Persiapan sebelum memulai

1. Periksa
① Memahami dampak kondisi cuaca (seperti angin, hujan, salju, dan perubahan suhu) pada hari produksi;
② Periksa ketinggian cairan tangki diesel, tangki minyak berat, dan tangki aspal setiap pagi. Jika tangki berisi 1/4 minyak, tangki harus diisi ulang tepat waktu;
③ Periksa apakah suhu aspal mencapai suhu produksi. Jika tidak mencapai suhu produksi, terus panaskan sebelum menghidupkan mesin;
④ Periksa situasi persiapan agregat sesuai dengan rasio agregat dingin, dan bagian yang tidak mencukupi harus dipersiapkan untuk reproduksi;
⑤ Periksa apakah personel yang bertugas dan peralatan bantu sudah lengkap, seperti apakah loader sudah berada di tempatnya, apakah kendaraan sudah berada di tempatnya, dan apakah operator di setiap posisi sudah berada di tempatnya;

2. Pemanasan awal
Periksa volume pasokan minyak dari tungku minyak termal dan posisi katup aspal, dll., nyalakan pompa aspal, dan periksa apakah aspal biasanya dapat masuk ke hopper penimbangan aspal dari tangki penyimpanan aspal;

Nyalakan
① Sebelum menyalakan daya, periksa apakah posisi setiap sakelar sudah benar dan perhatikan urutan penyalaan setiap bagian;
② Saat menyalakan komputer mikro, perhatikan apakah komputer dalam keadaan normal setelah dinyalakan, sehingga tindakan yang sesuai dapat diambil;
③ Mengatur berbagai parameter di komputer dengan benar sesuai dengan rasio campuran aspal yang diperlukan untuk proyek hari itu;
④ Nyalakan kompresor udara, dan setelah mencapai tekanan terukur, operasikan setiap katup pneumatik secara manual beberapa kali untuk memastikan pengoperasian normal, terutama pintu silo produk jadi, untuk mengalirkan residu di dalam tangki;
⑤ Sebelum memulai peralatan lain, sinyal harus dikirim ke personel terkait dari seluruh peralatan agar siap;
⑥ Nyalakan motor setiap bagian secara berurutan sesuai dengan hubungan sirkuit peralatan yang saling terkait. Saat memulai, pemeriksa pengoperasian harus mengamati apakah peralatan beroperasi secara normal. Jika ada kelainan, segera beri tahu ruang kendali dan ambil tindakan yang sesuai;
⑦ Biarkan peralatan menganggur sekitar 10 menit. Setelah pemeriksaan memastikan bahwa keadaan normal, semua personel dapat diberitahu untuk memulai produksi dengan menekan sinyal alarm.

Produksi
① Nyalakan drum pengering dan naikkan suhu ruang debu terlebih dahulu. Besar kecilnya throttle pada saat ini bergantung pada berbagai kondisi spesifik, seperti cuaca, suhu, gradasi campuran, kadar air agregat, suhu ruang debu, suhu agregat panas dan Tergantung pada kondisi peralatan itu sendiri, dll., nyala api pada kali ini harus dikontrol secara manual;
② Setelah setiap bagian mencapai suhu yang sesuai, mulailah menambahkan agregat, dan perhatikan apakah pengangkutan setiap sabuk normal;
③ Saat agregat diangkut ke hopper penimbangan agregat, perhatikan apakah perbedaan antara pembacaan sel beban dan nilai pengenal berada dalam kisaran yang diizinkan. Jika perbedaannya besar, tindakan yang sesuai harus diambil;
④ Mempersiapkan lokomotif pemuatan di pelabuhan material limbah (overflow) dan membuang material limbah (overflow) di luar lokasi;
⑤ Peningkatan output harus dilakukan secara bertahap. Setelah analisis komprehensif terhadap berbagai faktor, keluaran yang sesuai harus dihasilkan untuk mencegah produksi yang berlebihan;
⑥ Saat peralatan sedang berjalan, Anda harus memperhatikan berbagai situasi abnormal, membuat penilaian tepat waktu, dan menghentikan serta menghidupkan peralatan dengan benar;
⑦ Ketika produksi stabil, berbagai data yang ditampilkan oleh instrumen harus dicatat, seperti suhu, tekanan udara, arus, dll;

Matikan
① Kontrol total volume produksi dan kuantitas di gudang panas, persiapkan waktu henti sesuai kebutuhan, dan beri tahu personel terkait terlebih dahulu untuk bekerja sama;
② Setelah produksi bahan yang memenuhi syarat, bahan yang tersisa harus dibersihkan, dan tidak ada bahan yang tersisa di dalam drum atau ruang penghilangan debu;
③ Pompa aspal harus dibalik untuk memastikan tidak ada sisa aspal di dalam pipa;
④ Tungku minyak termal dapat dimatikan dan menghentikan pemanasan sesuai kebutuhan;
⑤ Catat data produksi akhir hari itu, seperti keluaran, jumlah kendaraan, konsumsi bahan bakar, konsumsi aspal, berbagai konsumsi agregat per shift, dll., dan beri tahu lokasi pengerasan jalan dan personel terkait tentang data terkait secara tepat waktu;
⑥ Bersihkan peralatan pengolahan limbah domestik setelah semua peralatan dimatikan;
⑦ Peralatan harus dilumasi dan dirawat sesuai dengan rencana pemeliharaan;
⑧ Periksa, perbaiki, sesuaikan, dan uji kegagalan peralatan, seperti berjalan, bocor, menetes, kebocoran oli, penyetelan sabuk, dll.;
⑨ Bahan campuran yang disimpan dalam silo produk jadi harus dikeluarkan tepat waktu untuk mencegah suhu mencapai dasar dan pintu ember tidak dapat dibuka dengan lancar;
⑩ Kuras air di tangki udara kompresor udara.