Langkah-langkah untuk memanfaatkan sepenuhnya peralatan aspal emulsi
Produk
Aplikasi
Kasus
Dukungan Pelanggan
Blog
Posisi kamu: Rumah > Blog > Blog Industri
Langkah-langkah untuk memanfaatkan sepenuhnya peralatan aspal emulsi
Waktu Rilis:2024-08-23
Membaca:
Membagikan:
Viskositas peralatan aspal emulsi menurun seiring dengan meningkatnya suhu selama proses produksi. Viskositas daya peralatan aspal emulsi sekitar dua kali lebih tinggi setiap kenaikan 12℃. Selama pemrosesan, tong aspal media kultur harus dipanaskan hingga menjadi cair sebelum demulsifikasi. Untuk mengintegrasikan kapasitas peralatan aspal emulsi demulsifikasi dari pabrik larutan koloid dengan lebih baik, viskositas daya tong aspal media kultur umumnya dikontrol menjadi sekitar 200cst. Semakin rendah suhu, semakin tinggi viskositas, yang meningkatkan tekanan pompa barel aspal dan pabrik larutan koloid, dan emulsi tidak dapat didemulsifikasi. Namun, di sisi lain, untuk mencegah peralatan aspal teremulsi menyapih ketika air produk jadi menguap, suhu tong aspal media kultur tidak akan terlalu panas. Umumnya, suhu produk jadi di saluran masuk dan keluar pabrik larutan koloid harus kurang dari 85℃.
metode-pengukuran-peralatan-emulsi-aspal_2metode-pengukuran-peralatan-emulsi-aspal_2
Salah satu metode penting untuk mengontrol suhu dan viskositas peralatan aspal emulsi selama pemrosesan didasarkan pada hal ini. Setiap orang harus melakukan pengoperasian ilmiah sesuai dengan petunjuk peralatan aspal emulsi, sehingga karakteristik peralatan aspal emulsi dapat tergambarkan secara utuh. Tren perkembangan teori pengeringan peralatan aspal emulsi membutuhkan sumber daya batu untuk diolah, dikeringkan dan dipanaskan. Alasan penggunaan peralatan aspal emulsi adalah kualitas bahan baku basah tidak memenuhi persyaratan perusahaan peralatan teknologi produksi dan pengolahan campuran aspal.
Semakin tinggi kebasahan bahan baku maka semakin besar pula kekuatan tarik sistem teori pengeringan, terutama beberapa campuran aspal halus dengan daya serap air yang kuat. Penelitian telah menunjukkan bahwa untuk setiap peningkatan 1% pada kelembaban relatif batu, konsumsi energi peralatan aspal emulsi dapat meningkat sebesar 10%, yang menunjukkan pentingnya mengontrol kadar air batu.
Dalam proses produksi peralatan aspal emulsi, metode yang masuk akal harus digunakan untuk mengontrol kadar air marmer. Misalnya, untuk dapat memanfaatkan pipa saluran pembuangan, tempat pengendapan marmer harus memiliki kemiringan tertentu. Peralatan aspal emulsi menggunakan beton semen untuk pengerasan di tanah. Harus ada air yang mudah menguap di dekat lokasi, dan kerai harus dibangun di lokasi untuk mencegah masuknya air hujan. Selain batu dengan kelembaban tinggi, peralatan aspal emulsi juga membutuhkan partikel batu dengan ukuran dan spesifikasi berbeda dalam sistem pengeringannya. Selama pengoperasian sistem pengeringan campuran aspal dingin, jika ukuran partikel batu kurang dari 70%, luapan akan meningkat, yang tentunya akan menyebabkan konsumsi bahan bakar. Oleh karena itu, peralatan aspal yang diemulsi harus secara ketat mengontrol ukuran ukuran partikel batu, dan peralatan aspal yang diemulsi akan menilai batu dengan ukuran partikel yang berbeda untuk mengurangi kekuatan tarik kerja sistem pengeringan.