Alasan yang mempengaruhi produktivitas
Bahan baku tidak memenuhi syarat
Penyimpangan besar dalam gradasi agregat kasar: Saat ini, agregat kasar yang digunakan dalam proyek diproduksi oleh beberapa pabrik batu dan diangkut ke lokasi konstruksi. Setiap pabrik batu menggunakan jenis penghancur yang berbeda-beda seperti palu, rahang atau tumbukan untuk mengolah batu pecah. Selain itu, setiap pabrik batu tidak memiliki manajemen produksi yang ketat, terpadu dan terstandarisasi, serta tidak memiliki persyaratan terpadu untuk tingkat keausan peralatan produksi seperti palu dan layar penghancur. Spesifikasi agregat kasar sebenarnya yang dihasilkan oleh masing-masing pabrik batu sangat menyimpang dari persyaratan spesifikasi teknis konstruksi jalan raya. Alasan di atas menyebabkan gradasi agregat kasar sangat menyimpang dan tidak memenuhi persyaratan gradasi.
Pabrik pencampur aspal Sinosun HMA-2000 memiliki total 5 silo, dan ukuran partikel agregat kasar yang disimpan di setiap silo adalah sebagai berikut: 1# silo berukuran 0~3mm, 2# silo berukuran 3~11mm, 3# silo berukuran 11 ~16mm, silo 4# berukuran 16~22mm, dan silo 5# berukuran 22~30mm.
Ambil agregat kasar 0~5mm sebagai contoh. Jika agregat kasar 0~5 mm yang dihasilkan oleh pabrik batu terlalu kasar, maka agregat kasar yang masuk ke silo 1# akan terlalu kecil dan agregat kasar yang masuk ke silo 2# akan terlalu besar selama proses penyaringan di pabrik pencampuran aspal. , menyebabkan silo 2# meluap dan silo 1# menunggu material. Jika agregat kasar terlalu halus maka agregat kasar yang masuk ke silo 2# akan terlalu kecil dan agregat kasar yang masuk ke silo 1# akan terlalu besar sehingga menyebabkan silo 1# meluap dan silo 2# menunggu material. . Jika keadaan di atas terjadi pada silo lain maka akan menyebabkan beberapa silo meluap atau menunggu material sehingga mengakibatkan penurunan produktivitas pabrik pencampur aspal.
Agregat halus banyak mengandung air dan tanah: Pasir sungai yang banyak mengandung air akan mempengaruhi waktu pencampuran dan suhu campuran. Jika mengandung banyak lumpur, maka akan menghalangi wadah material yang dingin, menyebabkan wadah material yang panas menunggu material atau meluap, dan dalam kasus yang parah, akan mempengaruhi rasio batu minyak. Jika pasir atau serpihan batu buatan mesin mengandung banyak air, hal ini dapat menyebabkan agregat halus di wadah bahan dingin terangkut secara tidak koheren, dan juga dapat menyebabkan wadah bahan panas meluap atau bahkan meluap dari beberapa wadah; ketika agregat halus mengandung banyak tanah, hal itu mempengaruhi efek penghilangan debu kantong. Permasalahan pada agregat halus ini pada akhirnya akan menyebabkan campuran aspal tidak berkualitas.
Serbuk mineral terlalu basah atau lembap: Serbuk mineral pengisi tidak perlu dipanaskan, namun jika serbuk mineral diolah menggunakan bahan basah, atau lembab dan menggumpal selama pengangkutan dan penyimpanan, serbuk mineral tidak dapat jatuh dengan lancar pada saat campuran aspal. tercampur, yang dapat menyebabkan bubuk mineral tidak diukur atau diukur secara perlahan, mengakibatkan luapan dari wadah bahan panas atau bahkan meluap dari beberapa wadah, dan akhirnya menyebabkan stasiun pencampuran Jinqing terpaksa ditutup karena kegagalan menghasilkan Jinqing yang memenuhi syarat campuran.
Suhu aspal terlalu rendah atau terlalu tinggi: Ketika suhu aspal terlalu rendah, fluiditasnya menjadi buruk, yang dapat menyebabkan pengukuran yang lambat atau tidak tepat waktu, luapan, dan daya rekat yang tidak merata antara aspal dan kerikil (umumnya dikenal sebagai "bahan putih"). Suhu aspal yang terlalu tinggi akan mudah “terbakar” sehingga menyebabkan aspal menjadi tidak efektif dan tidak dapat digunakan sehingga mengakibatkan pemborosan bahan baku.

Gradasi produksi tidak stabil
Sesuaikan distribusi utama bahan dingin secara acak: Ketika bahan mentah berubah, beberapa operator rumah kaca sayuran menyesuaikan distribusi utama bahan dingin sesuka hati untuk meningkatkan produktivitas. Biasanya, dua metode berikut digunakan: pertama adalah menyesuaikan pasokan bahan dingin, yang secara langsung akan mengubah distribusi utama bahan dingin, dan juga mengubah gradasi bahan jadi; yang kedua adalah menyesuaikan jumlah umpan dari wadah bahan dingin, yang akan mempengaruhi efisiensi penyaringan agregat panas, dan rasio batu minyak juga akan berubah.
Rasio campuran yang tidak wajar: Rasio campuran produksi adalah rasio pencampuran berbagai jenis pasir dan batu dalam campuran aspal jadi yang ditentukan dalam desain, yang ditentukan oleh laboratorium. Rasio campuran target ditetapkan untuk lebih menjamin rasio campuran produksi, dan dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kondisi aktual selama produksi. Jika rasio campuran produksi atau rasio campuran target tidak masuk akal, maka akan menyebabkan batu di setiap wadah pengukuran stasiun pencampuran menjadi tidak proporsional, dan tidak dapat ditimbang tepat waktu, silinder pencampur akan menganggur, dan keluarannya akan menjadi berkurang.
Rasio minyak-batu mengacu pada perbandingan massa aspal terhadap pasir dan kerikil dalam campuran aspal, yang merupakan indikator penting untuk mengontrol kualitas campuran aspal. Jika rasio batu minyak terlalu besar, permukaan jalan akan berminyak setelah diaspal dan digulung. Jika perbandingan batu minyak terlalu kecil maka material beton akan lepas dan tidak terbentuk setelah digulung.
Faktor lain: Faktor lain yang menyebabkan penilaian produksi tidak stabil termasuk bahan yang tidak standar untuk pemrosesan bijih, dan kandungan tanah, debu, dan bubuk yang berlebihan pada pasir dan batu.

Pengaturan layar bergetar yang tidak masuk akal
Setelah disaring dengan layar getar, agregat panas masing-masing dikirim ke wadah material panasnya masing-masing. Apakah agregat panas dapat disaring sepenuhnya berkaitan dengan susunan saringan getar dan panjang aliran material pada saringan. Susunan layar getar dibagi menjadi layar datar dan layar miring. Jika layar terlalu datar dan material yang diangkut ke layar terlalu banyak, efisiensi penyaringan layar bergetar akan berkurang, dan bahkan layar akan terhalang. Pada saat ini, partikel yang tidak melewati lubang saringan akan mempunyai bunker. Jika laju bunker terlalu besar maka akan menyebabkan bertambahnya agregat halus pada campuran sehingga menyebabkan gradasi campuran aspal berubah.

Penyesuaian dan pengoperasian peralatan yang tidak tepat
Penyesuaian yang tidak tepat: diwujudkan dalam pengaturan waktu pencampuran kering dan basah yang tidak tepat, pembukaan katup kupu-kupu bubuk mineral yang tidak tepat, dan penyesuaian waktu pembukaan dan penutupan hopper yang tidak tepat. Waktu siklus pencampuran umum pabrik aspal HMA2000 adalah 45 detik, kapasitas produksi teoretis adalah 160t/jam, waktu siklus pencampuran aktual adalah 55 detik, dan keluaran aktual adalah 130t/jam. Dihitung berdasarkan 10 jam kerja per hari, output harian bisa mencapai 1300t. Jika output ditingkatkan atas dasar ini, waktu siklus pencampuran harus dipersingkat dengan alasan untuk menjamin kualitas.
Jika bukaan katup kupu-kupu pelepasan bubuk mineral disetel terlalu besar, hal ini akan menyebabkan pengukuran yang tidak akurat dan mempengaruhi penilaian; jika bukaannya terlalu kecil akan menyebabkan pengukuran lambat atau tidak ada pengukuran dan menunggu material. Jika kandungan bahan halus (atau kadar air) pada agregat tinggi maka ketahanan tirai bahan pada drum pengering akan meningkat. Pada saat ini, jika volume udara dari kipas angin induksi ditingkatkan secara sepihak, maka akan menyebabkan keluarnya material halus secara berlebihan, sehingga mengakibatkan kurangnya material halus pada agregat yang dipanaskan.
Pengoperasian ilegal: Selama proses produksi, silo mungkin mengalami kekurangan atau kelebihan material. Untuk meningkatkan produksi, operator di lokasi melanggar prosedur operasi dan menggunakan tombol penyesuaian material dingin di ruang operasi untuk menambahkan material ke silo lain, mengakibatkan campuran aspal yang tercampur tidak memenuhi spesifikasi teknis dan kadar aspal berfluktuasi. Operator di lokasi tidak memiliki pengetahuan pemeliharaan sirkuit yang profesional, menyebabkan sirkuit pendek atau melakukan debugging ilegal, yang mengakibatkan penyumbatan saluran dan kegagalan sinyal, yang akan mempengaruhi produksi normal campuran aspal.

Tingkat kegagalan peralatan yang tinggi
Kegagalan burner: atomisasi bahan bakar yang buruk atau pembakaran tidak sempurna, penyumbatan pipa pembakaran dan alasan lainnya dapat menyebabkan efisiensi pembakaran burner menurun. Kegagalan sistem pengukuran: terutama titik nol dari sistem pengukuran skala pengukuran aspal dan skala pengukuran bubuk mineral melayang, menyebabkan kesalahan pengukuran. Khusus untuk metering tendon green, jika kesalahannya 1kg akan sangat mempengaruhi rasio minyak-batu. Setelah stasiun pencampur aspal berproduksi dalam jangka waktu tertentu, timbangan pengukuran akan menjadi tidak akurat karena perubahan suhu dan tegangan sekitar, serta pengaruh akumulasi material di dalam ember penimbangan. Kegagalan sinyal sirkuit: pemberian makan yang tidak akurat pada setiap silo mungkin disebabkan oleh kegagalan sensor. Di bawah pengaruh lingkungan eksternal seperti kelembaban, suhu rendah, polusi debu dan sinyal interferensi, komponen listrik dengan sensitivitas tinggi seperti sakelar jarak, sakelar batas, cincin magnet, katup kupu-kupu, dll. dapat bekerja secara tidak normal, sehingga mempengaruhi keluaran dari stasiun pencampuran aspal. Kegagalan mekanis: jika silinder, konveyor sekrup, skala pengukuran berubah bentuk dan macet, drum pengering menyimpang, bantalan rusak, jaring layar rusak, bilah silinder pencampur, lengan pencampur, lapisan drum pengering, dll. untuk dipakai, yang semuanya dapat menghasilkan limbah dan mempengaruhi produksi normal.