Sebagai peralatan aspal khusus, peralatan emulsi aspal memiliki kinerja yang baik. Kapasitas dan standar produksinya mempengaruhi teknologi pemrosesan peralatan. Bisakah peralatan ini ramah lingkungan dan hemat energi?
Beberapa produsen telah menambahkan perangkat perlindungan lingkungan, perangkat pengumpul panas penguapan, ke peralatan produksi mereka. Bawa pulang panasnya dan kurangi konsumsi energi.
Sebagai produk jadi selama proses produksi, suhu keluar aspal emulsi umumnya sekitar 85°C, dan suhu keluar beton aspal di atas 95°C.
Aspal yang diemulsi langsung masuk ke tangki produk jadi, dan panasnya hilang sesuka hati, sehingga mengakibatkan konsumsi energi kinetik.

Selama produksi peralatan emulsi aspal, air sebagai bahan baku pembuatan perlu dipanaskan dari suhu normal hingga sekitar 55°C. Pindahkan panas penguapan aspal emulsi ke drainase. Ditemukan bahwa setelah produksi 5 ton, suhu air pendingin meningkat secara bertahap. Air produksi menggunakan air pendingin. Air pada dasarnya tidak perlu dipanaskan. Cukup dari energi, 1/2 bahan bakar dihemat. Oleh karena itu, penerapan peralatan dapat ramah lingkungan dan hemat energi jika memenuhi standar yang sesuai.
Peralatan emulsi aspal dikalibrasi menggunakan pengukur aliran uap volumetrik. Pemisahan losion pelembab dan aspal diukur dan diverifikasi dengan pengukur aliran uap. Metode pengukuran dan verifikasi semacam ini memerlukan persiapan otomatis dan perangkat lunak penghitungan untuk bekerja sama guna mencapai hasil yang baik; ini menggunakan pengukuran dan verifikasi pengukur aliran massa. Metode pengukuran dan verifikasi ini banyak digunakan dalam pengendalian kandungan padat aspal emulsi.
Dengan menggunakan prinsip kekekalan energi, panas spesifik bahan baku perlu diukur. Panas jenis pada tekanan konstan akan berbeda jika minyak yang digunakan dalam aspal berbeda dan proses pemurniannya berbeda. Tidaklah mungkin bagi produsen untuk mengukur panas spesifik sebelum setiap produksi.