan jalan raya, mesin konstruksi jalan seringkali menimbulkan banyak permasalahan akibat penggunaan yang tidak tepat, sehingga pengerjaan proyek harus terhenti, yang berdampak serius pada penyelesaian proyek konstruksi. Misalnya masalah katup pembalik pabrik pengaduk aspal.
Kesalahan katup pembalik pabrik pengaduk aspal pada mesin konstruksi jalan tidaklah rumit. Penyebab umum adalah pembalikan yang tidak tepat waktu, kebocoran gas, kegagalan katup pilot elektromagnetik, dll. Penyebab dan solusi terkait tentu saja berbeda. Agar katup pembalik tidak berubah arah pada waktunya, hal ini umumnya disebabkan oleh pelumasan yang buruk, pegas macet atau rusak, kotoran atau kotoran oli tersangkut di bagian geser, dll. pelumas dan kualitas minyak pelumas. Viskositas, bila perlu pelumas atau bagian lain dapat diganti.
Setelah penggunaan jangka panjang, katup pembalik rentan terhadap keausan pada cincin penyegel inti katup, kerusakan pada batang katup dan dudukan katup, yang mengakibatkan kebocoran gas pada katup. Pada saat ini, cincin penyegel, batang katup, dan dudukan katup harus diganti, atau katup pembalik harus diganti secara langsung. Untuk mengurangi tingkat kegagalan alat pencampur aspal, perawatan harus diperkuat setiap hari.
Sekali mesin konstruksi jalan rusak, hal ini dapat dengan mudah mempengaruhi kemajuan proyek, atau bahkan menghentikan kemajuan proyek dalam kasus yang serius. Namun karena pengaruh isi pekerjaan dan faktor lingkungan, peralatan pencampur aspal mau tidak mau akan mengalami kerugian selama pengoperasiannya. Untuk mengurangi kerugian dan memperpanjang umur peralatan, kita harus melakukan pekerjaan pemeliharaan dengan baik.
Periksa apakah baut motor getar kendor; periksa apakah baut setiap komponen stasiun batching kendor; periksa apakah setiap rol macet/tidak berputar; periksa apakah sabuk menyimpang; periksa level oli dan kebocorannya, dan ganti segel yang rusak jika perlu dan tambahkan gemuk; bersihkan lubang ventilasi; oleskan gemuk pada sekrup pengencang konveyor sabuk.
Periksa apakah baut setiap komponen pengumpul debu kendor; periksa apakah setiap silinder beroperasi secara normal; periksa apakah setiap silinder beroperasi normal dan apakah ada kebocoran di setiap jalur udara; periksa apakah ada suara abnormal pada kipas angin induksi, apakah sabuk sudah kencang, dan apakah peredam penyetelan fleksibel. Mesin dapat dimatikan secara teratur selama pengoperasian untuk meminimalkan hilangnya layar getar.