Bagaimana menjadi operator pabrik pencampur aspal yang berkualitas? Pertama-tama, operator harus mahir dalam struktur dan prinsip kerja setiap bagian stasiun pencampuran. Atas dasar itu, kendalikan secara ketat seluruh detail produksi terutama sistem metering, karena kualitas pekerjaan metering akan berpengaruh langsung pada kualitas campuran aspal. Indikator teknis.
Mengenai sistem pengukuran batu, perlu diperhatikan bahwa:
(1) Jaga agar setiap pintu pembuangan tetap terbuka dan tertutup secara fleksibel dan cepat;
(2) Setiap tempat pembuangan harus tetap bersih dan bebas sedimen untuk memastikan batu dapat mengalir dengan cepat dan merata selama pengukuran;
(3) Setiap pintu pembuangan harus segera ditutup dan disegel dengan baik. Tidak boleh ada kebocoran material pada akhir pengukuran material tunggal;
(4) Area di sekitar hopper penimbangan agregat harus tetap bersih dan tidak boleh ada benda asing untuk menghindari kemacetan hopper. Hopper penimbangan agregat harus selalu digantung sepenuhnya;
(5) Preload setiap sel beban agregat harus seimbang, gaya harus konsisten, dan induksi harus sensitif.

Untuk sistem pengukuran bubuk, hal-hal berikut harus diperhatikan:
(1) Jaga agar pipa pengangkut bubuk tetap lancar dan tanpa penyumbatan;
(2) Pengumpan atau katup harus tertutup rapat dan tidak ada bubuk yang bocor saat pengukuran selesai;
(3) Sering-seringlah menghilangkan debu dan kotoran pada hopper pengukur bubuk agar tetap bersih;
(4) Seluruh sistem pengukuran harus tertutup rapat untuk mencegah bubuk menjadi lembap dan menggumpal;
(5) Serbuk kerak harus dibuang seluruhnya, dan tidak boleh ada sisa serbuk di dalam kerak. Pintu pembuangan harus ditutup rapat, dan tidak ada bubuk yang bocor selama pengukuran.
Perhatikan hal-hal berikut untuk sistem pengukuran aspal:
(1) Sebelum memulai produksi, pipa harus dipanaskan sepenuhnya untuk memastikan suhu aspal dalam sistem mencapai nilai yang ditentukan;
(2) Pipa penyemprotan aspal harus bersih dan halus, dan bagian nosel tidak boleh tersumbat, jika tidak maka penyemprotan tidak merata dan efek pencampuran akan terpengaruh;
(3) Pompa penyemprot aspal atau katup pembuka harus ditutup rapat untuk memastikan tidak ada tetesan setelah penyemprotan aspal selesai;
(4) Tindakan katup pengalih pengukuran aspal harus akurat dan tepat waktu, dan penyegelannya harus baik. Laras pengukur aspal harus digantung dengan kuat dan fleksibel.
Untuk keseluruhan sistem pengukuran pabrik pencampuran aspal, operator harus sering memeriksanya. Periksa apakah setiap timbangan tersuspensi sepenuhnya dan apakah ada fenomena lengket. Periksa apakah setiap sensor penimbangan berfungsi normal dan apakah induksinya sensitif. Verifikasi secara berkala agar nilai yang ditampilkan konsisten dengan nilai sebenarnya. Jika ditemukan masalah, selesaikan tepat waktu untuk memastikan bahwa sistem pengukuran selalu dalam kondisi kerja yang baik.
Kedua, operator harus mengumpulkan banyak pengalaman dan mampu meramalkan sebagian besar kegagalan mekanis serta memecahkan dan menghilangkan bahaya tersembunyi sesegera mungkin. Setelah terjadi kesalahan, kesalahan tersebut harus dinilai secara akurat dan dihilangkan tepat waktu untuk memastikan penggunaan normal mesin. Untuk mencapai hal tersebut, selain merawat mesin secara tepat waktu sesuai peraturan, operator juga harus melakukan hal-hal berikut:
(1) Operator harus sering berpatroli, mengamati dengan cermat, dan memeriksa dengan cermat bagian-bagian yang sering dipindahkan. Periksa apakah sambungannya longgar, apakah pelumasannya baik, apakah gerakannya fleksibel, apakah ada keausan yang tidak normal, dll., dan atasi masalah apa pun tepat waktu;
(2) Saat stasiun mixing berputar, dengarkan dengan telinga Anda, pikirkan dengan hati, dan pahami setiap suara. Jika ada suara yang tidak normal. Perlu diketahui penyebabnya dan ditangani dengan baik;
(3) Pandai mengidentifikasi berbagai bau. Misalnya, jika suhu oli terlalu tinggi, suhu pelepasan melebihi batas, sirkuit dan peralatan listrik mengalami hubungan pendek dan terbakar, panas berlebih akibat gesekan yang tidak normal, peralatan dan sirkuit listrik kelebihan beban dan menyebabkan pemanasan yang serius, dll., mereka akan mengeluarkan bau yang berbeda. Melalui bau yang berbeda, kegagalan sebagian juga bisa diantisipasi.
Singkatnya, operator harus memperhatikan tampilan dan warna, menggunakan berbagai indera dan menggunakan instrumen yang berbeda untuk memahami setiap perubahan abnormal, menganalisisnya dengan cermat, mencari tahu alasannya, dan mengetahui bahaya yang tersembunyi. Karena struktur stasiun pencampuran yang kompleks, terdapat banyak jenis komponen, termasuk sistem kontrol listrik dan gas, sistem pasokan aspal, sistem pembakaran, sistem pengukuran, sistem penghilangan debu, dll. Sangat sulit bagi operator untuk menguasai semuanya. bagian dan secara akurat menilai dan menghilangkan semua kesalahan dalam waktu singkat. Oleh karena itu, jika ingin menjadi operator yang baik harus mengamati dengan cermat, sering berpikir, merangkum dengan cermat, dan selalu mengumpulkan pengalaman. Selain itu, selain menguasai peralatan, operator juga harus memiliki pengetahuan tentang pengendalian kualitas produk. Artinya, mereka memahami suhu, rasio minyak-batu, gradasi, dll. dari campuran aspal, dan dapat membuat penilaian teknis terhadap campuran tersebut dengan terampil, serta menganalisis dan memecahkan masalah dalam campuran secara tepat waktu.
(1) Kontrol suhu campuran:
Temperatur campuran merupakan salah satu kriteria penilaian kualifikasi campuran. Jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah maka akan menjadi limbah dan tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, cara mengontrol suhu merupakan salah satu keterampilan dasar yang harus dimiliki operator.
Faktor yang mempengaruhi suhu campuran antara lain kualitas bahan bakar. Jika kualitas bahan bakar buruk, nilai kalor rendah, dan pembakaran tidak mencukupi, hal ini akan menyebabkan pemanasan batu menjadi tidak stabil, suhu akan rendah, dan sisa pembakaran akan tetap berada dalam campuran, sehingga berdampak serius pada bahan bakar. kualitas campuran. Jika viskositas bahan bakar terlalu tinggi, kandungan pengotornya tinggi, dan kadar airnya tinggi. Hal ini akan menyebabkan kesulitan penyalaan, penyumbatan pipa, dan pengontrolan suhu. Kadar air bahan mentah merupakan faktor lain yang mempengaruhi suhu. Bahan bakunya memiliki kadar air yang besar dan tidak merata. Selama proses produksi, suhu pemanasan batu sulit dikendalikan. Selain itu, kondisi teknis sistem pembakaran, tekanan pompa suplai bahan bakar, dan jumlah injeksi bahan bakar semuanya berkaitan dengan temperatur campuran. Kegagalan seperti keausan, kebocoran udara, dan penyumbatan sistem pembakaran membuat setiap komponen tidak dapat mempertahankan kinerja aslinya, mengakibatkan tekanan sistem rendah, pasokan bahan bakar tidak stabil, efek pembakaran atomisasi yang buruk, dan sangat mempengaruhi suhu pengadukan.
Oleh karena itu, operator yang berpengalaman harus dapat menilai secara akurat kualitas bahan bakar, kekeringan dan kebasahan bahan mentah, serta kondisi kerja sistem pembakaran. Ambil tindakan yang tepat segera ketika masalah ditemukan. Meskipun peralatan pencampur masa kini memiliki kemampuan pengatur suhu otomatis, namun pengatur suhunya mengalami keterlambatan karena memerlukan proses mulai dari deteksi suhu hingga penambahan dan pengurangan api untuk mengatur suhu. Untuk memastikan bahwa stasiun pencampuran suhu pencampuran tidak menghasilkan limbah, operator harus mengamati dengan cermat laju perubahan suhu, memprediksi hasil perubahan suhu terlebih dahulu, dan secara manual menambah atau mengurangi nyala api atau menambah atau mengurangi jumlah umpan untuk mengontrol perubahan suhu sehingga hasil perubahan tidak melebihi kisaran yang ditentukan, sehingga mengurangi atau menghilangkan limbah.
(2) Pengendalian gradasi campuran:
Gradasi campuran secara langsung mempengaruhi kinerja perkerasan. Jika gradasi campuran tidak masuk akal, perkerasan akan mengalami beberapa penyakit seperti rasio rongga yang lebih besar atau lebih kecil, permeabilitas air, alur, dll., yang akan mengurangi masa pakai perkerasan dan sangat mempengaruhi kualitas proyek. Oleh karena itu, pengendalian gradasi campuran juga menjadi salah satu keterampilan yang harus dimiliki operator.
Faktor-faktor yang mempengaruhi gradasi campuran antara lain: perubahan ukuran partikel bahan baku, perubahan layar stasiun pencampuran, rentang kesalahan pengukuran, dll.
Ukuran partikel bahan baku secara langsung mempengaruhi gradasi campuran. Jika ditemukan perubahan pada bahan baku, operator harus bekerja sama dengan laboratorium untuk menyempurnakan rasio campuran produksi. Perubahan layar material panas di stasiun pencampuran merupakan faktor penting yang mempengaruhi gradasi campuran. Jika saringan tersumbat dan bahan panas tidak disaring dengan baik, gradasinya akan menjadi tipis. Jika saringan pecah, rusak, bocor, atau aus melebihi batas, , akan membuat gradasi campuran menjadi lebih kasar; kesalahan pengukuran stasiun pencampuran juga secara langsung mempengaruhi gradasi. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu besar, rasio campuran produksi akan sangat menyimpang dari rasio campuran target, sehingga sangat mempengaruhi kualitas campuran. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu kecil, maka akan menambah waktu pengukuran dan mempengaruhi keluaran. Hal ini juga akan menyebabkan pengukuran sering kali melebihi batas dan mempengaruhi pengoperasian normal stasiun pencampuran.
Singkatnya, operator harus memperhatikan perubahan bahan baku, sering memeriksa layar, menyelesaikan masalah tepat waktu, dan menyesuaikan rentang pengukuran ke kondisi terbaik sesuai dengan karakteristik stasiun pencampuran dan faktor lainnya. Pertimbangkan dengan cermat faktor-faktor lain yang mempengaruhi gradasi untuk memastikan rasio campuran campuran jet mill.
(3) Pengendalian perbandingan minyak-batu dalam campuran:
Rasio aspal-batu campuran aspal ditentukan oleh gradasi bahan mineral dan kandungan bubuk. Ini merupakan jaminan mendasar atas kekuatan perkerasan dan kinerjanya. Aspal yang terlalu banyak atau terlalu sedikit akan menimbulkan berbagai penyakit pada perkerasan jalan.
Oleh karena itu, pengendalian jumlah aspal secara ketat merupakan bagian penting dalam pengendalian produksi. Operator harus memperhatikan aspek-aspek berikut selama produksi:
Selama pengoperasian, usahakan untuk menyesuaikan rentang kesalahan pengukuran aspal sekecil mungkin untuk mencapai pengukuran aspal terbaik; jumlah bubuk tambahan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi rasio aspal-batu, sehingga pengukuran bubuk juga harus dikontrol dengan cermat; sesuai dengan kandungan debu agregat halus, lakukan penyesuaian yang wajar. Pembukaan kipas angin induksi memastikan bahwa kandungan debu dalam campuran berada dalam kisaran desain.