Pertama, kita perlu menganalisis penyebab utama meluapnya pabrik pencampur aspal:
1. Campurkan dalam silo dingin. Umumnya terdapat lima atau empat silo dingin, yang masing-masing memiliki partikel dengan ukuran tertentu. Jika bahan dingin dengan spesifikasi berbeda tercampur atau salah dipasang selama proses pengumpanan, hal ini akan menyebabkan kekurangan partikel dengan spesifikasi tertentu dalam jangka waktu tertentu, dan meluapnya partikel dengan spesifikasi lain, yang dapat dengan mudah merusak keseimbangan pengumpanan antara silo panas dan dingin.

2. Komposisi partikel bahan baku dengan spesifikasi yang sama mempunyai variabilitas yang besar. Karena hanya ada sedikit ladang kerikil skala besar di pasaran, spesifikasi kerikil yang berbeda diperlukan untuk permukaan jalan, dan penghancur serta saringan kerikil yang digunakan di setiap tambang memiliki model dan spesifikasi yang berbeda. Kerikil dengan spesifikasi nominal yang sama yang dibeli dari ladang kerikil yang berbeda akan Keragaman komposisi partikel menyulitkan pabrik pencampuran untuk mengontrol keseimbangan umpan selama proses pencampuran, sehingga mengakibatkan kelebihan atau kekurangan bahan dan batu dengan spesifikasi tertentu.

3. Pemilihan layar hot bin. Secara teori, jika gradasi wadah bahan panas stabil, berapa pun jumlah lubang ayakan yang dipasang, hal tersebut tidak akan mempengaruhi gradasi campuran. Namun penyaringan silo panas pada pabrik pencampuran mempunyai ciri-ciri pengecilan ukuran partikel dan non-muai, sehingga partikel dengan ukuran tertentu dapat tercampur dengan partikel yang lebih kecil dari ukurannya sendiri. Jumlah konten ini sering kali berdampak besar pada pemilihan layar pabrik pencampuran dan apakah akan meluap. Jika lekukan campuran halus dan permukaan saringan dipilih dengan benar, bahan jadi yang diproduksi oleh pabrik pencampuran dapat memastikan gradasinya tidak meluap. Jika tidak, fenomena luapan air tidak dapat dihindari dan bahkan bisa berakibat serius, menyebabkan limbah material dalam jumlah besar dan kerugian ekonomi.

Setelah pabrik pencampur aspal meluap, akibat berikut akan terjadi:

1. Campurannya bergradasi baik. Terlihat dari proses penimbangan diatas bahwa pada saat silo panas meluap menjadi agregat halus atau agregat besar, maka agregat halus tersebut akan ditimbang sampai jumlah yang telah ditentukan atau melebihi kisaran jumlahnya, sedangkan agregat besar akan ditimbang sampai jumlah yang telah ditentukan. jumlah. akan ditutup, sehingga kompensasi tidak mencukupi, mengakibatkan penipisan penyaringan keseluruhan atau sebagian dari seluruh campuran. Mengambil 4 silo panas sebagai contoh, rentang penyaringan silo panas 1#, 2#, 3#, dan 4# masing-masing adalah 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm, dan 11,2~30mm. Ketika silo 3# meluap, silo 4# dll., silo 3# akan melebihi kisaran penimbangan karena kompensasi berlebih, 4#. Demikian pula, ketika gudang 1# meluap, gudang 2# meluap, dll., jumlah kompensasi material terbang gudang 1# akan melebihi jumlah yang ditetapkan, dan gudang 2# tidak akan mencapai kapasitas penimbangan karena jumlah kompensasi yang tidak mencukupi. . Besaran settingnya, gradasi keseluruhannya bagus; ketika gudang 2# meluap, gudang 3# atau gudang 4# meluap, tebalnya akan 3~6mm dan tipis 6~30mm.

2. Campuran kasar. Campuran kasar disebabkan oleh partikel saringan yang lebih besar terlalu berat atau partikel saringan yang lebih kecil terlalu ringan. Ambil contoh layar pabrik pencampuran: ketika gudang 1#, 2#, 3#, dan 4# meluap, gudang lain akan menimbang secara akurat. Terlepas dari apakah satu, dua atau tiga gudang 1#, 2#, dan 3# gagal menimbang jumlah yang ditetapkan, tingkat partikel kasar berikutnya harus diisi ulang, yang pasti akan menghasilkan material yang lebih besar, Lebih sedikit material kecil dan campuran

3. Terdapat penyimpangan yang besar pada gradasi partikel dalam campuran. Luapan di gedung pencampuran terutama disebabkan oleh kurangnya penimbangan bahan granular pada tingkat tertentu di wadah bahan panas, yang mengakibatkan kelebihan jumlah relatif dari satu atau lebih tingkat bahan granular, yang mengakibatkan luapan. Rasio campuran produksi diperoleh melalui penyaringan silo panas dan pencampuran percobaan. Umumnya, setelah lubang ayakan silo panas ditentukan, secara teori gradasi campuran tidak akan berubah secara signifikan. Setidaknya keluaran di dekat lubang saringan silo panas harus tetap stabil. Kecuali jika ada rangkaian wadah atau saringan yang rusak di wadah panas, akan terjadi penyimpangan yang besar pada tingkat campuran butiran. Namun dalam praktek konstruksi ditemukan bahwa gradasi campuran tidak stabil setelah pemilihan lubang saringan.

Cara mengendalikan jumlah penyebaran merupakan salah satu permasalahan utama yang perlu diselesaikan selama proses pencampuran campuran aspal. Hal ini harus dicegah dari aspek-aspek berikut:

1. Sumber bahan yang stabil. Penulis menyadari dari praktik produksi selama bertahun-tahun bahwa stabilitas sumber material adalah kunci pengendalian luapan. Kerikil dengan gradasi yang tidak stabil mengakibatkan kekurangan atau kelebihan kadar agregat tertentu di pabrik pencampuran. Hanya jika sumber bahan stabil, pabrik pencampur dapat mengontrol gradasi campuran secara stabil. Kemudian, sambil memastikan gradasi, laju aliran mixing plant dapat diatur untuk menyeimbangkan pasokan bahan dingin dan pasokan bahan panas dalam waktu singkat. membutuhkan. Jika tidak, sumber pakan akan menjadi tidak stabil dan keseimbangan pakan tertentu tidak mungkin dipertahankan dalam waktu lama. Dibutuhkan periode penyesuaian untuk berpindah dari satu feed balance ke feed balance lainnya, dan feed balance tidak dapat dicapai dalam waktu singkat, sehingga mengakibatkan overflow. Oleh karena itu, untuk mengendalikan tumpahan, stabilitas sumber material adalah kuncinya.

2. Pemilihan layar silo panas yang masuk akal. Dua prinsip yang harus diikuti dalam penyaringan: ① Pastikan gradasi campuran; (2) Pastikan luapan dari pabrik pencampur sekecil mungkin.

Untuk memastikan gradasi campuran, pemilihan saringan harus sedekat mungkin dengan ukuran mata jaring yang dikontrol oleh gradasi, seperti 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, dll. Agar jaring kasa dari pabrik pencampur memiliki kemiringan tertentu, ukuran lubang saringan harus ditingkatkan secara proporsional.

Luapannya pabrik pencampuran selalu menjadi masalah yang sulit dipecahkan oleh unit konstruksi. Begitu kebocoran terjadi, sulit untuk mengendalikannya secara efektif. Oleh karena itu, untuk memastikan limpahan sesedikit mungkin di pabrik pencampuran, penting untuk menyesuaikan kapasitas material setiap bunker panas dengan kapasitas pembuangannya. Setelah kurva penilaian rasio campuran target ditentukan di laboratorium, pemilihan layar pabrik pencampuran harus didasarkan pada kurva penilaian untuk menyeimbangkan aliran bahan dingin dan permintaan bahan panas dari pabrik pencampuran. Jika persediaan bahan granular tingkat tertentu terbatas, kisaran ukuran saringannya harus diperluas sebanyak mungkin untuk memastikan permintaan bahan panas campuran. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut: Bagilah bagian yang berbeda dari kurva sintesis campuran → Saring throughput bahan granular → Tentukan ukuran mesh berdasarkan throughput → Buat proporsi setiap hot bin sama dengan → Minimalkan dampak material terbang kompensasi terhadap Pengaruh gradasi. Pada saat proses setting, usahakan untuk menimbang setiap tingkatan bahan sampai habis. Semakin kecil pintu gudang ditutup, semakin kecil kompensasi material yang beterbangan; atau gudang mempunyai dua pintu, satu besar dan satu lagi kecil, dan dibuka pada saat penimbangan dimulai. Atau kedua pintu dibuka pada saat yang sama, dan hanya pintu kecil yang dibuka di akhir penimbangan untuk mengurangi dampak kompensasi material yang beterbangan pada perataan di akhir penimbangan.

3. Memperkuat panduan pengujian. Laboratorium harus meningkatkan frekuensi pengujian bahan mentah berdasarkan jumlah bahan mentah yang masuk ke lokasi dan perubahan bahan baku, membuat kurva aliran silo dingin dari waktu ke waktu, dan memasukkan berbagai data kembali ke pabrik pencampuran secara tepat waktu. cara untuk memandu produksi secara akurat dan tepat waktu, dan menjaga kondisi panas dan dingin Keseimbangan bahan pakan relatif.

4. Peningkatan peralatan pencampur campuran aspal. (1) Siapkan beberapa ember pelimpah di pabrik pencampuran, dan siapkan ember pelimpah untuk setiap wadah bahan panas untuk mencegah luapan tercampur dan menyulitkan penggunaan kembali; (2) Meningkatkan jumlah kompensasi material terbang pada panel kontrol pabrik pencampuran Dengan tampilan dan perangkat debugging, pabrik pencampuran dapat menyesuaikan jumlah kompensasi material terbang terlepas dari apakah meluap atau tidak, sehingga campuran dapat dipertahankan gradasi stabil dalam batasnya.