Untuk penetrasi yang andal dan cepat selama aplikasi, emulsi aspal hanya diencerkan dengan aspal. Ini banyak digunakan untuk berbagai aplikasi di industri konstruksi. Perawatan permukaan dilakukan untuk memastikan bahwa lapisan luar jalan atau perkerasan tetap aman dari penetrasi air atau kelembapan. Ini menolak tergelincir dan melindungi jalan raya. Namun kinerjanya dipengaruhi oleh faktor agregat, konsistensi emulsi, dan suhu.

Bagaimana Aspal Emulsi dibuat?
Emulsi aspal dikembangkan dalam dua langkah sederhana. Air pertama-tama digabungkan dengan zat pengemulsi dan bahan kimia lainnya. Kemudian, pabrik koloid digunakan untuk menggabungkan air, pengemulsi, dan bitumen. Tergantung pada penggunaan akhir emulsi aspal, jumlah aspal yang ditambahkan ke dalam campuran. Ketika pengemulsi dibuat sebagai produk utama, dapat digunakan antara 60-70%.

Jumlah aspal yang biasanya ditambahkan ke dalam campuran adalah antara 40% dan 70%. Pabrik koloid memisahkan aspal menjadi partikel mikroskopis. Ukuran tetesan rata-rata adalah sekitar 2 mikron. Namun tetesan-tetesan itu mencoba untuk menetap dan bergabung satu sama lain. Pengemulsi, yang ditambahkan, menghasilkan lapisan muatan permukaan di sekitar setiap tetesan aspal yang, sebaliknya, membantu menjauhkan tetesan tersebut satu sama lain. Campuran yang diperoleh dari pabrik koloid diproses dan digunakan sesuai pedoman dan kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan.

Jenis Aspal:
Emulsi aspal dikategorikan menjadi dua jenis:
Berdasarkan pengaturan waktu
Berdasarkan muatan permukaan

Berdasarkan Pengaturan Waktu
Jika emulsi aspal ditambahkan ke agregat, air akan menguap dan pelarutnya akan hilang. Kemudian aspal mengalir di atas dasar agregat, berfungsi sebagai bahan pengikat dan perlahan memperkuat dirinya sendiri. Proses ini dibagi menjadi tiga kelompok berikut, bergantung pada kecepatan penguapan air dan partikel aspal menyebar dari air:
Emulsi Pengaturan Cepat (RS)
Emulsi Pengaturan Sedang (MS)
Emulsi Pengaturan Lambat (SS)

Aspal dimaksudkan untuk mudah pecah karena emulsi adalah jenis emulsi yang cepat mengeras. Bentuk emulsi ini mudah mengeras dan mengeras. Setelah ditempatkan pada agregat, emulsi dengan pengaturan medium tidak akan retak secara tiba-tiba. Namun, ketika pecahan kasar mineral digabungkan dengan campuran pengemulsi agregat, proses pemecahan dimulai. Emulsi dengan setting lambat dibuat dengan bantuan jenis pengemulsi khusus yang memperlambat proses setting. Bentuk emulsi ini cukup kuat.

Berdasarkan Muatan Permukaan
Emulsi aspal dibagi menjadi tiga kelompok berikut tergantung pada jenis muatan permukaan:
Emulsi Aspal Anionik
Emulsi Aspal Kationik
Emulsi Aspal Non-ionik

Partikel bitumen bermuatan elektro-negatif pada emulsi aspal anionik, sedangkan pada emulsi kationik, partikel bitumen bermuatan elektro-positif. Saat ini, emulsi aspal kationik paling sering digunakan. Berdasarkan komposisi mineral agregat yang digunakan untuk bangunan, penting untuk memilih emulsi aspal. Komposisi agregat menjadi bermuatan elektro-negatif dalam kasus agregat kaya silika. Oleh karena itu, emulsi kationik harus ditambahkan. Hal ini membantu menyebarkan aspal dan menggabungkannya dengan agregat secara lebih efektif. Untuk larutan berair, surfaktan non-ionik tidak menarik ion. Kelarutan didasarkan pada keberadaan molekul polar. Penggunaan surfaktan nonionik sebagai pengemulsi, meskipun tidak hanya dalam proses air, namun dalam fase bitumen, seperti dijelaskan di atas, sangat menarik karena konsisten dengan semua surfaktan ionik.

Tidak ada emulsi apa pun yang cukup untuk setiap fungsi; itu tergantung pada sifat asam atau basa agregat. Berdasarkan suhu udara, kecepatan angin, dan ukuran emulsi, waktu pengerasan mungkin berbeda. Kapasitas penyimpanannya minimal. Klasifikasi di atas adalah panduan untuk memilih yang tepat sesuai kebutuhan Anda.