[1].Heit malbiksblanda er samsett úr malbiki, dufti og malbiki. Umsjón með hráefni felst aðallega í því hvernig tryggja megi gæði og örugga framleiðslu hráefnis í öllum þáttum geymslu, flutnings, lestunar og affermingar og eftirlits.
1.1 Umsjón og sýnatökur á malbiksefnum
1.1.1 Gæðastjórnun malbiksefna
(1) Malbiksefni ætti að fylgja upprunalegu gæðavottorðinu og verksmiðjuskoðunareyðublaði þegar farið er inn í malbiksblöndunarstöðina.
(2) Rannsóknarstofan skal taka sýni af hverri lotu af malbiki sem kemur á staðinn til að athuga hvort það uppfylli kröfur forskriftarinnar.
(3) Eftir sýnatöku og skoðunarpassa á rannsóknarstofu ætti efnisdeildin að gefa út móttökueyðublað, þar sem skráð er uppruni malbiks, merkimiða, magn, komudag, reikningsnúmer, geymslustað, eftirlitsgæði og staðsetningu þar sem malbikið er notað, o.s.frv.
(4) Eftir að hver lota af malbiki hefur verið skoðuð ætti að geyma ekki minna en 4 kg af efnissýni til viðmiðunar.
1.1.2 Sýnataka úr malbiksefnum
(1) Sýnataka úr malbiksefnum ætti að tryggja að efnissýnin séu dæmigerð. Malbikstankar ættu að hafa sérstaka sýnatökuloka og sýnatöku ætti ekki að taka ofan á malbikstankinum. Áður en sýnatökur eru teknar skal tæma 1,5 lítra af malbiki til að skola burt aðskotaefni úr lokum og rörum.
(2) Sýnatökuílátið ætti að vera hreint og þurrt. Merktu ílát vel.
1.2 Geymsla, flutningur og umsjón með malarefni
(1) Álag skal staflað á harðan, hreinan stað. Staflasvæðið ætti að hafa góða vatnshelda og frárennslisaðstöðu. Fínt malarefni ætti að vera klætt með skyggadúk og malarefni með mismunandi forskrift ætti að vera aðskilið með milliveggjum. Þegar efni er stafla með jarðýtu skal tekið fram að þykkt hvers lags ætti ekki að fara yfir 1,2m þykkt. Lágmarka skal truflun á fyllingum þegar hún er staflað með jarðýtu og ekki ætti að ýta haugnum í trogform á sama plani.
(2) Taka skal sýni og greina hverja framleiðslulotu sem kemur inn á staðinn í samræmi við forskriftirnar fyrir forskriftir, stigskiptingu, leðjuinnihald, innihald nálflaga og aðra eiginleika fyllingarinnar. Aðeins eftir að sannað hefur verið að það sé hæft er hægt að hleypa því inn á síðuna til að stafla, og staðfestingareyðublað verður gefið út. Allir vísbendingar um efnisgæðaskoðun ættu að vera í samræmi við forskriftir og kröfur eiganda skjala. Í byggingarferlinu skal reglulega athuga flokkunareiginleika efnishaugsins og fylgjast með breytingum.
[2]. Framkvæmdir við fyllingar-, steinefnaduft og malbiksbirgðakerfi
(1) Stjórnandi hleðslutækisins ætti að snúa að hliðinni á haugnum þar sem gróft efni rúlla ekki niður við hleðslu. Þegar verið er að hlaða skal fötunni sem sett er í hauginn stafla upp með bómu og stíga síðan til baka. Ekki nota Grafa með því að snúa fötunni dregur úr aðskilnaði efnis.
(2) Fyrir hluta þar sem augljós aðskilnaður hefur átt sér stað gróft efni, ætti að blanda þá aftur fyrir hleðslu; rekstraraðili hleðslutækisins ætti alltaf að halda hverri köldu efnisfötu fullri til að koma í veg fyrir blöndun meðan á hleðslu stendur.
(3) Athuga skal flæði köldu efnis oft til að forðast hlé á efnisframboði og efnisbylgju.
(4) Halda skal hraða fóðurbeltisins á miðlungshraða þegar framleiðni er kvarðað og hraðastillingarsviðið ætti ekki að fara yfir 20 til 80% af hraðanum.
(5). Koma skal í veg fyrir að málmgrýti duft taki í sig raka og klessist. Af þessum sökum þarf að aðskilja þjappað loft sem notað er til að brjóta boga með vatni áður en hægt er að nota það. Duftið í málmgrýtiduftflutningstækinu ætti að tæma eftir að verkefninu er lokið.
(6) Áður en blöndunarbúnaðurinn er notaður skal byrjað að hita upp malbikið í malbikstankinum í tilgreint hitastig og hita upp alla hluta malbiksgjafakerfisins. Þegar malbiksdælan er ræst á að loka olíuinntaksventilnum og láta hann ganga í lausagang. Byrjaðu, opnaðu síðan eldsneytisinntaksventilinn hægt og hlaðið smám saman. Í lok vinnunnar á að snúa malbiksdælunni við í nokkrar mínútur til að dæla malbikinu í leiðslunni aftur í malbikstankinn.
[3]. Framkvæmdir við þurrk- og hitakerfi
(1) Þegar vinnan er hafin skal byrjað á þurrkuninni með handstýringu þegar köldu efnisveitukerfið er lokað. Kveikja skal í brennaranum og forhita kútinn með lágum eldi í 5 til 10 mínútur áður en hann er hlaðinn. Við hleðslu ætti að auka fóðurmagnið smám saman. Samkvæmt hitastigi heita efnisins við losunarhöfn er olíubirgðarúmmálið smám saman aukið þar til tilgreint framleiðslumagn og stöðugt hitastig hefur náðst áður en skipt er yfir í sjálfvirka stjórnunarham.
(2) Þegar kalt efniskerfið hættir skyndilega að fæða eða önnur slys eiga sér stað meðan á vinnu stendur, ætti fyrst að slökkva á brennaranum til að leyfa tromlunni að halda áfram að snúast. Dráttarviftan ætti að halda áfram að draga loft og slökkva síðan á eftir að tromlan er alveg kæld. Slökkva skal á vélinni smám saman á sama hátt í lok vinnudags.
(4) Athugaðu alltaf hvort innrauði hitamælirinn sé hreinn, þurrkaðu rykið af og haltu góðri skynjunargetu.
(5) Þegar rakainnihald köldu efnisins er hátt mun sjálfvirka stjórnkerfið vera stjórnlaust og hitastigið sveiflast upp og niður. Á þessum tíma ætti að nota handvirka stjórn og athuga leifar rakainnihalds heita efnisins. Ef það er of hátt ætti að minnka framleiðslumagnið.
6) Eftirstandandi rakainnihald heitt fyllingarefnis ætti að athuga reglulega, sérstaklega á rigningardögum. Afgangsrakainnihaldi ætti að vera stjórnað undir 0,1%.
(7) Hitastig útblástursloftsins ætti ekki að vera of hátt eða of lágt. Það er almennt stjórnað við um það bil 135 ~ 180 ℃. Ef hitastig útblástursloftsins helst hátt og heildarhiti hækkar í samræmi við það, er það að mestu vegna mikils rakainnihalds kalda efnisins. Framleiðslumagn ætti að minnka í tíma.
(8) Þrýstimunurinn á innan og utan poka ryk safnara ætti að vera innan ákveðins sviðs. Ef þrýstingsmunurinn er of mikill þýðir það að pokinn er alvarlega stífluð og þarf að vinna pokann og skipta út í tíma.
[4]. Framkvæmdir við skimunar- og geymslukerfi fyrir heitt efni
(1) Skimunarkerfið fyrir heitt efni ætti að vera reglulega athugað til að sjá hvort það sé of mikið og hvort skjárinn sé stíflaður eða með göt. Ef það kemur í ljós að efnissöfnunin á yfirborði skjásins er of mikil, ætti að stöðva það og stilla það.
(2) Athuga skal blöndunarhraða 2# heita sílósins reglulega og blöndunarhlutfallið ætti ekki að fara yfir 10%.
(3) Þegar framboð á heitu efniskerfinu er í ójafnvægi og breyta þarf flæðishraða köldu efnishólksins, stilla það smám saman. Ekki ætti að auka skyndilega fóðurframboð tiltekinnar tunnunnar, annars verður breyting á malarefninu fyrir alvarlegum áhrifum.
[5]. Smíði mælistýringar og blöndunarkerfis
(1) Vigtunargögn hverrar lotu af blöndu sem skráð er af tölvunni er öflug leið til að athuga hvort mælistýringarkerfið virki eðlilega. Eftir að kveikt er á vélinni á hverjum degi og vinnan er stöðug, ætti að prenta vigtargögnin samfellt í 2 klukkustundir og greina kerfisbundnar villur og tilviljunarkenndar villur. Ef í ljós kemur að kröfurnar fara yfir kröfurnar skal athuga kerfisvinnuna tímanlega, greina ástæðurnar og eyða þeim.
(2) Blöndunarkerfið ætti ekki að stöðvast meðan á blöndunarferlinu stendur. Þegar blöndunarbúnaðurinn hættir að virka á meðan beðið er eftir lyftaranum á að tæma blönduna í blöndunartankinum.
(3) Eftir að blöndunargeymirinn er búinn á hverjum degi, ætti að skúra blöndunartankinn með heitu steinefni til að fjarlægja malbiksleifarnar í blöndunargeyminum. Venjulega á að nota gróft mall og fínt mall til að þvo 1 til 2 sinnum hvor.
(4) Þegar lyftistaktur er notaður til að losa blönduð efni í fullunnin vörusíló, verður að vera staðsettur í miðju sílósins til að losa sig, annars mun langsum aðskilnaður eiga sér stað í tunnunni, það er að gróft efnið mun rúlla öðrum megin við sílóið.
(5) Þegar sköfufæriband er notað til að losa blönduð efni í skömmtunartappann og síðan í fullunna vörusílóið, skal geyma hluta af blönduðu efninu fyrir hverja losun innihaldsefnanna til að koma í veg fyrir að blönduð efni berist með sköfunni frá því að falla beint í efnið eftir að öll efni eru tæmd. aðskilnað í vöruhúsi.
6) Við affermingu efnis úr fullunnum vörusílói í vörubíl má hann ekki hreyfa sig á meðan hann er affermdur heldur skal hann losaður í hrúgum. Annars verður alvarlegur aðskilnaður. Vörubílstjórum er heldur ekki heimilt að bæta litlu magni af efni í hauginn til að ná áætluðu afkastagetu. af blöndu.
(7) Þegar efni er losað úr vörugeymslu fullunninnar ætti að opna losunarhurðina fljótt og blönduð efni ætti ekki að leyfa að flæða hægt út til að forðast aðskilnað.
(8) Þegar efni er affermt í vörubíl er óheimilt að afferma í miðju vörubílsins. Efni ætti að losa framan á vörubíltrogið, síðan að aftan og síðan í miðjuna.
[6]. Blöndunarstýring á malbiksblöndu
(1) Í framleiðsluferli malbiksblöndu er hægt að prenta vísbendingar eins og skammta og blöndunarhita malbiks og ýmissa steinefna nákvæmlega plötu fyrir plötu og þyngd malbiksblöndunnar er hægt að prenta nákvæmlega.
(2) Hitastýring á malbiki. Malbiksdælan uppfyllir meginreglur um dælingu og samræmda útkast og getur uppfyllt kröfur um hitunarhitastig neðra malbikslagsins á milli 160°C og 170°C og hitunarhitastig steinefnablöndunnar á milli 170°C og 180°C.
(3) Blöndunartíminn ætti að vera þannig að malbiksblöndunni sé blandað einsleitt, með skær svörtum lit, engin hvítun, þétting eða aðskilnaður þykks og fíns fyllingar. Blöndunartíminn er stjórnaður þannig að hann sé 5 sekúndur fyrir þurrblöndun og 40 sekúndur fyrir blautblöndun (krafist af eiganda).
(4) Meðan á blöndunarframleiðsluferlinu stendur getur rekstraraðilinn fylgst með ýmsum gögnum tækisins hvenær sem er, fylgst með vinnustöðu ýmissa véla og litaformi verksmiðjublöndunnar og tafarlaust haft samband við rannsóknarstofuna og gert breytingar ef óeðlilegar aðstæður finnast. .
(5) Meðan á framleiðsluferlinu stendur skulu gæði efnanna og hitastig, blöndunarhlutfall og brynsteinshlutfall blöndunnar skoðuð í samræmi við tilgreinda tíðni og aðferð, og skrá skal í sömu röð.
[7]. Hitastýring við smíði malbiksblöndu
Byggingarstýringshitastig malbiksblöndu er eins og sýnt er í töflunni hér að neðan.
Hitaheiti hvers ferlis Kröfur um hitastýringu hvers ferlis
Hitastig malbikshitunar 160℃～170℃
Hitastig steinefnaefna 170 ℃ ~ 180 ℃
Verksmiðjuhitastig blöndunnar er innan eðlilegra marka 150 ℃ ~ 165 ℃.
Hitastig blöndunnar sem flutt er á staðinn skal ekki vera lægra en 145 ℃
Helluhitastig 135℃~165℃
Rolling hitastig er ekki minna en 130 ℃
Yfirborðshiti eftir veltingu er ekki minna en 90 ℃
Hitastig opins umferðar er ekki hærra en 50 ℃
[8]. Hleðsla flutningabíla við malbiksblöndunarstöð
Ökutækin sem flytja malbiksblöndu eru öll yfir 15 tonna, uppfylla kröfur um stóra tonna hitaeinangrun, og eru þakin tjaldsdúk einangrun meðan á flutningi stendur. Til að koma í veg fyrir að malbik festist við vagninn, eftir að botn og hliðarplötur vagnsins hafa verið hreinsaðar, skal setja þunnt lag af blöndu af varmaolíu og vatni (olía: vatn = 1:3) jafnt á ryðfríu stálkeðjuna, og þrífa hjólin.
Þegar efnisbíllinn er hlaðinn í losunarhöfn verður hann að færa stæði fram og til baka í röð að framan, aftur og miðju. Það má ekki hlaða hátt til að draga úr aðskilnaði grófs og fíns malarefnis. Eftir að bíllinn hefur verið hlaðinn og hitinn er mældur er malbiksblandan strax þétt þakin með einangrandi presennu og flutt á malbikunarstaðinn.
Byggt á greiningu á byggingaraðferðum og stjórnunaraðgerðum malbikssteypublöndunarstöðvarinnar eru meginatriðin að hafa strangt eftirlit með blöndun, hitastigi og hleðslu malbiksblöndunnar, svo og blöndun og veltingshita malbikssteypu, þar með að tryggja gæði og endurbætur á gangstéttum þjóðvega í heild. Framfarir í framkvæmdum.