[1]. Helstu þættir sem hafa áhrif á framleiðslugæði malbiksblöndunarstöðva
1. Blandahlutfall malbikssteypu er rangt
Blandahlutfall malbiksblöndunnar liggur í gegnum allt byggingarferlið vegyfirborðsins, þannig að vísindaleg tengsl milli blöndunarhlutfalls þess og framleiðslublöndunarhlutfalls gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslu og byggingu. Óeðlilegt framleiðslublandahlutfall malbiksblöndu mun leiða til þess að malbikssteypa er óvönduð, sem hefur áhrif á endingartíma malbikssteypu slitlags og kostnaðareftirlit með malbikssteyptu slitlagi.
2. Losunarhitastig malbikssteypu er óstöðugt
„Tækniforskriftir fyrir byggingu malbiks á þjóðvegum“ kveða skýrt á um að fyrir malbiksblöndunarstöðvar með hléum skal hitastig malbiksins vera stjórnað á bilinu 150-170°C og hitastig malbiksins verður að vera 10-10% hærra en malbikshitastigið. -20 ℃, verksmiðjuhitastig blöndunnar er yfirleitt 140 til 165 ℃. Ef hitastigið stenst ekki viðmiðið birtast blóm, en ef hitastigið er of hátt mun malbikið brenna, sem hefur alvarleg áhrif á gæði slitlags og veltings vegar.
3. Blanda blöndunni
Áður en efni er blandað verður að skoða ketilslíkanið og færibreytur stranglega á blöndunarbúnaði og stuðningsbúnaði til að tryggja að öll kraftmikil yfirborð séu í góðu ástandi. Jafnframt þarf að athuga mælibúnaðinn reglulega til að tryggja að magn malbiks og malbiks í blöndunni uppfylli kröfur „Tækniforskrifta“. Framleiðslubúnaður blöndunarstöðvarinnar ætti að vera staðsettur á rúmgóðum stað með þægilegum flutningsskilyrðum. Jafnframt þarf að útbúa tímabundinn vatnsþéttibúnað, regnvarnir, brunavarnir og aðrar öryggisráðstafanir á staðnum. Eftir að blöndunni hefur verið blandað jafnt saman er krafist að allar steinefnaagnir séu vafðar með malbiki og það ætti ekki að vera ójöfn umbúðir, engin hvít efni, engin þétting eða aðskilnaður. Almennt er blöndunartími malbiksblöndunnar 5 til 10 sekúndur fyrir þurrblöndun og meira en 45 sekúndur fyrir blautblöndun og blöndunartíma SMA blöndunnar ætti að lengja á viðeigandi hátt. Ekki er hægt að stytta blöndunartíma blöndunnar bara til að auka framleiðni.

[2]. Greining á algengum bilunum í malbikssteypublöndunarstöðvum
1. Bilunargreining á fóðrunarbúnaði fyrir kalt efni
Hvort sem hreyfillinn með breytilegum hraða belti eða kalt efnisbeltið er fastur undir einhverju, mun það hafa áhrif á lokun á breytilegum hraða færibandinu. Ef hringrás færibanda með breytilegum hraða bilar, verður að fara ítarlega yfir tíðnibreytirinn til að sjá hvort hann geti starfað. Venjulega, ef það er engin skammhlaup, þarf að athuga færibandið til að sjá hvort það víki eða renni. Ef það er vandamál með færibandið verður að stilla það tafarlaust og með sanngjörnum hætti til að tryggja eðlilega virkni aðgerðarinnar.
2. Greining á blöndunarvandamálum
Vandamál með blöndunartæki koma aðallega fram í óeðlilegum hávaða við byggingu. Á þessum tíma þurfum við fyrst að íhuga hvort mótorfestingin sé óstöðug vegna ofhleðslu hrærivélarinnar. Í öðru tilviki verðum við að íhuga hvort legur sem gegna föstu hlutverki geti skemmst. Þetta krefst þess að starfsmenn framkvæmi fullkomna skoðun, gera við legurnar og skipta um alvarlega skemmda blöndunarhluta tímanlega til að koma í veg fyrir ójafnt yfirborð blöndunnar.
3. Greining á skynjaravandamálum
Það eru tvær aðstæður þegar vandamál eru með skynjarann. Ein staða er þegar hleðslugildi sílósins er rangt. Á þessum tíma þarf að athuga skynjarann. Ef skynjarinn bilar verður að skipta um hann í tíma. Hin staðan er þegar kvarðageislinn er fastur. Ef það er vandamál með skynjarann ​​þarf ég að fjarlægja aðskotaefnið tafarlaust.
4. Brennarinn getur ekki kviknað og brennt venjulega.
Fyrir vandamálið sem brennsluofninn getur ekki kviknað venjulega þegar varan er hituð, þarf rekstraraðilinn að nota eftirfarandi aðferðir til að leysa vandamálið: alhliða skoðun á skurðstofu og hverri brennslubúnaði, svo sem aflgjafa gírbeltisins, aflgjafi, vals, viftu og aðrir íhlutir Athugaðu ítarlega, athugaðu síðan stöðu brunaventils viftunnar, athugaðu stöðu kaldloftshurðarinnar, opnunar- og lokunarstöðu viftuhurðarinnar, stöðu þurrkunartromlunnar og innri þrýstingsstaðan, hvort tækið er í handvirkum gírstillingu og allir vísbendingar eru hæfir. Í ríkinu, farðu í annað skoðunarskref: athugaðu hvort olíuhringrásin sé tær, hvort brennslubúnaðurinn sé eðlilegur og hvort háspennupakkinn sé skemmdur. Ef ekki er hægt að finna vandamálið, farðu í þriðja skrefið og fjarlægðu brennslurafskautið. Taktu tækið út og athugaðu hreinleika þess, þar á meðal hvort olíuhringrásin sé stífluð af olíuóhreinindum og hvort virk fjarlægð sé á milli rafskautanna. Ef ofangreindar athuganir eru eðlilegar, þá þarftu að framkvæma nákvæma skoðun á vinnustöðu eldsneytisdælunnar. Athugaðu og prófaðu hvort þrýstingurinn við dæluportið uppfylli eðlileg skilyrði.
5. Greining á óeðlilegum undirþrýstingsframmistöðu
Áhrifaþættirnir á innri þrýsting blásarans fela aðallega í sér tvo þætti: blásarann ​​og blástursviftuna. Þegar blásarinn framkallar jákvæðan þrýsting í tromlunni mun framkallað drag mynda neikvæðan þrýsting í tromlunni og neikvæði þrýstingurinn sem myndast getur ekki verið mjög mikill, annars mun ryk fljúga út frá fjórum hliðum tromlunnar og hafa áhrif á umhverfið í kring.
Þegar neikvæður þrýstingur kemur fram í þurrkunartromlunni ætti starfsfólkið að framkvæma eftirfarandi aðgerðir: Til að ákvarða frammistöðu demparans verður að skoða loftinntak viftunnar sem framkallað er drag. Þegar demparinn hreyfist ekki er hægt að stilla hann á handvirka notkun, stilla demparann ​​í handhjólsstöðu, athuga hvort hann gangi eðlilega og koma í veg fyrir að hann sé fastur. Ef hægt er að opna það handvirkt skaltu fylgja skrefunum. Framkvæma nákvæma rannsókn á viðeigandi verklagsreglum. Í öðru lagi, á þeirri forsendu að hægt sé að nota dempara dráttarviftunnar venjulega, þarf starfsfólk að framkvæma nákvæma skoðun á púlsborðinu, athuga hvort einhverjar spurningar séu um raflögn þess eða rafsegulrofa, finna orsök slyssins, og leysa það vísindalega á réttum tíma.
6. Greining á óviðeigandi olíu-steini hlutfalli
Brýnihlutfallið vísar til massahlutfalls malbiks á móti sandi og annarra fylliefna í malbikssteypu. Það er mjög mikilvægur mælikvarði til að stjórna gæðum malbikssteypu. Ef hlutfall olíu á móti steini er of stórt mun það valda því að "olíukaka" fyrirbæri birtist eftir malbikun og velting. Hins vegar, ef olíu-steinshlutfallið er of lítið, mun steypuefnið víkja, sem leiðir til veltingsbilunar. Báðar aðstæður eru alvarleg gæðaslys.
7. Skjávandagreining
Helsta vandamálið við skjáinn er tilkoma göt á skjánum, sem mun valda því að fyllingarnar frá fyrra stigi fara inn í síló á næsta stigi. Taka skal sýni úr blöndunni til útdráttar og skimunar. Ef brýni blöndunnar er tiltölulega stór, , mun olíukakafyrirbærið eiga sér stað eftir malbikun og velting á vegyfirborði. Þess vegna, ef hvert tímabil eða óeðlilegt gerist í útdráttar- og skimunargögnum, ættir þú að íhuga að athuga skjáinn.

[3]. Viðhald á malbikssteypublöndunarstöð
1. Viðhald tanka
Malbikunartankurinn er mikilvægur búnaður steypublöndunarstöðvarinnar og verður fyrir alvarlegu sliti. Venjulega þarf að stilla og skipta um fóðurplötur, blöndunararma, blað og hrist hurðarþéttingar á blöndunarmalbikinu í tíma í samræmi við slitskilyrði og eftir hverja steypublöndun verður að skola tankinn í tíma til að hreinsa blöndunina. planta. Það sem eftir er af steypunni í tankinum og steypuna sem er fest við efnishurðina á að þvo vandlega til að koma í veg fyrir að steypa í tankinum storki. Athugaðu einnig oft hvort efnishurðin opnast og lokist sveigjanlega til að koma í veg fyrir að efnishurðin festist. Þegar geyminum er viðhaldið verður að aftengja aflgjafann og fá sérstakan mann til að gæta varúðar. Fyrir hverja lyftu skaltu ganga úr skugga um að engir aðskotahlutir séu í tankinum og forðast að ræsa aðalvélina með álagi.
2. Viðhald höggtakmarkara
Takmarkanir malbikssteypublöndunarstöðvarinnar eru meðal annars efri mörk, neðri mörk, takmörk og aflrofar o.s.frv. Á meðan á vinnu stendur ætti að athuga næmni og áreiðanleika hvers takmörkrofa vandlega oft. Skoðunarinnihaldið felur aðallega í sér hvort stjórnrásaríhlutir, samskeyti og raflögn séu í góðu ástandi og hvort rafrásirnar séu eðlilegar. Þetta mun hafa áhrif á öruggan rekstur blöndunarstöðvarinnar.

[4]. Gæðaeftirlitsráðstafanir í malbiksblöndu
1. Gróft malarefni gegnir mjög mikilvægu hlutverki í malbikssteypu. Almennt talað er möl með kornastærð 2,36 til 25 mm almennt kölluð gróft malarefni. Það er aðallega notað í yfirborðslag steypu til að styrkja kornefnið, auka núning þess og draga úr áhrifaþáttum tilfærslunnar. Þetta krefst þess að vélræn uppbygging grófa malarefnisins geti passað við þarfir þess á sviði efnafræðilegra eiginleika til að ná tæknilegu markmiði. þarfir og hafa sérstaka eðliseiginleika, svo sem eðlisfræðilegan árangur við háan hita, efnisþéttleika og áhrifaþætti styrkleika. Eftir að gróft malarefni er mulið ætti yfirborðið að vera gróft og lögun líkamans ætti að vera teningur með augljósum brúnum og hornum, þar sem innihald nálalaga agna ætti að vera á lágu stigi og núningurinn inni er tiltölulega sterkt. Mulið berg með kornastærð á bilinu 0,075 til 2,36 mm er sameiginlega nefnt fínt fylliefni, sem inniheldur aðallega gjall og steinefnaduft. Þessar tvær gerðir af fínu malarefni hafa mjög strangar hreinsunarkröfur og er ekki leyfilegt að festa eða festa við neitt. Fyrir skaðleg efni ætti að styrkja tengingarkraftinn á milli agna á viðeigandi hátt og einnig ætti að þjappa bilunum á milli fyllinga til að auka stöðugleika og styrk efnisins.
2. Þegar blandan er blönduð skal blöndunin fara fram nákvæmlega í samræmi við byggingarhitastigið sem tilgreint er fyrir malbiksblönduna. Áður en byrjað er að blanda blöndunni á hverjum degi ætti að hækka hitastigið á viðeigandi hátt um 10°C til 20°C á grundvelli þessa hitastigs. Þannig er malbiksblöndunin. Gæði efnanna eru mjög gagnleg. Önnur aðferð er að minnka á viðeigandi hátt magn malarefnis sem fer inn í þurrkunartunnuna, hækka hitastig logans og tryggja að þegar blöndun er hafin sé hitunarhiti grófs og fíns malbiks og malbiks aðeins hærra en tilgreint gildi, þetta getur í raun komið í veg fyrir að malbikssteypublöndunarpönnu sé fargað.
3. Áður en framkvæmdir eru framkvæmdar þarf fyrst að fara fram breytingaskoðun á agnir. Þetta endurskoðunarferli er mjög mikilvægt og hefur bein áhrif á byggingargæði verkefnisins. Undir venjulegum kringumstæðum er oft mikill munur á raunverulegu hlutfalli og markhlutfalli. Til þess að gera raunverulegt hlutfall betur í samræmi við markhlutfallið, er nauðsynlegt að gera góðar aðlögun hvað varðar snúningshraða mótorsins og fóðurstreymishraða. , til að tryggja betur samræmi og ná þar með betri samsvörun.
4. Á sama tíma hefur skimunargeta skjásins áhrif á stillingu helmings og gólfúttaks að vissu marki. Ef um minni reynslu er að ræða, ef þú vilt gera gott starf við skjáskimun, verður þú að stilla mismunandi framleiðsluhraða. að uppfylla. Til að tryggja eðlilega framleiðslu á jarðtextílum og tryggja að engin stór villa sé í flokkun steinefna verður að hlutfalla steinefnaefnin í samræmi við væntanleg framleiðsla fyrir smíði og framleiðslubreytur verða að vera í jafnvægi við settar færibreytur. , þannig að það breytist ekki í byggingarferlinu.
5. Á grundvelli þess að tryggja eðlilega notkun malbiksblöndu er nauðsynlegt að stilla raunverulegt notkunarmagn tiltekinna fyllinga og steinefnadufts og á sama tíma minnka notkunarmagn steinefnadufts á viðeigandi hátt; í öðru lagi, gaum að því að geta ekki notað það meðan á blöndun byggingarferlisins stendur. Breyttu stærð dempara og falið fagfólki að framkvæma reglulegar skoðanir til að tryggja að þykkt malbikshimnunnar uppfylli byggingarkröfur, koma í veg fyrir að blandan sýni hvítleitan lit og bæta gæði byggingar.
6. Blöndunartími og blöndunarhitastig blöndunnar verður að vera strangt stjórnað. Einsleitni malbiksblöndunnar hefur mjög náið samband við lengd blöndunartímans. Þetta tvennt er í beinu hlutfalli, það er, því lengri tími, því einsleitari verður hann. Ef tímanum er hins vegar ekki stjórnað vel mun malbikið eldast sem hefur áhrif á gæði blöndunnar. hafa slæm áhrif á gæði. Þess vegna verður hitastigið að vera vísindalega stjórnað meðan á blöndun stendur. Blöndunartími hverrar plötu blöndunarbúnaðarins með hléum er stjórnað á bilinu 45-50 sekúndur, en þurrblöndunartíminn ætti að vera lengri en 5-10 sekúndur, allt eftir blöndunartíma blöndunnar. Hrærið jafnt sem staðalbúnað.
Í stuttu máli, sem starfsfólk blöndunarstöðvar á nýjum tímum, verðum við að gera okkur fulla grein fyrir mikilvægi þess að efla gæði og viðhald malbiksblöndunartækja. Aðeins með því að stjórna gæðum malbiksblöndunarstöðva vel getum við tryggt malbiksblöndunina Aðeins með því að bæta gæði blöndunarverksmiðjunnar getum við framleitt hágæða og skilvirkari malbiksblöndur, sem leggja traustan grunn til að bæta gæði verkefna.