Í fyrsta lagi þurfum við að greina helstu orsakir yfirfalls í malbiksblöndunarverksmiðjum:
1. Blandið kalda sílóinu saman við. Það eru að jafnaði fimm eða fjórir kaldir síló, sem hvert um sig hefur agnir af ákveðinni stærð. Ef köldu efni með mismunandi forskrift er blandað saman eða fyrir mistök sett upp í fóðrunarferlinu, mun það valda skorti á ögnum með ákveðinni forskrift innan ákveðins tíma og flæði agna af annarri forskrift, sem getur auðveldlega eyðilagt fóðurjafnvægið milli heitt og kalt síló.

2. Samsetning hráefnisagna af sömu forskrift hefur mikla breytileika. Þar sem fáir stórir malarvellir eru á markaðnum er þörf á mismunandi forskriftum á möl fyrir vegyfirborð og malarbrúsar og skjáir sem notaðir eru í hverri námu hafa mismunandi gerðir og forskriftir. Möl með sömu nafnforskriftir og keypt frá mismunandi malarökrum mun breytast í agnasamsetningu gerir blöndunarstöðinni erfitt fyrir að stjórna fóðurjafnvægi meðan á blöndunarferlinu stendur, sem leiðir til umfram eða skorts á efnum og steinum með ákveðnum forskriftum.

3. Val á heitum ruslakörfuskjá. Fræðilega séð, ef skipting heitu efnisfötunnar er stöðug, sama hversu mörg sigthol eru reist, mun það ekki hafa áhrif á stigun blöndunnar. Hins vegar hefur skimun á heitu sílói blöndunarstöðvarinnar einkenni kornastærðarminnkunar og stækkunarleysis, þannig að ögnum af ákveðinni stærð má blanda saman við agnir sem eru minni en þeirra eigin stærð. Magn þessa efnis hefur oft mikil áhrif á skjával blöndunarstöðvarinnar og hvort það flæðir yfir. Ef ferill blöndunnar er sléttur og skjáyfirborðið er rétt valið, geta fullunnin efni sem framleidd eru af blöndunarstöðinni tryggt að breytingin flæði ekki yfir. Annars er yfirfallsfyrirbærið óumflýjanlegt og getur jafnvel verið alvarlegt og valdið gríðarlegum efnissóun og efnahagslegu tjóni.

Eftir að malbiksblöndunarstöðin flæðir yfir munu eftirfarandi afleiðingar eiga sér stað:

1. Blandan er vel flokkuð. Af ofangreindu vigtunarferli má sjá að þegar heita silóið flæðir yfir í fínt mall eða stórt mall verður fína malið vigtað í fyrirfram ákveðnu magni eða farið yfir magn magnsins, en stóra malarefnið verður vigtað í fyrirfram ákveðið magn. magn. verður lokað, sem leiðir til ófullnægjandi bóta, sem leiðir til skimunarþynningar alls eða að hluta til á allri blöndunni. Með því að taka 4 heit síló sem dæmi, þá eru skimunarsviðin 1#, 2#, 3# og 4# heit síló 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm og 11.2~30mm í sömu röð. Þegar síló 3# flæðir yfir, silo 4# o.s.frv., mun 3# síó fara yfir vigtarsviðið vegna ofbóta, 4#. Á sama hátt, þegar 1# vöruhús flæðir yfir, 2# vöruhús flæðir yfir o.s.frv., mun bótafjárhæð 1# vöruhúss fljúgandi efnisins fara yfir ákveðna upphæð og 2# vörugeymslan nær ekki vigtunargetu vegna ófullnægjandi bótafjárhæðar . Stillingarmagnið, heildarbreytingin er góð; þegar 2# vöruhúsið flæðir yfir, 3# vöruhúsið eða 4# vöruhúsið flæðir yfir, verður það 3~6mm þykkt og 6~30mm þunnt.

2. Hrá blanda. Grófar blöndur stafa af því að stærri sigtagnirnar eru of þungar eða smærri sigsagnirnar of léttar. Tökum skjá blöndunarstöðvarinnar sem dæmi: þegar vöruhús 1#, 2#, 3# og 4# flæða yfir munu önnur vöruhús vega nákvæmlega. Burtséð frá því hvort eitt, tvö eða þrjú vöruhús 1#, 2# og 3# nái ekki að vega uppsett magn, þarf að fylla á næsta stig af grófum ögnum, sem mun óhjákvæmilega leiða til stærra efni, færri smærri efni og blöndur

3. Mikið frávik er í flokkun agna í blöndunni. Yfirfallið í blöndunarhúsinu stafar aðallega af ófullnægjandi vigtun á tilteknu magni af kornuðum efnum í heitu efnisfötunni, sem leiðir til umfram nægilegt hlutfallslegt magn af einu eða fleiri stigum af kornuðum efnum, sem leiðir til yfirfalls. Framleiðslublöndunarhlutfallið fæst með heitsílóskimun og tilraunablöndun. Almennt, eftir að sigtholið á heita sílóinu er ákvarðað, mun breytingin á blöndunni ekki breytast verulega í orði. A.m.k. afköst nálægt sigtiholinu á heita sílóinu ætti að vera stöðugt. Nema það sé strengur af tunnur eða brotinn skjár í heitu tunnu, verður mikið frávik í blöndunarflokki kornanna. Hins vegar í byggingariðnaði kom í ljós að breytingin á blöndunni var óstöðug eftir val á skjáholunum.

Hvernig á að stjórna dreifingarmagni er eitt af lykilatriðum sem þarf að leysa við blöndun malbiksblöndunnar. Það ætti að koma í veg fyrir eftirfarandi þætti:

1. Stöðugar uppsprettur efna. Höfundur gerir sér grein fyrir margra ára framleiðslureynslu að stöðugleiki efnisgjafans er lykillinn að yfirfallsstýringu. Óstöðug flokkuð möl veldur skorti eða umframmagni á ákveðnu malarefni í blöndunarstöðinni. Aðeins þegar efnisgjafinn er stöðugur getur blöndunarstöðin stjórnað stigbreytingu blöndunnar stöðugt. Síðan er hægt að stilla flæðishraða blöndunarstöðvarinnar á sama tíma og breytingin er tryggð til að jafnvægi sé á milli framboðs á köldu efni og framboðs á heitu efni á stuttum tíma. þörf. Annars verður fóðurgjafinn óstöðugur og ómögulegt að viðhalda ákveðnu fóðurjafnvægi í langan tíma. Það tekur aðlögunartíma að fara úr einu fóðurjafnvægi í annað og ekki næst fóðurjafnvægi á skömmum tíma, sem veldur yfirfalli. Þess vegna, til að stjórna leka, er stöðugleiki efnisgjafa lykillinn.

2. Sanngjarnt úrval af heitum sílóskjá. Fylgja skal tveimur meginreglum við skimun: ① Gakktu úr skugga um stigskiptingu blöndunnar; (2) Gakktu úr skugga um að yfirfall blöndunarstöðvarinnar sé eins lítið og mögulegt er.

Til að tryggja stigskiptingu blöndunnar ætti valið á skjánum að vera eins nálægt möskvastærðinni sem stjórnað er af stigbreytingunni, eins og 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, o.s.frv. að skjámöskva blöndunarstöðvarinnar hafi ákveðna halla, ætti að auka stærð skjáholanna hlutfallslega.

Yfirfall blöndunarstöðva hefur alltaf verið erfitt vandamál fyrir byggingareiningar að leysa. Þegar leki kemur upp er erfitt að stjórna honum á áhrifaríkan hátt. Til þess að tryggja að sem minnst yfirfall sé í blöndunarstöðinni er mikilvægt að passa efnisgetu hverrar heitrar glompu við losunargetu hennar. Eftir að flokkunarferill markblöndunarhlutfallsins hefur verið ákvarðaður á rannsóknarstofunni, ætti val á blöndunarverksmiðjuskjánum að byggjast á flokkunarferilnum til að jafna kalt efnisflæði og heitt efnisþörf blöndunarstöðvarinnar. Ef skortur er á ákveðinni gráðu af kornuðu efni ætti að stækka stærðarsvið skjásins eins mikið og mögulegt er til að tryggja eftirspurn eftir blönduðum heitum efnum. Sértæka aðferðin er sem hér segir: Skiptu mismunandi hlutum úr blöndunarkúrfunni → Skimaðu afköst kornefna → Ákvarðu möskvastærðina í samræmi við afköst → Gerðu hlutföll hverrar heitrar tunnu eins jöfn og mögulegt er → Lágmarka áhrif fluguefnis bætur á stigskipti Áhrif. Meðan á stillingarferlinu stendur, reyndu að vega hvert stig efnis til enda. Því minni sem hurð vöruhússins er lokuð, því minni bætur fyrir fljúgandi efni; eða á lager eru tvær hurðir, ein stór og önnur lítil, og eru þær opnaðar þegar vigtun hefst. Eða báðar hurðirnar eru opnaðar á sama tíma og aðeins litla hurðin er opnuð í lok vigtunar til að draga úr áhrifum fljúgandi efnisbóta á flokkun í lok vigtunar.

3. Styrkja prófunarleiðbeiningar. Rannsóknarstofan ætti að auka tíðni prófana á hráefnum miðað við magn hráefna sem fer inn á staðinn og breytingar á hráefni, gera flæðisferla af köldum sílóum af og til og færa ýmis gögn aftur til blöndunarstöðvarinnar í tæka tíð. leið til að leiðbeina framleiðslu nákvæmlega og tímanlega og viðhalda heitum og köldum aðstæðum Hlutfallslegt fóðurjafnvægi efna.

4. Endurbætur á malbiksblöndunarbúnaði. (1) Settu upp margar yfirfallsfötur blöndunarstöðvarinnar og settu upp yfirfallsfötu fyrir hverja heitt efnisfötu til að koma í veg fyrir að yfirfallið blandist og gerir það erfitt að endurnýta; (2) Auka magn fljúgandi efnisbóta á stjórnborði blöndunarstöðvarinnar Með skjánum og villuleitarbúnaðinum getur blöndunarstöðin stillt bótaupphæðina fyrir fljúgandi efni óháð því hvort hún er yfirfull eða ekki, þannig að blandan geti haldið stöðugt stigskipti innan marka.