Peralatan pencampur campuran aspal skala besar merupakan peralatan utama dalam pembangunan proyek perkerasan aspal. Pemasangan dan debugging peralatan pencampur secara langsung mempengaruhi status pengoperasian, kemajuan dan kualitas konstruksi perkerasan. Berdasarkan praktek kerja, artikel ini menjelaskan teknis pemasangan dan debugging alat pencampur campuran aspal skala besar.

Pemilihan jenis pabrik aspal

Kemampuan beradaptasi
Model peralatan harus dipilih berdasarkan studi komprehensif berdasarkan kualifikasi perusahaan, skala proyek yang dikontrak, volume tugas proyek ini (bagian tender), dikombinasikan dengan faktor-faktor seperti iklim area konstruksi, hari konstruksi efektif , prospek pengembangan perusahaan, dan kekuatan ekonomi perusahaan. Kapasitas produksi peralatan harus lebih besar dari volume tugas konstruksi. 20% lebih besar.

Skalabilitas
Peralatan yang dipilih harus memiliki tingkat teknis yang dapat beradaptasi dengan persyaratan konstruksi saat ini dan dapat ditingkatkan skalanya. Misalnya, jumlah silo dingin dan panas harus enam untuk memenuhi kendali rasio campuran; silinder pencampur harus memiliki antarmuka untuk menambahkan aditif untuk memenuhi persyaratan penambahan bahan serat, bahan anti-rutting dan aditif lainnya.

Perlindungan lingkungan
Saat membeli peralatan, Anda harus memahami sepenuhnya indikator perlindungan lingkungan dari peralatan yang akan dibeli. Ini harus mematuhi peraturan lingkungan dan persyaratan departemen perlindungan lingkungan di wilayah penggunaannya. Dalam kontrak pengadaan, persyaratan emisi perlindungan lingkungan dari boiler minyak termal dan perangkat pengumpul debu pada sistem pengeringan harus didefinisikan dengan jelas. Kebisingan pengoperasian peralatan harus mematuhi peraturan kebisingan di batas perusahaan. Tangki penyimpanan aspal dan tangki penyimpanan minyak berat harus dilengkapi dengan berbagai gas buang yang meluap. fasilitas pengumpulan dan pengolahan.

Instal untuk pabrik aspal
Pekerjaan instalasi menjadi dasar penentuan kualitas penggunaan peralatan. Hal ini harus dihargai tinggi, diatur dengan hati-hati, dan dilaksanakan oleh insinyur yang berpengalaman.
Persiapan
Pekerjaan persiapan utama meliputi enam hal berikut: Pertama, mempercayakan unit desain arsitektur yang berkualifikasi untuk merancang gambar konstruksi dasar berdasarkan denah lantai yang disediakan oleh pabrikan; kedua, mengajukan permohonan peralatan distribusi dan transformasi sesuai dengan persyaratan instruksi manual peralatan, dan menghitung kapasitas distribusi. Kebutuhan daya untuk peralatan tambahan seperti aspal emulsi dan aspal termodifikasi harus dipertimbangkan, dan 10% hingga 15% dari kelebihan kapasitas penumpang harus dibiarkan; kedua, trafo dengan kapasitas yang sesuai harus dipasang untuk konsumsi daya domestik di lokasi untuk memastikan pengoperasian peralatan produksi yang stabil. Keempat, kabel tegangan tinggi dan rendah di lokasi harus dirancang untuk dikubur, dan jarak antara trafo dan trafo ruang kendali utama harus 50m. Kelima, karena prosedur instalasi listrik memakan waktu sekitar 3 bulan, maka prosedur tersebut harus diproses sesegera mungkin setelah peralatan dipesan untuk memastikan debugging. Keenam, boiler, bejana tekan, peralatan pengukuran, dll. harus melalui prosedur persetujuan dan inspeksi yang relevan secara tepat waktu.

Proses instalasi
Konstruksi pondasi Proses konstruksi pondasi adalah sebagai berikut: gambar tinjauan → pengintaian → penggalian → pemadatan pondasi → pengikatan batang baja → pemasangan bagian tertanam → bekisting → penuangan silikon → pemeliharaan.
Pondasi bangunan pencampuran umumnya dirancang sebagai pondasi rakit. Fondasinya harus rata dan padat. Jika ada tanah yang gembur maka harus diganti dan diisi. Dilarang keras menggunakan dinding lubang untuk menuangkan langsung bagian pondasi bawah tanah, dan bekisting harus dipasang. Jika suhu rata-rata siang dan malam lebih rendah dari 5°C selama lima hari berturut-turut selama konstruksi, tindakan insulasi harus diambil sesuai dengan persyaratan konstruksi musim dingin (seperti papan busa pada bekisting, gudang bangunan untuk pemanas dan insulasi, dll.). Pemasangan komponen tertanam adalah proses utama. Posisi dan ketinggian bidang harus akurat, dan pemasangannya harus kokoh untuk memastikan bahwa bagian yang tertanam tidak bergerak atau berubah bentuk selama penuangan dan getaran.
Setelah pembangunan pondasi selesai dan syarat penerimaan terpenuhi, maka penerimaan pondasi harus dilakukan. Selama penerimaan, rebound meter digunakan untuk mengukur kekuatan beton, total station digunakan untuk mengukur posisi bidang bagian yang tertanam, dan level digunakan untuk mengukur ketinggian pondasi. Setelah melewati penerimaan, proses pengangkatan dimulai.
Konstruksi pengangkat Proses konstruksi pengangkat adalah sebagai berikut: bangunan pencampuran → alat pengangkat material panas → silo bubuk → peralatan pengangkat bubuk → drum pengering → pengumpul debu → konveyor sabuk → silo material dingin → tangki aspal → tungku minyak termal → ruang kendali utama → lampiran .
Apabila kaki-kaki gudang produk jadi pada lantai satu gedung pencampuran dirancang dengan baut yang tertanam, maka kekuatan beton yang dituangkan untuk kedua kalinya harus mencapai 70% sebelum pengangkatan lantai di atasnya dapat dilanjutkan. Pagar pembatas tangga bawah harus dipasang tepat waktu dan dipasang dengan kuat sebelum dapat diangkat ke atas lapis demi lapis. Untuk bagian-bagian yang tidak dapat dipasang pada pagar pembatas, harus digunakan truk pengangkat hidrolik, dan fasilitas keselamatan harus dilengkapi untuk memastikan perlindungan keselamatan. Saat memilih derek, kualitas pengangkatannya harus memenuhi persyaratan. Komunikasi dan pengungkapan penuh harus dilakukan dengan pengemudi pengangkat sebelum operasi pengangkatan. Operasi pengangkatan dilarang jika terjadi angin kencang, curah hujan, dan kondisi cuaca lainnya. Pada waktu yang tepat untuk konstruksi pengangkat, pengaturan harus dilakukan untuk memasang kabel peralatan dan memasang peralatan proteksi petir.
Inspeksi Proses Selama pengoperasian peralatan pencampur, inspeksi mandiri statis secara berkala harus dilakukan, terutama untuk melakukan inspeksi menyeluruh terhadap komponen struktural peralatan pencampur untuk memastikan bahwa pemasangannya kokoh, vertikalitasnya memenuhi syarat, pagar pelindung masih utuh, level cairan tangki level tinggi minyak termal normal, dan kabel daya serta sinyal tersambung dengan benar.

debug untuk pabrik aspal

Proses debug menganggur
Proses debugging idling adalah sebagai berikut: uji coba motor → sesuaikan urutan fasa → jalankan tanpa beban → ukur arus dan kecepatan → amati parameter operasi peralatan distribusi dan transformasi → amati sinyal yang dikembalikan oleh masing-masing sensor → amati apakah kontrolnya sensitif dan efektif → amati getaran dan kebisingan. Jika ada kelainan apa pun selama proses debug idle, kelainan tersebut harus dihilangkan.
Selama idling debugging, Anda juga harus memeriksa kondisi penyegelan pipa udara bertekanan, memeriksa apakah nilai tekanan dan pergerakan setiap silinder normal, dan memeriksa apakah sinyal posisi setiap bagian yang bergerak normal. Setelah berhenti selama 2 jam, periksa apakah suhu setiap bantalan dan peredam normal, dan kalibrasi setiap sel beban. Setelah debugging di atas normal, Anda dapat membeli bahan bakar dan mulai men-debug boiler minyak termal.

Komisioning boiler minyak termal
Dehidrasi minyak termal adalah tugas utama. Minyak termal harus didehidrasi pada suhu 105°C hingga tekanannya stabil, dan kemudian dipanaskan hingga suhu pengoperasian 160 hingga 180°C. Oli harus diisi ulang kapan saja dan dibuang berulang kali untuk mencapai tekanan masuk dan keluar yang stabil serta tingkat cairan yang stabil. . Ketika suhu pipa berinsulasi setiap tangki aspal mencapai suhu pengoperasian normal, bahan mentah seperti aspal, kerikil, bubuk bijih dapat dibeli dan disiapkan untuk commissioning.

Memberi makan dan men-debug
Debug pembakar adalah kunci untuk memberi makan dan men-debug. Mengambil pembakar minyak berat sebagai contoh, minyak berat yang memenuhi syarat harus dibeli sesuai dengan instruksinya. Metode untuk mendeteksi minyak berat di lokasi dengan cepat adalah dengan menambahkan solar. Minyak berat berkualitas tinggi dapat dilarutkan dalam solar. Suhu pemanasan minyak berat adalah 65~75℃. Jika suhu terlalu tinggi, gas akan dihasilkan dan menyebabkan kegagalan kebakaran. Jika parameter pembakar diatur dengan benar, penyalaan yang mulus dapat dicapai, nyala api akan stabil, dan suhu akan meningkat seiring dengan pembukaan, dan sistem bahan dingin dapat dimulai untuk pengumpanan.
Jangan menambahkan serpihan batu dengan ukuran partikel kurang dari 3 mm pada pengujian pertama, karena jika nyala api tiba-tiba padam, serpihan batu yang belum dikeringkan akan menempel pada pelat pemandu drum dan layar getar jaring kecil, sehingga mempengaruhi penggunaan di masa mendatang. Setelah pengumpanan, amati suhu agregat dan suhu silo panas yang ditampilkan di komputer, keluarkan agregat panas dari setiap silo panas secara terpisah, ambil dengan loader, ukur suhunya dan bandingkan dengan suhu yang ditampilkan. Dalam praktiknya, terdapat perbedaan dalam nilai suhu ini, yang harus diringkas secara cermat, diukur berulang kali, dan dibedakan untuk mengumpulkan data untuk produksi di masa mendatang. Saat mengukur suhu, gunakan termometer inframerah dan termometer air raksa untuk perbandingan dan kalibrasi.
Kirim agregat panas dari setiap silo ke laboratorium untuk disaring guna memeriksa apakah memenuhi kisaran lubang saringan yang sesuai. Jika terjadi pencampuran atau pencampuran silo, penyebabnya harus diidentifikasi dan dihilangkan. Arus setiap bagian, peredam dan suhu bantalan harus diperhatikan dan dicatat. Dalam keadaan menunggu, amati dan atur posisi kedua roda dorong sabuk datar, sabuk miring, dan roller. Perhatikan bahwa roller harus berjalan tanpa benturan atau kebisingan yang tidak normal. Analisis data inspeksi dan observasi di atas untuk memastikan apakah sistem pengeringan dan penghilangan debu normal, apakah arus dan suhu setiap bagian normal, apakah setiap silinder beroperasi normal, dan apakah parameter waktu yang ditetapkan oleh sistem kontrol dapat diterapkan.
Selain itu, selama proses pengumpanan dan debugging, posisi sakelar pintu wadah bahan panas, pintu timbangan agregat, pintu silinder pencampur, penutup wadah produk jadi, pintu wadah produk jadi, dan pintu troli harus benar dan pergerakannya harus benar. menjadi lancar.

produksi percobaan
Setelah pekerjaan input material dan debugging selesai, Anda dapat berkomunikasi dengan teknisi konstruksi untuk melakukan uji coba produksi dan pengaspalan bagian jalan uji. Produksi percobaan harus dilakukan sesuai dengan perbandingan campuran yang disediakan oleh laboratorium. Produksi percobaan harus dipindahkan ke keadaan batching dan pencampuran hanya setelah suhu terukur dari agregat panas mencapai persyaratan. Mengambil contoh campuran aspal batu kapur AH-70, suhu agregat harus mencapai 170~185℃, dan suhu pemanasan aspal harus 155~165℃.
Mengatur orang khusus (tester) untuk mengamati kenampakan campuran aspal pada posisi aman di samping kendaraan pengangkut. Aspal harus dilapisi secara merata, tanpa partikel putih, segregasi atau aglomerasi yang jelas. Suhu terukur sebenarnya harus 145~165℃, dan penampilan bagus, pencatatan suhu. Ambil sampel untuk uji ekstraksi guna memeriksa gradasi dan rasio batu minyak untuk memeriksa pengendalian peralatan.
Perhatian harus diberikan pada kesalahan pengujian, dan evaluasi komprehensif harus dilakukan sehubungan dengan efek sebenarnya setelah pengerasan jalan dan penggulungan. Produksi percobaan tidak dapat menarik kesimpulan tentang pengendalian peralatan. Ketika keluaran kumulatif dari campuran dengan spesifikasi yang sama mencapai 2000t atau 5000t, data statistik komputer, jumlah aktual bahan yang dikonsumsi, jumlah produk jadi, dan data pengujian harus dianalisis bersama. mendapatkan kesimpulan. Akurasi pengukuran aspal pada peralatan pencampur aspal besar harus mencapai ±0,25%. Jika tidak dapat mencapai kisaran ini, penyebabnya harus ditemukan dan diselesaikan.
Produksi uji coba adalah tahap debugging, ringkasan, dan peningkatan berulang, dengan beban kerja yang berat dan persyaratan teknis yang tinggi. Hal ini memerlukan kerjasama yang erat dari berbagai departemen dan memerlukan tenaga manajemen dan teknis dengan pengalaman tertentu. Penulis percaya bahwa produksi uji coba dapat dianggap selesai hanya setelah semua bagian peralatan di-debug agar beroperasi secara stabil dan andal, semua parameter normal, dan kualitas campuran stabil dan terkendali.

Kepegawaian
Peralatan pencampur campuran aspal skala besar harus dilengkapi dengan 1 orang manajer dengan manajemen mesin teknik dan pengalaman kerja, 2 operator dengan pendidikan sekolah menengah ke atas, dan 3 orang teknisi listrik dan mekanik. Berdasarkan pengalaman praktis kami, pembagian jenis pekerjaan tidak boleh terlalu rinci, tetapi harus terspesialisasi dalam berbagai fungsi. Operator juga harus berpartisipasi dalam pemeliharaan dan dapat saling menggantikan selama bekerja. Penting untuk memilih personel yang dapat menanggung kesulitan dan senang mendalami manajemen dan operasi untuk meningkatkan kemampuan keseluruhan dan efisiensi kerja seluruh tim.

penerimaan
Manajer peralatan pencampur campuran aspal skala besar harus mengatur produsen dan teknisi konstruksi untuk meringkas proses debugging. Peralatan pengolahan limbah harus menguji dan mengevaluasi kualitas campuran produksi percobaan, kinerja kontrol peralatan, dan fasilitas perlindungan keselamatan, dan membandingkannya dengan persyaratan kontrak dan instruksi pengadaan. , formulir informasi penerimaan tertulis.
Instalasi dan debugging adalah dasar untuk pengoperasian peralatan yang aman dan efisien. Manajer peralatan harus memiliki gagasan yang jelas, fokus pada inovasi, membuat pengaturan secara keseluruhan, dan secara ketat mematuhi peraturan dan jadwal teknis keselamatan untuk memastikan bahwa peralatan dimasukkan ke dalam produksi sesuai jadwal dan beroperasi dengan lancar, sehingga memberikan jaminan yang kuat untuk pembangunan jalan.