Dalam konstruksi perkerasan aspal, Pabrik Pencampur Aspal memainkan peran penting. Kinerja dan kondisi kerja pabrik pencampur aspal secara langsung mempengaruhi kualitas campuran aspal, yang berkaitan dengan kualitas keseluruhan proyek dan kemajuan proyek. Oleh karena itu, teknologi pengendalian pabrik aspal saat ini semakin maju, dan kandungan teknologinya semakin meningkat dari hari ke hari. Hal ini mengharuskan operator mekanik untuk terus meningkatkan keterampilan operasional agar dapat memenuhi kebutuhan konstruksi, memastikan pengoperasian mesin secara normal, memberikan efek yang semestinya, dan memastikan kualitas dan kemajuan proyek. Jadi bagaimana kita dapat memastikan pengoperasian normal mesin dan memberikan efek maksimal?

Pertama-tama, operator harus menguasai struktur dan prinsip kerja setiap bagian pabrik aspal. Atas dasar ini, kendalikan secara ketat seluruh detail produksi, terutama sistem pengukuran, karena kualitas pekerjaan pengukuran secara langsung mempengaruhi kualitas aspal.Indeks teknis campuran.

Untuk sistem pengukuran batu, perlu diperhatikan bahwa:
(1) Jaga agar setiap pintu pembuangan tetap terbuka dan tertutup secara fleksibel dan cepat;
(2) Setiap tempat pembuangan harus dijaga tanpa hambatan dan tidak boleh ada sedimen yang dibiarkan untuk memastikan batu dapat mengalir turun dengan cepat dan merata selama pengukuran;
(3) Setiap pintu pembuangan harus ditutup tepat waktu dan disegel dengan baik, dan tidak boleh ada kebocoran material saat pengukuran material tunggal selesai;
(4) Area di sekitar hopper penimbangan agregat harus tetap bersih dan tidak boleh ada benda asing agar ember tidak tersangkut.
dalam keadaan tersuspensi total;
(5) Setiap sensor penimbangan agregat harus memiliki beban awal yang seimbang, gaya yang konsisten, dan induksi yang sensitif.

Untuk sistem pengukuran bubuk, hal-hal berikut harus diperhatikan:
(1) Jaga agar pipa pengangkut bubuk tidak tersumbat dan bebas dari stagnasi;
(2) Pengumpan atau katup harus tertutup rapat, dan tidak boleh ada kebocoran bubuk di akhir pengukuran;
(3) Sering-seringlah menghilangkan debu dan serba-serbi pada hopper pengukur bubuk agar tetap bersih;
(4) Seluruh sistem pengukuran harus disegel dengan baik untuk mencegah bubuk menjadi lembab dan menggumpal;
(5) Pembuangan timbangan serbuk harus lengkap, tidak boleh ada sisa serbuk pada timbangan, pintu pembuangan harus ditutup rapat, dan tidak boleh ada kebocoran serbuk pada saat pengukuran.

Untuk sistem pengukuran aspal, perhatikan:
(1) Sebelum memulai produksi, pipa harus dipanaskan sepenuhnya untuk memastikan suhu aspal dalam sistem mencapai nilai yang ditentukan;
(2) Pipa penyemprotan aspal harus bersih dan halus, dan bagian nosel tidak boleh tersumbat, jika tidak maka penyemprotan tidak merata dan efek pencampuran akan terpengaruh;
(3) Pompa penyemprot aspal atau katup pembuka harus ditutup rapat untuk memastikan tidak ada tetesan setelah penyemprotan aspal selesai;
(4) Tindakan katup pengalih pengukur aspal harus akurat dan tepat waktu, segelnya harus baik, dan suspensi barel pengukur aspal harus kokoh dan fleksibel.

Untuk keseluruhan sistem pengukuran pabrik pencampuran aspal, operator harus sering memeriksanya. Periksa apakah setiap timbangan ditangguhkan sepenuhnya dan apakah ada stagnasi, periksa apakah setiap sensor penimbangan berfungsi normal, dan apakah induksinya sensitif. Periksa secara teratur untuk membuat nilai yang ditampilkan konsisten dengan nilai sebenarnya. Jika ditemukan masalah, masalah tersebut harus diselesaikan tepat waktu untuk memastikan sistem pengukuran selalu dalam kondisi baik.
kondisi kerja yang baik.

Kedua, operator harus mengumpulkan banyak pengalaman, mampu meramalkan sebagian besar kegagalan mekanis, dan memecahkan serta menghilangkan bahaya tersembunyi sesegera mungkin. Setelah terjadi kesalahan, mesin harus dapat menilai secara akurat dan menghilangkannya tepat waktu untuk memastikan penggunaan normal mesin. Untuk mencapai hal ini, operator harus melakukan hal-hal berikut selain perawatan mesin yang tepat waktu sesuai peraturan:
(1) Operator harus sering berpatroli, mengamati dengan cermat, dan memeriksa dengan cermat bagian-bagian yang sering bergerak. Periksa apakah sambungannya kendur, apakah pelumasannya baik, apakah gerakannya fleksibel, apakah ada keausan yang tidak normal, dll., dan atasi masalahnya tepat waktu;
(2) Saat stasiun pencampur sedang bergerak, dengarkan dengan telinga, pikirkan dengan hati, dan cari tahu setiap suara, apakah ada suara yang tidak normal. Cari tahu alasannya dan atasi dengan baik;
(3) Pandai membedakan berbagai bau. Jika suhu oli terlalu tinggi, suhu pelepasan melebihi batas, sirkuit dan peralatan listrik mengalami hubungan pendek dan terbakar, panas berlebih akibat gesekan yang tidak normal, peralatan dan sirkuit listrik kelebihan beban dan menyebabkan pemanasan yang serius, dll., semuanya akan terjadi. mengeluarkan bau yang berbeda, melalui bau yang berbeda, Kegagalan sebagian juga dapat diperkirakan.

Singkatnya, operator harus memperhatikan pengecekan penampakannya, menggunakan berbagai indera, dan menggunakan instrumen yang berbeda untuk mengetahui setiap perubahan yang tidak normal, menganalisa dengan cermat, mencari tahu penyebabnya, dan mengetahui bahaya yang tersembunyi. Karena struktur pabrik aspal yang kompleks, terdapat berbagai jenis komponen, yang melibatkan sistem kontrol listrik dan gas, sistem pasokan aspal, sistem pembakaran, sistem pengukuran, sistem penghilangan debu, dll. Sangat sulit bagi seorang operator untuk menguasai semuanya. bagian dalam waktu singkat, menilai secara akurat dan menghilangkan semua kesalahan. Oleh karena itu, jika ingin menjadi operator yang handal harus mengamati dengan cermat, berpikir keras, merangkum dengan cermat, dan terus mengumpulkan pengalaman.

Selain mahir dalam peralatan, operator juga harus memiliki akal sehat dalam pengendalian kualitas produk. Yaitu mengetahui suhu, perbandingan aspal-batu, gradasi, dan lain-lain pada campuran aspal, serta mampu dengan terampil membuat penilaian teknis terhadap campuran tersebut, serta menganalisis dan memecahkan masalah pada campuran secara tepat waktu.

(1) Pengendalian suhu campuran: Suhu campuran merupakan salah satu standar penilaian kualifikasi campuran. Jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah maka akan menjadi limbah dan tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, cara mengontrol suhu merupakan salah satu keterampilan dasar yang harus dimiliki operator. Faktor yang mempengaruhi temperatur campuran adalah kualitas bahan bakar. Jika kualitas bahan bakar buruk, nilai kalor rendah, dan pembakaran tidak mencukupi, hal ini akan menyebabkan pemanasan batu tidak stabil, suhu rendah, dan residu setelah pembakaran akan tertinggal di dalam campuran, sehingga sangat mempengaruhi kualitas campuran. . Jika viskositas bahan bakar terlalu tinggi, kandungan pengotornya tinggi, dan kadar airnya tinggi. Hal ini akan menyebabkan kesulitan penyalaan, penyumbatan pipa, dan kesulitan dalam mengontrol suhu; kadar air bahan mentah merupakan faktor lain yang mempengaruhi suhu. Kadar air bahan bakunya besar dan tidak merata. Selama proses produksi, suhu pemanasan batu sulit dikendalikan. Selain itu, status teknis sistem pembakaran, tekanan pompa suplai bahan bakar, dan jumlah injeksi bahan bakar semuanya berhubungan dengan suhu campuran. Keausan, kebocoran udara, penyumbatan, dan kegagalan lain pada sistem pembakaran membuat suku cadang tidak dapat mempertahankan kinerja aslinya, mengakibatkan tekanan sistem rendah, pasokan oli tidak stabil, efek pembakaran atomisasi yang buruk, dan sangat mempengaruhi suhu pengadukan. Oleh karena itu, operator yang berpengalaman harus dapat menilai secara akurat kualitas bahan bakar, tingkat kekeringan dan kelembapan bahan mentah, serta kondisi kerja sistem pembakaran. Temukan masalah dan ambil tindakan yang sesuai tepat waktu. Meskipun peralatan pengadukan saat ini memiliki kemampuan untuk mengontrol suhu secara otomatis, karena diperlukan proses mulai dari deteksi suhu hingga penambahan dan pengurangan nyala api untuk mengatur suhu, maka pengatur suhu tersebut bersifat histeresis. Untuk memastikan bahwa suhu pengadukan stasiun pencampuran tidak menghasilkan limbah, operator harus mengamati dengan cermat laju perubahan suhu dan hasil perubahan suhu, dan secara manual menambah atau mengurangi nyala api atau menambah atau mengurangi jumlah umpan untuk mengontrol suhu. perubahan, sehingga hasil perubahan tidak melebihi kisaran yang ditentukan, sehingga mengurangi atau menghilangkan pemborosan.

(2) Pengendalian gradasi campuran: Gradasi campuran secara langsung mempengaruhi kinerja perkerasan. Jika gradasi campuran tidak masuk akal, perkerasan akan memiliki beberapa penyakit seperti porositas besar atau kecil, permeabilitas air, alur, dll., sehingga mengurangi masa pakai perkerasan yang sangat mempengaruhi kualitas proyek. Oleh karena itu, pengendalian gradasi campuran juga menjadi salah satu keterampilan yang harus dimiliki operator. Faktor-faktor yang mempengaruhi gradasi campuran antara lain: perubahan ukuran partikel bahan baku, perubahan layar stasiun pencampuran, dan rentang kesalahan pengukuran. Ukuran partikel bahan baku secara langsung mempengaruhi gradasi campuran. Ketika bahan baku ditemukan telah berubah, operator harus bekerja sama dengan laboratorium untuk menyempurnakan rasio campuran produksi. Perubahan layar material panas di stasiun pencampuran merupakan faktor penting yang mempengaruhi gradasi campuran. Jika saringan terhalang dan material panas tidak disaring dengan cukup, gradasinya akan lebih halus. Jika saringan pecah, rusak, bocor, dan keausan melebihi batas, akan membuat gradasi campuran menjadi lebih kasar; kesalahan pengukuran stasiun pencampuran juga akan mempengaruhi gradasi secara langsung. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu banyak, deviasi antara rasio campuran produksi dan rasio campuran target akan menjadi besar, yang akan berdampak serius pada kualitas campuran. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu kecil, waktu pengukuran akan bertambah dan keluaran akan terpengaruh, dan pengukuran akan sering melebihi batas, yang akan mempengaruhi pengoperasian normal stasiun pencampuran. Singkatnya, operator harus memperhatikan perubahan bahan baku, sering memeriksa layar, menemukan masalah dan menyelesaikannya tepat waktu, dan menyesuaikan rentang pengukuran ke kondisi terbaik sesuai dengan karakteristik stasiun pencampuran dan faktor lainnya. Pertimbangkan dengan cermat faktor-faktor lain yang mempengaruhi gradasi, untuk memastikan rasio campuran campuran.

(3) Pengendalian perbandingan aspal-batu dalam campuran: Perbandingan aspal-batu dalam campuran aspal ditentukan oleh gradasi agregat mineral dan kandungan bubuknya. Ini merupakan jaminan mendasar atas kekuatan permukaan jalan dan kinerjanya. Kecilnya akan menimbulkan berbagai penyakit pada permukaan jalan.

Oleh karena itu, pengendalian jumlah aspal secara ketat merupakan bagian penting dalam pengendalian produksi. Operator harus memperhatikan beberapa aspek berikut selama produksi:

Selama pengoperasian, usahakan untuk mengurangi rentang kesalahan pengukuran aspal agar pengukuran aspal seakurat mungkin; jumlah bedak tambahan juga mempengaruhi
Oleh karena itu, pengukuran bubuk juga harus dikontrol dengan hati-hati; sesuai dengan kandungan debu agregat halus, bukaan kipas angin induksi harus diatur secara wajar sehingga kandungan debu dalam campuran berada dalam kisaran desain.

Dalam konstruksi modern, diperlukan peralatan yang canggih untuk menjamin kualitas proyek, dan pada saat yang sama harus memiliki teknik pengoperasian yang baik agar peralatan tersebut dapat memanfaatkan keunggulannya secara maksimal. Peralatan canggih, tingkat operasi lanjutan, manajemen tingkat lanjut, produk unik, dan kualitas luar biasa. Untuk menjamin proyek selesai tepat waktu, bermutu dan lancar.