Proses dasar produksi campuran aspal meliputi dehumidifikasi, pemanasan dan pelapisan agregat dengan aspal panas. Peralatan produksinya pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua jenis berdasarkan metode pengoperasiannya: tipe intermiten (pencampuran dan pengosongan dalam satu pot) dan tipe kontinyu (pencampuran dan pengosongan terus menerus).

Bagian-bagian yang digunakan untuk melapisi agregat panas dengan aspal panas pada kedua jenis alat pencampur aspal ini mungkin berbeda, namun jika menyangkut sistem pengeringan dan pemanasan, baik jenis intermiten maupun kontinyu terdiri dari komponen dasar yang sama, dan komponen utamanya adalah drum pengering, pembakar, kipas angin induksi, peralatan penghapus debu, dan cerobong asap. Berikut pembahasan singkat beberapa istilah profesional: Peralatan pabrik pencampur aspal intermiten terdiri dari dua bagian yang berbeda, yang satu adalah drum dan yang lainnya adalah bangunan induk.
Drum disusun agak miring (biasanya 3-4 derajat), dengan pembakar dipasang di ujung bawah, dan agregat masuk dari ujung drum yang sedikit lebih tinggi. Pada saat yang sama, udara panas masuk ke drum dari ujung pembakar, dan pelat pengangkat di dalam drum memutar agregat melalui aliran udara panas berulang kali, sehingga menyelesaikan proses dehumidifikasi dan pemanasan agregat di dalam drum.
Melalui kontrol suhu yang efektif, agregat panas dan kering dengan suhu yang sesuai dipindahkan ke layar getar di bagian atas bangunan utama, dan partikel dengan ukuran berbeda disaring oleh layar bergetar dan jatuh ke tempat penyimpanan yang sesuai, lalu masuk. panci pencampur untuk pencampuran melalui klasifikasi dan penimbangan. Pada saat yang sama, aspal panas dan bubuk mineral yang telah diukur juga masuk ke dalam wadah pencampur (terkadang mengandung bahan tambahan atau serat). Setelah jangka waktu tertentu pencampuran dalam tangki pencampur, agregat ditutup dengan lapisan aspal, kemudian campuran aspal jadi terbentuk.