Að breyta malarefni og jarðbiki í malbik til að byggja vegi krefst varmablöndunarferlis. Til þess er malbiksblöndunarstöð ómissandi. Tilgangur malbiksblöndunarstöðvar er að blanda saman malbiki og malbiki við hærra hitastig til að framleiða einsleita malbiksblöndu. Fyllingin sem notuð er getur verið eitt efni, blanda af grófu og fínu fylliefni, með eða án steinefnafyllingarefnis. Bindiefnið sem notað er er venjulega malbik en getur verið malbiksfleyti eða eitt af ýmsum breyttum efnum. Ýmis aukefni, þar á meðal fljótandi og duftformað efni, er einnig hægt að setja í blönduna.

Það eru þrjár fleiri vinsælar tegundir af heitu malbiksblöndunarverksmiðjum eins og er: lotublanda, trommublanda og samfelld trommublanda. Allar þrjár gerðir þjóna sama endanlegu tilgangi og malbiksblandan ætti að vera í meginatriðum svipuð óháð tegund verksmiðjunnar sem notuð er til að framleiða hana. Þessar þrjár tegundir stöðva eru þó ólíkar í rekstri og efnisflæði eins og lýst er í eftirfarandi köflum.

Batch Mix Malbikunarstöð
malbiksblöndunarstöð er lykilbúnaður fyrir hvaða vegagerð sem er. Sérhver rekstur malbikslotublöndunarverksmiðja hefur margar aðgerðir. Malbik Lotuverksmiðjur framleiða heitt blandað malbik í röð af lotum. Þessar lotublöndunarstöðvar framleiða heitt blandað malbik í samfelldu ferli. Einnig er hægt að breyta og nota þennan búnað til framleiðslu á heitblönduðu malbiki með endurunnu efni. Lotugerð plöntur hafa afbrigði í þeim sem leyfa viðbót við RAP (Reclaimed asphalt pavement). Íhlutir staðlaðrar malbiksblöndunarverksmiðju eru: kaldfóðurkerfi, malbikaðveitukerfi, þurrkari fyrir malbik, blöndunarturn og losunarvarnarkerfi. Lotuverksmiðjuturninn samanstendur af heitri lyftu, skjáþilfari, heitum tunnum, vigtunartanki, malbiksvigtarfötu og pugmill. Fyllingin sem notuð er í blönduna er fjarlægð úr birgðum og sett í einstakar kaldfóðurtunnur. Mismunandi stærðir eru hlutfallslegar út úr tunnunum með því að blanda saman stærð opnunar hliðsins neðst á hverri tunnu og hraða færibandsins undir tunnunni. Yfirleitt setur fóðrunarbelti undir hverri tunnu malarefninu á söfnunarfæriband sem er staðsett undir öllum kaldfóðurtunnunum. Fyllingin er flutt með söfnunarfæribandinu og flutt í hleðslufæriband. Efnið á hleðslufæribandinu er síðan flutt upp í þurrkarann.

Þurrkarinn starfar á mótflæðisgrundvelli. Fyllingin er sett inn í þurrkarann ​​í efri endanum og er færð niður í tromluna bæði með snúningi trommunnar (þyngdarflæði) og flugstillingu inni í snúningsþurrkanum. Brennarinn er staðsettur í neðri enda þurrkarans og útblásturslofttegundir frá bruna- og þurrkunarferlinu færast í átt að efri enda þurrkarans, á móti (á móti) flæði malarefnisins. Þegar fyllingunni er velt í gegnum útblástursloftið er efnið hitað og þurrkað. Raki er fjarlægður og borinn út úr þurrkaranum sem hluti af útblástursloftinu.

Heita, þurra fyllingin er síðan losuð úr þurrkaranum í neðri endanum. Heita fyllingin er venjulega flutt efst á blöndunarturninn með fötulyftu. Við losun úr lyftunni fer fyllingin venjulega í gegnum sett af titringsskjám í, venjulega, eina af fjórum heitum geymslum. Fínasta tilfallandi efni fer beint í gegnum alla skjáina í heita tunnu nr. 1; grófari agnirnar eru aðskildar með
mismunandi stórir skjáir og settir í eina af hinum heitu tunnunum. Aðskilnaður malarefnis í heitu tunnurnar er háð stærð opa í skjánum sem notuð eru í skjólþilfari og stigskiptingu malarefnisins í kaldfóðurtunnunum.

Upphitaða, þurrkað og breytt stærð fyllingarinnar er haldið í heitu tunnunum þar til það er losað frá hliði neðst á hverri tunnu í vigtunartank. Rétt hlutfall hvers malarefnis er ákvarðað eftir þyngd.
Á sama tíma og malbikið er hlutfallslegt og vigtað er malbikinu dælt úr geymslutanki þess í sérstaka upphitaða vigtunarfötu sem staðsett er á turninum rétt fyrir ofan pugmill. Rétt magn af efni er vigtað í fötuna og haldið þar til það er tæmt í pugmill. Fyllingin í vigtunartankinum er tæmd í tveggja skafta pungmill og mismunandi malarhlutum er blandað saman í mjög stuttan tíma - venjulega innan við 5 sekúndur. Eftir þennan stutta þurrblöndunartíma er malbikið úr vigtunarfötunni losað.

inn í pugmill, og blautblöndunartíminn hefst. Blöndunartíminn fyrir blöndun malbiksins við malbikið ætti ekki að vera lengri en það sem þarf til að hylja malbikagnirnar algjörlega með þunnri filmu af malbiksefninu - venjulega á bilinu 25 til 35 sekúndur, með neðri enda þessa bils. vera fyrir pugmill sem er í góðu ástandi. Stærð lotunnar sem blandað er í pugmill getur verið á bilinu 1,81 til 5,44 tonn (2 til 6 tonn).
Þegar blöndun er lokið eru hliðin á botni pugmillsins opnuð og blöndunni er hleypt inn í dráttarbifreiðina eða í flutningstæki sem flytur blönduna í síló sem vörubílar verða hlaðnir úr í lotu. Fyrir flestar lotuplöntur er tíminn sem þarf til að opna pugmill hliðin og losa blönduna um það bil 5 til 7 sekúndur. Heildarblöndunartími (þurrblöndunartími + blautblöndunartími + losunartími blöndunar) fyrir lotu getur verið allt að um 40 sekúndur, en venjulega er heildarblöndunartíminn um 45 sekúndur.

Verksmiðjan er búin mengunarvarnarbúnaði sem samanstendur af bæði frum- og aukasöfnunarkerfum. Þurr safnari eða útsláttarbox er venjulega notaður sem aðal safnari. Annaðhvort er hægt að nota blauthreinsunarkerfi eða oftar síukerfi fyrir þurrt efni (pokahús) sem aukasöfnunarkerfi til að fjarlægja agnir úr útblástursloftunum sem streyma út úr þurrkaranum og senda hreint loft út í andrúmsloftið í gegnum stafla. .
Ef RAP er blandað í blönduna er það sett í sérstaka kaldfóðurtunnu sem það er afhent til álversins. Hægt er að bæta RAP við nýja safnið á einum af þremur stöðum: neðst á heitu lyftunni; heitu tunnurnar; eða, oftast, vigtunartappurinn. Varmaflutningur á milli ofhitaðs nýja fylliefnisins og endurheimts efnisins hefst um leið og efnin tvö komast í snertingu og heldur áfram meðan á blönduninni stendur í pugmillinni.


Drum Mix Malbikunarstöð
Í samanburði við lotugerð, hefur trommublönduð malbiksverksmiðja minna hitauppstreymi, lægra vinnuafl, ekkert yfirfall, minna ryk sem fljúga og stöðugt hitastýringu. Stýrikerfið stillir sjálfkrafa malbiksrennsli í samræmi við flæði hraða malbiks og fyrirfram stillt hlutfall malbiks og malbiks til að tryggja nákvæma hlutfallslega framleiðslu. Malbikstrommublöndunarverksmiðja er þær tegundir plantna sem eru flokkaðar sem samfelldar blöndunarstöðvar, framleiða heitt blandað malbik í samfelldu ferli.

Venjulega eru kaldfóðurkerfin á HMA lotu- og trommublandunarverksmiðjum svipuð. Hver samanstendur af kaldfóðurtunnunum, fóðrunarfæriböndum, söfnunarfæribandi og hleðslufæribandi. Á flestum trommublönduðum plöntum og á sumum lotuplöntum er scalping screen innifalinn í kerfinu á einhverjum tímapunkti. Ef einnig er verið að gefa RAP inn í verksmiðjuna til að framleiða endurunna blöndu, þá eru viðbótar kaldfóðurtunnur eða bakkar, fóðurbelti og/eða söfnunarfæriband, scalping screen og hleðslufæriband nauðsynleg til að meðhöndla aukaefnið. trommublöndunarverksmiðjur samanstanda af fimm meginþáttum: kaldfóðurkerfi, malbiksbirgðakerfi, trommublöndunartæki, uppblásturs- eða geymslusíló og mengunarvarnarbúnað.

Kaldfóðurtunnurnar eru notaðar til að samræma efnið við plöntuna. Notað er breytilegt fóðrunarbelti undir hverri tunnu. Magn fyllingar sem dregið er úr hverri tunnu er því hægt að stjórna bæði með stærð hliðaropnunar og hraða fóðurbeltisins til að veita nákvæma afhendingu á mismunandi stærðum efnum. Fyllingin á hverju fóðrunarbelti er sett á söfnunarfæriband sem liggur undir öllum kaldfóðurtunnunum. Samsetta efnið er venjulega leitt í gegnum scalping skjá og síðan flutt í hleðslufæriband til flutnings í trommuhrærivélina.

Hleðslufæribandið er búið tveimur tækjum sem eru notuð til að ákvarða magn malarefnis sem er afhent til verksmiðjunnar: Vigtunarbrú undir færibandinu mælir þyngd malarefnisins sem fer yfir það og skynjari ákvarðar hraða beltsins. Þessi tvö gildi eru notuð til að reikna út blautþyngd mals, í tonnum (tonnum) á klukkustund, sem fer inn í trommuhrærivélina. Verksmiðjutölvan, með magn raka í fyllingunni sem inntaksgildi, breytir blautþyngd í þurrþyngd til að ákvarða rétt magn af malbiki sem þarf í blönduna.

Hefðbundinn tromluhrærivél er samhliða flæðiskerfi - útblástursloftin og fyllingin fara í sömu átt. Brennarinn er staðsettur í efri enda (samlagsinntaksenda) tromlunnar. Fyllingin fer inn í tromluna annað hvort úr hallandi rennu fyrir ofan brennarann ​​eða á Slinger færibandi undir brennaranum. Fyllingin er flutt niður tromluna með blöndu af þyngdarafl og uppsetningu fluganna sem eru staðsett inni í tromlunni. Þegar það ferðast er fyllingin hituð og rakinn fjarlægður. Þétt slæða úr mali er byggt upp nálægt miðpunkti lengdar trommunnar til að aðstoða við hitaflutningsferlið.

Ef RAP er bætt við nýja fyllinguna er því sett úr eigin kaldfóðurtunnu og söfnunar/hleðslubúnaðarkerfi inn í inntak sem staðsett er nálægt miðju tunnulengdar (split-fóðurkerfi). Í þessu ferli er endurheimt efni varið fyrir háhita útblásturslofttegundum með blæju nýs malarefnis framan við RAP inntaksstaðinn. Þegar blöndur með hátt RAP innihald eru notaðar eru meiri líkur á að RAP ofhitni í því ferli. Þetta getur leitt til þess að reykur komist frá tromlunni eða skemmdum á RAP.

Nýja fyllingin og endurheimt efni, ef það er notað, færast saman í aftari hluta tromlunnar. Malbikið er dregið úr geymslutankinum með dælu og fært í gegnum mæli, þar sem rétt magn malbiks er ákvarðað. Bindiefninu er síðan komið í gegnum rör inn í bakhlið blöndunartromlunnar þar sem malbikinu er sprautað á malbikið. Húðun á malarefninu á sér stað þegar efnunum er velt saman og fært að losunarenda tromlunnar. Steinefnafylliefni eða sektarefni, eða hvort tveggja, er einnig bætt í bakhlið tromlunnar, annað hvort rétt á undan eða samhliða því að bæta við malbikinu.

Malbiksblöndunni er komið fyrir í flutningsbúnaði (dragrimlafæri, beltafæri eða fötulyftu) til flutnings í geymslusíló. Sílóið breytir stöðugu flæði blöndunnar í lotuflæði til losunar í dráttarbifreiðina.

Almennt er sams konar losunarvarnarbúnaður notaður í trommublöndunarstöðinni og í lotuverksmiðjunni. Hægt er að nota frumþurrt safnara og annað hvort blauthreinsunarkerfi eða pokahús aukasafnara. Ef blauthreinsunarkerfi er notað er ekki hægt að endurvinna fínt efni sem safnað er aftur í blönduna og það er sóað; ef notað er pokahús er hægt að skila söfnuðu fínu efninu í heild eða að hluta í blöndunartunnuna eða fara til spillis.


Continuous Mix Malbikunarstöð
Í samfelldum verksmiðjum er engin truflun á framleiðsluferlinu þar sem hrynjandi framleiðslunnar er ekki skipt í lotur. Blöndun efnisins fer fram inni í þurrkaratromlunni sem er ílangur þar sem hún þornar og blandar efnið um leið. Þar sem hvorki blöndunarturn né lyftur eru til staðar er kerfið því einfaldað talsvert með tilheyrandi lækkun á viðhaldskostnaði. Skortur á skjánum gerir það hins vegar nauðsynlegt að hafa nákvæmar stýringar í upphafi framleiðsluferlis, áður en fyllingunni er borið inn í þurrkarann ​​og áður en það er þar af leiðandi losað úr þurrkaranum sem malbik.

SAMLAÐA MÆLING
Svipað og lotu malbiksblöndunarstöðvar,
framleiðsluferill samfelldra verksmiðja byrjar líka með köldu fóðrunum, þar sem fyllingarnar eru venjulega mældar eftir rúmmáli; ef þörf krefur er hægt að setja vogarbelti fyrir sandsogið til að mæla.
Stýring á heildarþyngd jómfrúarinnar fer hins vegar fram í tveimur mismunandi stigum framleiðsluferlisins í tveimur mismunandi plöntum. Í samfelldri gerðinni er fóðurbelti, áður en raka fyllingarnar eru færðar inn í þurrkaratromluna, þar sem rakainnihaldið er stillt handvirkt til að hægt sé að draga frá þyngd vatns. Þess vegna er afar mikilvægt að rakainnihald í malarefnum, sérstaklega sandinum, sé stöðugt sem er stöðugt fylgst með með tíðum rannsóknarstofuprófum.

BITUMEN MÆLING
Í samfelldum plöntum er jarðbiksmælingin almennt rúmmálsbundin í gegnum lítrateljara á eftir fóðurdælunni. Að öðrum kosti er hægt að setja upp massateljara, nauðsynlegt val ef notað er breytt jarðbiki, sem krefst tíðar hreinsunaraðgerða.

Fyllingarmæling
Í samfelldum verksmiðjum er mælikerfið venjulega rúmmálsbundið og notar hraðaskrúfur sem hafa komið í stað fyrra loftmælakerfis.

Stjórnborð er PLC gerð í öllum útflutningsverksmiðjum okkar. Þetta er mikil verðmætaaukning vegna þess að við getum sérsniðið PLC samkvæmt kröfum okkar. Trommublandarinn sem er búinn PLC spjaldi er önnur vél en verksmiðja með örgjörvaplötu. PLC spjaldið er einnig viðhaldsfrítt miðað við örgjörva spjaldið. Við trúum alltaf á að gefa viðskiptavinum það besta svo þeir geti verið á undan samkeppnisaðilum sínum. Ekki eru allir framleiðendur og útflytjendur malbikstromluverksmiðja sem bjóða upp á verksmiðju með PLC spjaldi.

Forprófun á öllum plöntunum er gerð til að tryggja að allt sem fer frá verksmiðjunni okkar sé tilbúið til að framkvæma með minni fyrirhöfn á staðnum.

Sinoroader hefur meira en 30 ára framleiðslureynslu og vöru sem er studd af faglegri þjónustu og ódýrari varahlutum svo að þér þyki vænt um og notar búnaðinn þinn um ókomin ár.