Dengan pesatnya perkembangan perekonomian nasional negara saya, volume lalu lintas juga semakin hari semakin meningkat, sehingga pembangunan jalan raya menghadapi ujian yang berat sehingga memunculkan topik-topik baru dalam pemeliharaan dan pengelolaan perkerasan aspal. Kualitas aspal beton dan pengerasan jalan secara langsung dapat mempengaruhi kualitas permukaan jalan. Artikel ini terutama mengambil contoh Pabrik Pencampur Aspal LB-2000, dimulai dengan prinsip kerjanya, menganalisis secara rinci penyebab kegagalan Pabrik Pencampur Aspal, membahas lebih lanjut tindakan pencegahan spesifik, dan mengusulkan tindakan pencegahan yang relevan untuk Memberikan landasan teori yang efektif untuk pengoperasian normal pabrik pencampuran aspal.
Prinsip kerja pabrik pencampuran intermiten
Prinsip kerja pabrik pengaduk aspal LB-2000 adalah: (1) Pertama, ruang kendali pusat mengeluarkan perintah start-up. Setelah menerima perintah yang relevan, material dingin di wadah material dingin mengangkut material yang relevan (agregat, bubuk) ke pengering melalui belt conveyor. Ini dikeringkan dalam drum, dan setelah dikeringkan, diangkut ke layar bergetar melalui lift material panas dan disaring. (2) Pindahkan bahan yang disaring ke tempat bahan panas yang berbeda. Nilai berat yang relevan dari setiap pintu ruang diukur menggunakan timbangan elektronik, dan kemudian ditempatkan ke dalam tangki pencampur. Kemudian aspal panas ditimbang dan disemprotkan ke dalam tangki pencampur. Di dalam. (3) Aduk seluruh campuran dalam tangki pencampur untuk membentuk bahan jadi dan pindahkan ke truk ember. Truk ember mengangkut material jadi melalui jalur, menurunkan material jadi ke dalam tangki penyimpanan, dan memasukkannya ke dalam kendaraan pengangkut melalui gerbang pembuangan.
Tahapan pengangkutan, pengeringan, penyaringan dan tahapan lainnya dalam proses kerja pabrik pencampur aspal dilakukan sekaligus, tanpa ada jeda di antaranya. Proses pencampuran, penimbangan, dan bahan jadi dari berbagai bahan bersifat siklus.
Analisis kegagalan pabrik pencampuran intermiten
Berdasarkan pengalaman praktis yang relevan, artikel ini merangkum dan menganalisis terkait penyebab kegagalan pada pabrik campuran aspal, dan mengusulkan solusi terkait prinsip boiler. Ada banyak alasan kegagalan peralatan. Artikel ini pada dasarnya menjelaskan beberapa alasan utama, yang terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Kegagalan pengaduk
Kelebihan beban sesaat pada mixer dapat menyebabkan penyangga tetap motor penggerak terkilir, menyebabkan suara yang dihasilkan mixer berbeda dari kondisi normal. Pada saat yang sama, kerusakan pada poros tetap juga dapat menyebabkan suara tidak normal. Dalam hal ini, perlu dilakukan reposisi, perbaikan atau penggantian bantalan untuk mengatasi masalah. Pada saat yang sama, jika bilah, lengan pencampur, dan peralatan terkait sudah sangat aus atau terjatuh selama pengoperasian, bilah tersebut harus segera diganti, jika tidak maka akan terjadi pencampuran yang tidak merata dan kualitas bahan jadi akan sangat terpengaruh. Jika ditemukan suhu tidak normal pada pelepasan mixer, maka perlu dilakukan pengecekan dan pembersihan sensor suhu dan verifikasi apakah dapat bekerja dengan normal.
Kegagalan perangkat pengumpan bahan dingin
Kegagalan alat pengumpan material dingin mempunyai aspek sebagai berikut: (1) Jika material yang ada di dalam cold hopper terlalu sedikit, maka akan berdampak langsung dan serius pada belt conveyor selama pemuatan loader, yang akan menyebabkannya. hingga Fenomena kelebihan beban memaksa konveyor sabuk kecepatan variabel untuk dimatikan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dipastikan bahwa terdapat cukup pelet di setiap cold hopper setiap saat; (2) Jika motor sabuk kecepatan variabel gagal selama pengoperasian, konveyor sabuk kecepatan variabel juga akan berhenti. Dalam hal ini, Anda harus terlebih dahulu memeriksa inverter kontrol motor, dan kemudian memeriksa apakah rangkaian terhubung atau terbuka. Jika tidak ada kesalahan pada dua aspek di atas, sebaiknya periksa apakah sabuknya selip. Jika ada masalah pada sabuk, sebaiknya disetel agar dapat beroperasi secara normal; (3) Fungsi konveyor sabuk kecepatan variabel yang tidak normal juga dapat disebabkan oleh kerikil atau benda asing yang tersangkut di bawah sabuk material dingin. Mengingat hal ini, Dalam hal ini, pemecahan masalah secara manual harus dilakukan untuk memastikan pengoperasian sabuk; (4) Kegagalan inverter kontrol yang sesuai di kabinet kontrol juga merupakan salah satu alasan tidak normalnya fungsi konveyor sabuk kecepatan variabel, dan harus diperbaiki atau diganti; (5) Setiap konveyor sabuk mati secara tidak normal Tidak dapat dipungkiri bahwa hal ini biasanya disebabkan oleh tidak sengaja menyentuh kabel penghenti darurat dan menyetelnya kembali.
Temperatur pelepasan aspal beton tidak stabil
Dalam proses pembuatan beton aspal terdapat persyaratan temperatur yang sangat tinggi, tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika suhu terlalu tinggi akan mudah menyebabkan aspal “hangus”, dan jika suhu terlalu rendah akan menyebabkan Jika daya rekat antara material pasir dan kerikil dengan aspal tidak merata maka produk jadi tidak mempunyai nilai guna. dan hanya dapat dibuang sehingga menimbulkan kerugian yang tidak dapat diperkirakan.
Kegagalan sensor
Jika sensor gagal, pemberian makan pada setiap silo akan menjadi tidak akurat. Fenomena ini harus diperiksa dan diganti tepat waktu. Jika balok timbangan tersangkut, maka akan menyebabkan kegagalan sensor dan benda asing harus dikeluarkan.
Ketika bahan mineral dipanaskan, pembakar tidak dapat menyala dan menyala secara normal.
Jika pembakar gagal menyala dan terbakar secara normal saat memanaskan bahan mineral, langkah-langkah berikut harus diikuti: (1) Periksa terlebih dahulu apakah kondisi penyalaan dan pembakaran di dalam ruang operasi memenuhi persyaratan yang relevan, termasuk blower, ikat pinggang, pompa bahan bakar listrik, drum pengering, Amati daya hidup dan mati kipas angin induksi dan peralatan lainnya, lalu periksa apakah peredam kipas angin induksi dan pintu udara dingin tertutup pada posisi penyalaan, dan apakah sakelar pemilih, drum pengering, dan tekanan internal instrumen deteksi berada dalam mode manual. posisi dan status manual. (2) Jika faktor-faktor di atas tidak mempengaruhi kondisi penyalaan, maka kondisi penyalaan awal, kondisi bahan bakar dan penyumbatan saluran bahan bakar harus diperiksa, kemudian kondisi penyalaan motor penyalaan burner dan kerusakan pembakaran paket tekanan tinggi harus diperiksa. Jika semuanya normal, periksa kembali. Periksa apakah elektroda mempunyai noda minyak berlebih atau jarak antar elektroda terlalu jauh. (3) Jika semua hal di atas normal, sebaiknya periksa pengoperasian pompa bahan bakar, periksa tekanan keluar oli pompa, dan periksa apakah dapat memenuhi persyaratan dan kondisi penutupan katup udara tekan.
Tekanan negatif tidak normal
Tekanan atmosfer dalam drum pengering adalah tekanan negatif. Tekanan negatif terutama dipengaruhi oleh blower dan kipas angin induksi. Blower akan menghasilkan tekanan positif pada drum pengering. Debu pada drum pengering akan beterbangan keluar drum bila terkena tekanan positif. keluar dan menimbulkan pencemaran lingkungan; draft yang diinduksi akan menghasilkan tekanan negatif dalam drum pengering. Tekanan negatif yang berlebihan akan menyebabkan udara dingin masuk ke dalam drum, menyebabkan sejumlah energi panas, yang akan sangat meningkatkan jumlah bahan bakar yang digunakan dan meningkatkan biaya. Solusi spesifik ketika tekanan positif terbentuk dalam drum pengering adalah: (1) Periksa status peredam kipas angin induksi, putar kontrol peredam angin induksi dan putar peredam ke manual dan roda tangan, lalu periksa status penutupan drum pengering. peredamnya. Periksa apakah bantalan peredam rusak dan bilahnya tersangkut. Jika dapat dibuka secara manual, maka dapat diketahui bahwa masalahnya ada pada aktuator dan aktuator listrik, dan masalahnya dapat diselesaikan dengan melakukan pemecahan masalah yang relevan. (2) Ketika peredam kipas angin induksi dapat beroperasi, perlu untuk memeriksa kondisi penutupan penarik pulsa di bagian atas kotak penghilang debu, status pengoperasian sirkuit kontrol, katup solenoid dan jalur udara, dan kemudian cari tahu sumber kesalahannya dan hilangkan.
Rasio batu asahan tidak stabil
Perbandingan mutu aspal terhadap mutu pasir dan bahan pengisi lainnya pada aspal beton disebut perbandingan batu asahan. Sebagai indikator penting untuk mengontrol mutu beton aspal, nilainya secara langsung mempengaruhi mutu beton aspal. Rantai baja tahan karat dengan rasio batu-batu yang terlalu kecil atau terlalu besar akan menyebabkan kecelakaan kualitas yang serius: rasio batu-minyak yang terlalu kecil akan menyebabkan material beton menyimpang dan tidak berbentuk; perbandingan batu minyak yang terlalu besar akan menyebabkan terbentuknya “kue minyak” di trotoar setelah digulung. .
Kesimpulan
Analisis kesalahan umum pada pabrik pencampuran intermiten untuk mencapai kinerja yang lebih lengkap, efektif dan masuk akal dalam pekerjaan sebenarnya. Tidak ada bagian yang dapat diabaikan atau terlalu ditekankan ketika menangani kesalahan. Ini adalah satu-satunya cara agar kualitas produk jadi berada pada standar yang wajar. Pengoperasian pabrik pencampuran yang berkualitas dapat secara efektif menjamin kualitas proyek, dan juga kondusif untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi konstruksi.
