Peralatan pencampur aspal (peralatan pencampur aspal beton) semuanya bekerja di lokasi terbuka, dengan polusi debu yang berat. Banyak bagian yang bekerja pada suhu tinggi 140-160 derajat, dan setiap shift berlangsung hingga 12-14 jam. Oleh karena itu, pemeliharaan harian peralatan terkait dengan pengoperasian normal dan masa pakai peralatan. Lalu bagaimana cara melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan harian peralatan stasiun pencampuran aspal?
Bekerja sebelum memulai stasiun pencampuran aspal
Sebelum menghidupkan mesin, material yang berserakan di dekat ban berjalan harus dibersihkan; nyalakan mesin tanpa beban terlebih dahulu, lalu bekerja dengan beban setelah motor berjalan normal; ketika peralatan berjalan dengan beban, orang khusus harus ditugaskan untuk melacak dan memeriksa peralatan, menyesuaikan sabuk tepat waktu, mengamati status pengoperasian peralatan, memeriksa apakah ada suara abnormal dan fenomena abnormal, dan apakah terkena tampilan instrumen berfungsi normal. Jika ditemukan kelainan, penyebabnya harus dicari tahu dan dihilangkan tepat waktu. Setelah setiap shift, peralatan harus diperiksa dan dipelihara sepenuhnya; untuk bagian bergerak bersuhu tinggi, gemuk harus ditambahkan dan diganti setelah setiap shift; membersihkan elemen filter udara dan elemen filter pemisah gas-air pada kompresor udara; periksa level oli dan kualitas oli oli pelumas kompresor udara; periksa level oli dan kualitas oli di peredam; sesuaikan kekencangan sabuk dan rantai, dan ganti sabuk dan rantai bila perlu; bersihkan debu di pengumpul debu dan puing-puing serta sampah yang berserakan di lokasi untuk menjaga kebersihan situs. Masalah yang ditemukan selama inspeksi selama bekerja harus dihilangkan secara menyeluruh setelah shift, dan catatan operasi harus disimpan. Untuk memahami penggunaan penuh peralatan.
Pekerjaan pemeliharaan membutuhkan ketekunan. Ini bukanlah pekerjaan yang bisa diselesaikan dalam semalam. Hal ini harus dilakukan tepat waktu dan tepat untuk memperpanjang umur peralatan dan mempertahankan kapasitas produksinya.

Pabrik pencampuran aspal tiga ketekunan dan tiga pekerjaan inspeksi
Peralatan pencampur aspal merupakan peralatan mekatronik yang relatif kompleks dan memiliki lingkungan pengoperasian yang keras. Untuk memastikan bahwa peralatan memiliki lebih sedikit kegagalan, kru harus melakukan "tiga ketekunan": pemeriksaan yang rajin, pemeliharaan yang rajin, dan perbaikan yang rajin. "Tiga inspeksi": inspeksi sebelum peralatan dinyalakan, inspeksi selama pengoperasian, dan inspeksi setelah penghentian. Melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan rutin dan pemeliharaan rutin peralatan, melakukan pekerjaan dengan baik dalam operasi "silang" (pembersihan, pelumasan, penyetelan, pengencangan, anti korosi), mengelola, menggunakan dan memelihara peralatan dengan baik, memastikan tingkat integritas dan tingkat pemanfaatan, dan memelihara bagian-bagian yang memerlukan pemeliharaan sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan.
Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pekerjaan pemeliharaan harian dan pertahankan sesuai dengan persyaratan pemeliharaan peralatan. Selama produksi, Anda harus mengamati dan mendengarkan, dan segera mematikan untuk pemeliharaan bila terjadi kondisi abnormal. Jangan melakukan operasi saat sakit. Dilarang keras melakukan pekerjaan pemeliharaan dan debugging saat peralatan sedang berjalan. Personil khusus harus diatur untuk memantau bagian-bagian penting. Buatlah cadangan yang baik untuk bagian-bagian yang rentan dan pelajari penyebab kerusakannya. Isi catatan operasi dengan cermat, terutama catat jenis kesalahan apa yang terjadi, fenomena apa yang terjadi, cara menganalisis dan menghilangkannya, serta cara mencegahnya. Catatan pengoperasian memiliki nilai referensi yang baik sebagai bahan tangan. Selama masa produksi, Anda harus tenang dan menghindari sikap tidak sabar. Selama Anda menguasai aturan dan berpikir dengan sabar, kesalahan apa pun bisa diselesaikan dengan baik.

Pemeliharaan rutin harian pabrik pencampur aspal
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Periksa layar getar sesuai dengan manual perawatan.
3. Periksa apakah pipa gas bocor.
4. Penyumbatan pipa luapan partikel besar.
5. Debu di ruang kendali. Debu yang berlebihan akan mempengaruhi peralatan listrik.
6. Setelah menghentikan peralatan, bersihkan pintu pembuangan tangki pencampur.
7. Periksa dan kencangkan semua baut dan mur.
8. Periksa pelumasan segel poros konveyor sekrup dan kalibrasi yang diperlukan.
9. Periksa pelumasan roda gigi penggerak pencampur melalui lubang observasi dan tambahkan oli pelumas seperlunya

Inspeksi mingguan (setiap 50-60 jam)
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Periksa semua ban berjalan dari keausan dan kerusakan, dan perbaiki atau ganti jika perlu.
3. Untuk bilah, periksa level oli gearbox dan suntikkan pelumas yang sesuai jika perlu.
4. Periksa ketegangan semua penggerak V-belt dan sesuaikan bila perlu.
5. Periksa kekencangan baut bucket elevator material panas dan gerakkan kisi penyetel untuk memudahkan masuknya agregat panas ke dalam kotak kasa.
6. Periksa rantai, sproket poros kepala dan ekor atau roda penggerak elevator material panas dan ganti jika perlu.
7. Periksa apakah kipas angin induksi tersumbat oleh debu - terlalu banyak debu dapat menyebabkan getaran hebat dan keausan bantalan yang tidak normal.
8. Periksa semua gearbox dan tambahkan pelumas yang direkomendasikan dalam manual bila diperlukan.
9. Periksa sambungan bagian dan aksesoris sensor tegangan.
10. Periksa kekencangan dan keausan layar dan ganti jika perlu.
11. Periksa celah sakelar pemutus hopper umpan (jika terpasang).
12. Periksa semua tali kawat apakah terlepas dan aus, periksa sakelar batas atas dan sakelar jarak.
13. Periksa kebersihan outlet hopper penimbangan bubuk batu.
14. Pelumasan bantalan penggerak troli bijih (jika terpasang), bantalan roda gigi winch dan pintu gerbong bijih.
15. Katup balik pengumpul debu primer.
16. Keausan pelat pengikis di dalam drum pengering, engsel, pin, roda teratai (penggerak rantai) dari rantai penggerak drum pengering, penyetelan dan keausan kopling roda penggerak, roda penyangga dan roda dorong drum pengering (penggerak gesekan).
17. Keausan bilah silinder pencampur, lengan pencampur, dan segel poros, jika perlu, sesuaikan atau ganti.
18. Penyumbatan pipa penyemprot aspal (kondisi penyegelan pintu inspeksi yang mengalir sendiri)
19. Periksa level oli dalam wadah pelumasan sistem gas dan isi jika perlu.

Inspeksi dan pemeliharaan bulanan (setiap 200-250 jam operasional)
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Periksa kekencangan dan keausan rantai, hopper, dan sproket elevator material panas.
3. Ganti kemasan penyegel pada konveyor sekrup bubuk.
4. Bersihkan impeler kipas angin induksi, periksa karat, dan periksa kekencangan baut kaki.
5. Periksa keausan termometer (jika terpasang)
6. Keausan perangkat indikator level silo agregat panas.
7. Gunakan indikator suhu presisi tinggi untuk memantau keakuratan termometer dan termokopel di lokasi.
8. Periksa scraper pada drum pengering dan ganti scraper yang sudah sangat aus.
9. Periksa pembakar sesuai dengan petunjuk pengoperasian pembakar.
10. Periksa kebocoran katup tiga arah aspal.

Inspeksi dan pemeliharaan setiap tiga bulan (setiap 600-750 jam operasional).
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Periksa keausan hot hopper dan pintu pembuangan.
3. Periksa kerusakan pegas penyangga layar dan dudukan bantalan, dan sesuaikan sesuai petunjuk geotekstil jika perlu.

Inspeksi dan pemeliharaan setiap enam bulan
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Ganti bilah silinder pencampur dan gemuk bantalan.
3. Melumasi dan merawat seluruh motor mesin.

Inspeksi dan pemeliharaan tahunan
1. Lumasi peralatan sesuai daftar pelumasan.
2. Bersihkan gear box dan perangkat poros gear dan isi dengan oli pelumas yang sesuai.