Malbikssteypublöndunarstöð ásamt hjálparvélum getur lokið framleiðsluferli malbikssteypublöndu frá hráefni til fullunnar efnis. Eðli þess jafngildir lítilli verksmiðju. Varðandi allt framleiðsluferlið malbiksstöðvarinnar tökum við saman þá þætti sem hafa áhrif á framleiðslugæði í 4M1E samkvæmt hefðbundinni aðferð, það er maður, vél, efni, aðferð og umhverfi. Strangt óháð eftirlit með þessum þáttum, breyting eftir skoðun í eftirlit í vinnslu og breyting frá stjórnun á niðurstöðum í stjórnun á þáttum. Áhrifaþættirnir eru nú orðaðir sem hér segir:

1. Starfsfólk (maður)
(1) Leiðtogar eftirlitsaðila verða að hafa sterka vitund um heildargæðastjórnun og vinna gott starf í gæðamenntun fyrir verkfræðinga og tæknimenn og framleiðslustarfsmenn. Meðan á framleiðsluferlinu stendur gefur þar til bær deild út lögboðnar framleiðsluáætlanir, hefur umsjón með framkvæmd ýmissa reglna og reglugerða og skipuleggur og samhæfir röð stuðningsverkefna í framleiðslu, svo sem efnisframboð, fullunnið efnisflutningur, samhæfing malbikunarsvæðis og flutningsstuðningur.
(2) Verkfræði- og tæknifólk gegnir afgerandi hlutverki í blöndunarframleiðsluferlinu. Þeir verða að stýra og samræma vinnu ýmissa framleiðslustaða, skilja nákvæmlega tæknilega frammistöðu og vinnureglur búnaðarins, halda framleiðsluskrár, fylgjast vel með notkun búnaðarins, uppgötva hugsanlega slysahættu snemma og ákvarða nákvæmlega orsök og eðli af slysinu. Þróa viðgerðar- og viðhaldsáætlanir og kerfi fyrir búnað. Malbiksblöndur verða að vera framleiddar í samræmi við tæknivísa sem krafist er í „Tækniforskriftum“ og gögn eins og stigskiptingu, hitastig og olíu-steinshlutfall blöndunnar ætti að ná tímanlega í gegnum rannsóknarstofuna og gögnin ættu að vera vera skilað til rekstraraðila og viðkomandi deilda svo hægt sé að gera samsvarandi lagfæringar.
(3) Rekstraraðilar gestgjafa verða að hafa sterka tilfinningu fyrir vinnuábyrgð og gæðavitund, vera vandvirkir í rekstri og hafa sterka dómgreind og aðlögunarhæfni þegar bilun á sér stað. Undir leiðsögn tæknifólks skaltu vinna samkvæmt kaflanum og fylgja aðferðum við bilanaleit fyrir ýmsar gerðir bilana.
(4) Kröfur um aukavinnutegundir í malbiksblöndunarstöðinni: ① Rafvirki. Nauðsynlegt er að ná tökum á frammistöðu og notkun alls rafbúnaðar og mæla reglulega ýmsa afkastavísa; hafa skilning á yfirburða aflgjafa, umbreytingu og dreifikerfi og hafa oft samband. Varðandi fyrirhugað rafmagnsleysi og aðrar aðstæður þarf að tilkynna viðkomandi starfsfólki og deildum malbikunarstöðvarinnar fyrirfram.
② Ketilsmiður. Þegar malbiksblöndu er framleidd er nauðsynlegt að fylgjast með virkni ketilsins hvenær sem er og skilja forða þungolíu, léttra olíu og fljótandi malbiks. Þegar tunnumalbik er notað er nauðsynlegt að raða tunnuhreinsun (þegar notað er innflutt malbik í tunnu) og stjórna malbikshitastiginu.
③ Viðhaldsstarfsmaður. Fylgstu náið með flutningi á köldu efni, athugaðu hvort ristaskjárinn á köldu efnisfötunni sé læstur, tilkynntu tafarlaust um bilun í búnaði og tilkynntu það til yfirmanna og rekstraraðila til að eyða tímanlega. Eftir að hafa verið stöðvuð á hverjum degi skaltu framkvæma venjubundið viðhald á búnaðinum og bæta við ýmsum gerðum af smurfeiti. Helstu hlutar ættu að vera fylltir með smurfeiti á hverjum degi (svo sem blöndunarpottar, blástursviftur) og olíumagn titringsskjáa og loftþjöppu skal athugað á hverjum degi. Ef smurolían er fyllt af öðrum en fagfólki eins og farandverkamönnum, þarf að tryggja að hvert olíuáfyllingargat sé fyllt að fullu til að koma í veg fyrir aðgerðaleysi.
④ Gagnastjóri. Ber ábyrgð á gagnastjórnun og umbreytingarvinnu. Að halda viðeigandi tækniupplýsingum, rekstrarskrám og viðeigandi gögnum um búnaðinn á réttan hátt er nauðsynleg leið til að gæðastjórnun og tryggja eðlilega notkun vélarinnar. Það er upprunalega skírteinið til að koma á fót tækniskrám og er grundvöllur fyrir ákvarðanatöku og framleiðslu þar til bærrar deildar.
⑤ Bílstjóri fyrir hleðslutæki. Við verðum að vinna starf okkar af alvöru og koma á þeirri hugmyndafræði að gæði séu líf fyrirtækisins. Þegar efni er hlaðið er stranglega bannað að setja efni í rangt vöruhús eða fylla vöruhúsið. Þegar efni eru geymd þarf að skilja eftir efnislög neðst á efnunum til að koma í veg fyrir mold.

2. Vélar
(1) Í framleiðsluferli malbiksblöndu eru að minnsta kosti fjórir hlekkir frá inntak köldu efna til framleiðslu fullunnar efnis, og þeir eru nátengdir. Enginn hlekkur getur mistekist, annars verður ekki hægt að framleiða hæfar vörur. af fullunnu vöruefni. Þess vegna skiptir stjórnun og viðhald vélræns búnaðar sköpum.
(2) Af framleiðsluferli malbiksstöðvarinnar má sjá að alls kyns fyllingarefni, sem geymt er í efnisgarðinum, er flutt í kalda efnisfötuna með hleðslutæki og er flutt magnbundið með litlum beltum í fyllingarbeltið skv. nauðsynleg stigskipti. Í átt að þurrkuninni. Steinninn er hitinn með loganum sem myndast af hitakerfi þungolíubrennslunnar í þurrkunartromlunni. Við upphitun setur rykhreinsunarkerfið inn loft til að fjarlægja ryk úr fyllingunni. Ryklausa heita efnið er lyft upp í sigtunarkerfið með keðjufötulyftu. Eftir skimun er fyllingin á öllum stigum geymd í samsvarandi heitum sílóum. Hver fylling er mæld á samsvarandi gildi í samræmi við blöndunarhlutfallið. Á sama tíma er steinefnaduftið og malbikið einnig mæld upp á það gildi sem þarf fyrir blöndunarhlutfallið. Síðan er malsefnið, málmgrýti Duft og malbik (þarf að bæta viðartrefjum við yfirborðslagið) sett í blöndunarpott og hrært í ákveðinn tíma til að verða fullbúið efni sem uppfyllir kröfur.
(3) Staðsetning blöndunarstöðvarinnar er mjög mikilvæg. Íhuga skal vandlega hvort hægt sé að tryggja orkunotkun, hvort spennan sé stöðug, hvort aðveituleiðin sé slétt o.s.frv.
(4) Tímabilið fyrir malbiksblöndunarframleiðslu er frá maí til október ár hvert og það er einmitt sá tími sem iðnaðar- og landbúnaðarframleiðsla notar mikið rafmagn í samfélaginu. Rafmagnið er þétt og reglulegt og ótímabundið rafmagnsleysi kemur fram af og til. Nauðsynlegt er að útbúa rafalasett með viðeigandi afkastagetu í blöndunarstöðinni til að tryggja eðlilega framleiðslu blöndunarstöðvarinnar.
(5) Til að tryggja að blöndunarstöðin sé alltaf í góðu ástandi verður að gera við og viðhalda búnaðinum á réttan hátt. Á lokunartímabilinu verður reglubundið viðhald og skoðun að fara fram í samræmi við kröfur búnaðarhandbókarinnar. Viðhaldsstörf verða að vera unnin af sérhæfðum rafmagnsverkfræðingum og vélaverkfræðingum. Starfsfólk sem tekur þátt í búnaðinum verður að þekkja rekstrarreglur vélarinnar. Til að koma í veg fyrir að of stórir steinar komist inn í búnaðinn þarf að soða kalda efnisbakkann með (10cmx10cm) rist. Allar gerðir af smurolíu verða að vera fylltar af sérhæfðu starfsfólki, yfirfarið oft og haldið við eðlilega hreinsunar- og viðhaldsstig. Til dæmis er hægt að opna og loka fullunna vörugeymsluhurðinni á sveigjanlegan hátt með því að úða litlu magni af dísilolíu eftir að það er lokað á hverjum degi. Til dæmis, ef hurðin á blöndunarpottinum opnast og lokast ekki vel, mun það einnig hafa áhrif á framleiðsluna. Hér ætti að úða smá dísel og skafa af malbikinu. Rétt viðhald mun ekki aðeins lengja endingartíma búnaðar og íhluta, heldur einnig spara kostnað og bæta efnahagslegan ávinning.
(6) Þegar framleiðsla fullunninna efna er eðlileg ætti að huga að flutningsstjórnun og samhæfingu við vegagerð. Vegna þess að geymslugeta malbiksblöndunnar er takmörkuð er nauðsynlegt að viðhalda góðum samskiptum við vegyfirborðið og grípa tilskilið magn af blöndu til að forðast óþarfa tap.
(7) Af framleiðsluferlinu má sjá að flutningsvandamál hafa meiri áhrif á framleiðsluhraða. Flutningstæki eru mismunandi að stærð og hraða. Of mörg farartæki munu valda þrengslum, óreglu og alvarlegum biðröðstökkum. Of fá farartæki munu valda því að blöndunarstöðin stöðvast og þarfnast endurkveikju, sem hefur áhrif á afköst, skilvirkni og endingu búnaðar. Vegna þess að blöndunarstöðin er föst og framleiðslan er stöðug, breytist byggingarstaður helluborðsins, byggingarstigið breytist og eftirspurnin breytist, svo það er nauðsynlegt að gera gott starf í tímasetningu ökutækja og samræma fjölda ökutækja sem einingin fjárfestir. og ytri einingar.

3. Efni
Gróft og fínt malarefni, steinduft, malbik, þungolía, létt olía, tækjavarahlutir o.fl. eru efnisleg skilyrði fyrir framleiðslu frárennslisstöðvarinnar. Á grundvelli þess að tryggja framboð á hráefnum, orku og fylgihlutum er nauðsynlegt að skoða nákvæmlega forskriftir þeirra, afbrigði og gæði og koma á kerfi til að taka sýni og prófa hráefni áður en pantað er. Stýring á gæðum hráefna er lykillinn að því að stjórna gæðum fullunna efna.
(1) Samanlagt. Gróft má skipta í gróft og fínt. Hlutfall þess í malbiksblöndunni og gæði þess hafa mikilvæg áhrif á gæði, smíðahæfni og frammistöðu malbiksblöndunnar. Styrkur, slitgildi, mulningsgildi, styrkleiki, kornastærðarbreytingar og aðrar vísbendingar um malarefni verða að uppfylla kröfur viðkomandi kafla í "Tækniforskriftum". Geymslugarðurinn ætti að vera hertur með viðeigandi efnum, byggður með milliveggjum og vel tæmd innan stöðvarinnar. Þegar búnaðurinn er í góðu ásigkomulagi eru samanlagðar upplýsingar, rakainnihald, óhreinindi, framboðsmagn o.s.frv. mikilvægir þættir sem hafa áhrif á framleiðslu útskolunar- og malbiksblöndunarstöðvarinnar. Stundum inniheldur malarefnið stóra steina sem geta valdið því að losunarhöfnin stíflast og beltið rispast. Að suða skjáinn og senda einhvern til að sjá um hann getur í rauninni leyst vandamálið. Kornastærð sumra fyllinga uppfyllir ekki kröfur forskriftarinnar. Þegar fyllingin er þurrkuð í ákveðinn tíma eykst úrgangurinn, biðtími eftir vigtun lengist, það er meira yfirfall og losunartími fullunnar vöru lengist verulega. Þetta veldur ekki aðeins orkusóun, heldur takmarkar einnig framleiðslugetu verulega og hefur áhrif á framleiðsluhagkvæmni. Rakainnihald malarefnisins eftir rigningu er of hátt, sem veldur gæðavandamálum eins og stíflu í tankinum, ójafnri þurrkun, festist við innri vegg í hitunartromlan, erfiðleikar við að stjórna hitastigi og hvítun mals. Þar sem steinframleiðsla í samfélaginu er ekki fyrirhuguð og forskriftir þjóðvega og byggingarefna eru mismunandi, samsvara forskriftirnar sem unnið er með steinnámum oft ekki nauðsynlegar forskriftir og framboð er oft umfram eftirspurn. Ákveðnar forskriftir fyllingar hafa verið uppseldar á Xinhe hraðbrautinni, þannig að efnislýsingar og efniskröfur ættu að vera átta sig á og undirbúa efni fyrirfram.
(2) Rafmagn, léttolía, þungolía og dísel. Helsta orkan sem blöndunarstöðin framleiðir er rafmagn, léttolía, þungolía og dísel. Fullnægjandi aflgjafi og stöðug spenna eru nauðsynlegar tryggingar fyrir framleiðslu. Nauðsynlegt er að hafa samband við orkudeild sem fyrst til að skýra orkunotkun, orkunotkunartíma og ábyrgð og réttindi bæði framboðs- og eftirspurnaraðila. Þungolía og létt olía eru orkugjafar til upphitunar, ketilshitunar, malbikshreinsunar og hitunar. Þetta krefst þess að tryggja aðgengisrásir fyrir þunga- og dísilolíu.
(3) Varahlutir fyrir búnað. Við kaup á búnaði kaupum við af handahófi nokkra lykilíhluti og fylgihluti sem ekki er hægt að koma í staðinn fyrir innanlands. Sumir slithlutar (svo sem gírdælur, segulloka, liða osfrv.) verða að vera á lager. Sumir innfluttir hlutar verða fyrir áhrifum af ýmsum þáttum og er ekki hægt að kaupa í augnablikinu. Ef þær eru tilbúnar má ekki nota þær og ef þær eru ekki tilbúnar þarf að skipta þeim út. Þetta krefst þess að tæknimenn noti heilann meira og hafi góð tök á raunverulegum aðstæðum. Ekki ætti að skipta oft um verkfræði- og tæknifólk sem sér um véla- og rafmagnsverkfræði. Sumar olíuþéttingar, þéttingar og samskeyti eru unnin sjálfur og útkoman er mjög góð.

4. Aðferð
(1) Til þess að malbiksblöndunarstöðin geti gegnt hlutverki sínu að fullu og nái alhliða gæðastjórnun á framleiðslublöndunni, ættu blöndunarstöðin og yfirstjórnardeildin að móta ýmis kerfi og gæðaskoðanir. Áður en framleiðsla hefst þarf að undirbúa efni, vélar og skipulag. Þegar framleiðslu er hafin verðum við að huga að stjórnun framleiðslustaðarins, koma á góðu sambandi við malbikunarhlutann á veginum, staðfesta forskriftir og magn nauðsynlegrar blöndu og koma á góðum samskiptum.
(2) Framleiðslustarfsmenn verða að ná góðum tökum á verklagsreglum, vinna í ströngu samræmi við forskriftir, koma á öryggi, staðfastlega stjórna gæðum og hlýða viðskiptastjórnun tæknifólks. Fylgstu vel með vinnugæðum hverrar stöðu til að tryggja gæði alls ferlis við malbiksblönduframleiðslu. Koma á og bæta öryggisstjórnunarkerfi og öryggisverndarráðstafanir. Hengdu öryggisviðvörunarskilti á alla gírkassahluta og mótor- og rafmagnshluta malbiksstöðvarinnar. Búðu til slökkvibúnað, úthlutaðu stöðum og starfsfólki og banna starfsfólki sem ekki er í framleiðslu að fara inn á byggingarsvæðið. Enginn má vera eða hreyfa sig undir vagnabrautinni. Við upphitun og hleðslu á malbiki ber að huga sérstaklega að því að koma í veg fyrir að starfsfólk verði brennt. Útbúa skal fyrirbyggjandi efni eins og þvottaduft. Koma skal upp skilvirkum eldingavarnarbúnaði til að koma í veg fyrir að raftæki, vélar o.s.frv. verði fyrir áhrifum af eldingum og hafi áhrif á framleiðslu.
(3) Stjórnun framleiðslustaðarins felur aðallega í sér að skipuleggja hleðslu- og flutningsvélar, tryggja að fullunnið efni sé afhent tímanlega á malbikunarstaðinn og fylgjast vel með ástandi slitlags á vegum og ýmsum búnaði svo að tæknimenn geti stillt framleiðsluna. hraða tímanlega. Framleiðsla blöndunarstöðvarinnar er oft samfelld og þarf flutningadeildin að standa sig vel svo að framlínustarfsmenn framleiðslunnar geti skiptst á að borða og hafi næga orku til að verja í byggingu og framleiðslu.
(4) Til að tryggja gæði blöndunnar er nauðsynlegt að útbúa nægjanlegt prófunarstarfsfólk með töluvert tæknilegt stigi; koma á fót rannsóknarstofu sem uppfyllir venjubundið eftirlit á byggingarsvæðinu og útbúa hana nútímalegri prófunarbúnaði. Áður en vélin er ræst, athugaðu af handahófi rakainnihald og aðrar vísbendingar um efnin í geymslugarðinum og láttu stjórnandanum skriflega afhenta þeim sem grundvöll fyrir rekstraraðila til að stilla flokkun og hitastig. Fullunnið efni sem framleitt er á hverjum degi verður að draga út og skoða á þeirri tíðni sem tilgreint er í „Tækniforskriftum“ til að athuga skiptingu þeirra, olíu-steinshlutfall, hitastig, stöðugleika og aðrar vísbendingar til að leiðbeina vegagerð og skoðun. Undirbúa þarf Marshall sýni á hverjum degi til að ákvarða fræðilegan þéttleika til að nota við útreikning á slitlagsþjöppun, sem og til að reikna út holrúmshlutfall, mettun og aðra vísbendingar. Prófvinna er mjög mikilvæg og er ein af leiðbeinandi deildum fyrir alla framleiðsluna. Viðeigandi tæknigögnum verður að safna til að undirbúa látúnsröraskoðun og afhendingu samþykkis.

5. Umhverfi
Gott framleiðsluumhverfi er ómissandi skilyrði fyrir eðlilega starfsemi blöndunarstöðvarinnar.
(1) Á framleiðslutímabilinu verður að þrífa svæðið á hverjum degi. Gakktu úr skugga um að hver bíll sé sprautaður með hæfilegu magni af dísilolíu til að koma í veg fyrir að malbiksblandan festist við bílinn. Halda skal vegum í söfnunargarðinum hreinum og fóðrunarbílar og hleðslutæki ættu að vera báðum megin við hauginn.
(2) Vinna starfsmanna, búsetuumhverfi og vinnuumhverfi búnaðar eru helstu þættir sem hafa áhrif á framleiðslu. Fyrir svæði með heitu loftslagi er það próf fyrir búnaðarframleiðslu og starfsfólk. Gera þarf sérstakt átak til að koma í veg fyrir hitaslag hjá starfsmönnum og setja þarf upp öll ný einangrunarborðsherbergi. Herbergin eru búin loftkælingu sem mun hjálpa til við að tryggja hvíld starfsmanna.
(3) Alhliða umfjöllun. Áður en vefsíða er byggð þarf að huga vel að samgöngum í nágrenninu, rafmagni, orku, efni og öðrum þáttum.

6. Niðurstaða
Í stuttu máli eru lykilþættirnir sem hafa áhrif á framleiðslugæði malbiksblöndunarstöðvanna flóknir, en við verðum að hafa þann vinnustíl að takast á við erfiðleika, kanna stöðugt leiðir til að leysa vandamál og leggja viðeigandi framlag til þjóðvegaframkvæmda í landinu mínu.