Með hraðri þróun þjóðarhagkerfis lands míns eykst umferðarmagnið einnig dag frá degi, sem gerir það að verkum að þjóðvegaframkvæmdir standa frammi fyrir alvarlegum prófunum, sem vekur upp ný efni varðandi viðhald og stjórnun malbiks gangstétta. Gæði malbikssteypu og slitlag hennar geta haft bein áhrif á gæði vegyfirborðs. Þessi grein tekur aðallega LB-2000 malbiksblöndunarstöðina sem dæmi, byrjað á vinnureglu hennar og greindar orsakir bilana í malbiksblöndunarstöðinni ítarlega, fjallað frekar um sértækar fyrirbyggjandi aðgerðir og lagt til viðeigandi fyrirbyggjandi aðgerðir í því skyni að Veita skilvirkan fræðilegan grunn fyrir eðlilegan rekstur malbiksblöndunarstöðva.

Vinnureglur blöndunarstöðvar með hléum
Starfsreglan í LB-2000 malbiksblöndunarverksmiðjunni er: (1) Í fyrsta lagi gefur miðlæga stjórnstöðin út ræsingarskipun. Eftir að viðkomandi skipun hefur borist, flytur kalt efni í köldu efnisfötunni viðeigandi efni (fylliefni, duft) í þurrkarann ​​í gegnum færibandið. Það er þurrkað í tromlunni og eftir þurrkun er það flutt á titringsskjáinn í gegnum heitt efnislyftu og skimað. (2) Flyttu skimuðu efnin í mismunandi heitt efnisföt. Viðkomandi þyngdargildi hverrar hólfshurðar eru mæld með rafrænum vogum og síðan sett í blöndunartankinn. Síðan er heita malbikið vigtað og sprautað í blöndunartankinn. Inni. (3) Hrærið hinar ýmsu blöndur að fullu í blöndunartankinum til að mynda fullunnið efni og flytjið þau í fötubílinn. Fötubíllinn flytur fullunnið efni í gegnum brautina, losar fullunnið efni í geymslutankinn og setur það á flutningsbílinn í gegnum losunarhliðið.
Þrep flutnings, þurrkunar, skimunar og annarra skrefa í vinnuferli malbiksblöndunarstöðvar eru unnin í einu lagi, án nokkurra hléa á milli. Ferlið við að blanda, vigta og fullunnið efni úr ýmsum efnum er hringlaga.

Bilunargreining á blöndunarstöð með hléum
Byggt á viðeigandi hagnýtri reynslu, er þessi grein dregin saman og greindar tengdar orsakir bilana í malbiksblöndunarverksmiðjunni og tillögur um lausnir sem tengjast ketilsreglunni. Það eru margar ástæður fyrir bilun í búnaði. Þessi grein útskýrir aðallega nokkrar af helstu ástæðum, sem aðallega fela í sér eftirfarandi þætti:
Bilun í blöndunartæki
Tafarlaus ofhleðsla á hrærivélinni getur valdið því að fastur stuðningur drifmótorsins fari úr áttum, sem veldur því að hljóðið sem blandarinn framleiðir verður öðruvísi en venjulegar aðstæður. Á sama tíma getur skemmd á fasta skaftinu einnig valdið óeðlilegu hljóði. Í þessu tilviki er nauðsynlegt að endurstilla, laga eða skipta um leguna til að leysa vandamálið. Á sama tíma, ef blöðin, blöndunararmarnir og tengdur búnaður eru mjög slitinn eða fallinn af meðan á notkun stendur, ætti að skipta um þau strax, annars mun ójöfn blöndun eiga sér stað og gæði fullunninna efna verða fyrir alvarlegum áhrifum. Ef óeðlilegt hitastig finnst í losun hrærivélarinnar er nauðsynlegt að athuga og þrífa hitaskynjarann ​​og sannreyna hvort hann geti virkað eðlilega.

Bilun í fóðrunarbúnaði fyrir kalt efni
Bilun í fóðrunarbúnaði fyrir köldu efni hefur eftirfarandi þætti: (1) Ef of lítið efni er í köldu tankinum mun það hafa bein og alvarleg áhrif á færibandið við hleðslu hleðslutækisins, sem veldur því. Til Ofhleðslufyrirbærisins neyðir færibandið með breytilegum hraða til að slökkva á sér. Til þess að leysa þetta vandamál er nauðsynlegt að tryggja að það sé alltaf nóg af köglum í hverjum kalda tanki; (2) Ef beltamótorinn með breytilegum hraða bilar meðan á notkun stendur mun það einnig valda því að færibandið með breytilegum hraða stöðvast. Í þessu tilviki ættir þú fyrst að athuga stýrisbreytir mótorsins og athuga síðan hvort hringrásin sé tengd eða opin. Ef það er engin galli í ofangreindum tveimur þáttum, ættir þú að athuga hvort beltið sé að renna. Ef það er vandamál með beltið ætti að stilla það þannig að það geti starfað eðlilega; (3) Óeðlileg virkni færibanda með breytilegum hraða getur einnig stafað af möl eða aðskotahlutum sem festast undir köldu efnisbeltinu. Í ljósi þessa, Í þessu tilfelli ætti að framkvæma handvirka bilanaleit til að tryggja virkni beltsins; (4) Bilun samsvarandi stýrispenni í stjórnskápnum er einnig ein af ástæðunum fyrir óeðlilegri virkni breytilegrar hraða beltisfæribandsins, og það ætti að gera við eða skipta um það; (5) Hvert færiband slokknar á óeðlilegan hátt. Ekki er hægt að útiloka að það stafi venjulega af því að snerta neyðarstöðvunarsnúruna fyrir slysni og bara endurstilla hann.

Losunarhitastig malbikssteypu er óstöðugt
Við framleiðslu á malbikssteypu eru mjög miklar kröfur um hitastig sem ætti ekki að vera of hátt eða of lágt. Ef hitastigið er of hátt mun það auðveldlega valda því að malbikið „brennist“ og ef hitastigið er of lágt veldur það. Ef viðloðun milli sands og malarefna og malbiks er ójöfn mun fullunnin vara ekkert notkunargildi hafa. og er aðeins hægt að farga, sem veldur ómetanlegu tjóni.

Bilun í skynjara
Þegar skynjarinn bilar verður fóðrun hvers sílós ónákvæm. Þetta fyrirbæri ætti að athuga og skipta út í tíma. Ef kvarðageislinn er fastur mun hann valda bilun í skynjara og aðskotahluti ætti að fjarlægja.

Þegar steinefnaefnið er hitað getur brennarinn ekki kviknað og brennt eðlilega.
Ef brennarinn kviknar ekki og brennur eðlilega við hitun steinefna skal fylgja eftirfarandi skrefum: (1) Athugaðu fyrst hvort kveikju- og brunaskilyrði inni í skurðstofu uppfylli viðeigandi kröfur, þar á meðal blásarar, belti, rafmagnseldsneytisdælur, þurrkunartunnur, Athugið að kveikt og slökkt er á viftunni og öðrum búnaði, og athugaðu síðan hvort dempari viftunnar og kaldloftshurðin séu lokuð í kveikjustöðunni og hvort valrofinn, þurrkunartromlan og innri þrýstingurinn uppgötvunartæki eru í handvirkri stillingu. stöðu og handvirka stöðu. (2) Ef ofangreindir þættir hafa ekki áhrif á kveikjuástandið, ætti að athuga upphaflegt kveikjuástand, eldsneytisástand og hindrun í gegnum eldsneyti og síðan skal athuga kveikjuástand brennara og brunaskemmda á háþrýstingspakka. Ef þau eru öll eðlileg skaltu athuga aftur. Athugaðu hvort rafskautin séu með of mikla olíubletti eða of langt milli rafskauta. (3) Ef allt ofangreint er eðlilegt, ættir þú að athuga virkni eldsneytisdælunnar, athuga úttaksþrýsting dæluolíu og athuga hvort það uppfylli kröfur og lokunarástand þrýstiloftsventilsins.

Neikvæð þrýstingur er óeðlilegur
Loftþrýstingur í þurrkunartrommu er neikvæður þrýstingur. Undirþrýstingurinn er aðallega fyrir áhrifum af blásaranum og blástursviftunni. Blásarinn mun mynda jákvæðan þrýsting í þurrkuninni. Rykið í þurrkuninni mun fljúga út úr tromlunni þegar það hefur áhrif á jákvæðan þrýsting. út og valda umhverfismengun; framkallað drag mun mynda undirþrýsting í þurrkunartrommu. Of mikill undirþrýstingur mun valda því að kalt loft kemst inn í tromluna, sem veldur ákveðnu magni af hitaorku, sem mun stórauka magn eldsneytis sem notað er og auka kostnað. Sértæku lausnirnar þegar jákvæður þrýstingur myndast í þurrkunartromlunni eru: (1) Athugaðu stöðu viftudeyfara með völdum drags, snúðu stjórnbúnaði fyrir dragsspjöld og snúðu demparanum að handvirkinu og handhjólinu og athugaðu síðan lokunarstöðu á demparinn. Athugaðu hvort demparalegið sé skemmt og blaðið sé fast. Ef hægt er að opna það handvirkt er hægt að ákvarða að bilunin sé í rafmagnsstýringunni og stýrinu og hægt er að leysa vandamálið með því að framkvæma viðeigandi bilanaleit. (2) Þegar framkallað dragviftudempari getur starfað, er nauðsynlegt að athuga lokunarástand púlstogarans á efri hluta rykhreinsunarboxsins, rekstrarstöðu stýrirásar, segulloka og loftleiðar, og síðan finna upptök bilunarinnar og útrýma henni.

Brýnihlutfall er óstöðugt
Hlutfall gæða malbiks og gæða sands og annarra fyllingarefna í malbikssteypu er brýnihlutfallið. Sem mikilvægur vísir til að stjórna gæðum malbikssteypu hefur gildi þess bein áhrif á gæði malbikssteypu. Ryðfrítt stálkeðja með of lítið eða of stórt hlutfall steins á móti steini mun valda alvarlegum gæðaslysum: olíu-steinshlutfall sem er of lítið mun valda því að steypuefnið víkur og rúllar úr lögun; of stórt hlutfall olíu og steins veldur því að "olíukaka" myndast á gangstéttinni eftir veltingu. .

Niðurstaða
Greining á algengum bilunum á blöndunarstöðvum með hléum til að ná fullkomnari, skilvirkari og sanngjarnari frammistöðu í raunverulegri vinnu. Engan hluta hennar er hægt að hunsa eða leggja of mikla áherslu á við meðhöndlun bilana. Þetta er eina leiðin. Gæði fullunnu vörunnar verða á sanngjörnum staðli. Gæðarekstur góðrar blöndunarstöðvar getur í raun tryggt gæði verkefnisins og er einnig til þess fallin að draga úr kostnaði og bæta byggingarhagkvæmni.