Hvernig á að vera hæfur rekstraraðili malbiksblöndunarstöðvar? Fyrst af öllu ætti rekstraraðilinn að vera vandvirkur í uppbyggingu og vinnureglum hvers hluta blöndunarstöðvarinnar. Á þessum grundvelli skaltu hafa strangt eftirlit með öllum framleiðsluupplýsingum, sérstaklega mælikerfinu, vegna þess að gæði mælingarvinnunnar mun hafa bein áhrif á gæði malbiksblöndunnar. Tæknivísar.
Varðandi steinmælingakerfið skal tekið fram að:
(1) Haltu hverri losunarhurð opinni og lokuðu sveigjanlega og hratt;
(2) Halda skal hverri losunarhöfn tærri og laus við set til að tryggja að steinninn geti flætt hratt og jafnt niður meðan á mælingu stendur;
(3) Loka verður hverri losunarhurð tafarlaust og vel lokað. Það má ekki leka efni í lok mælingar á staku efni;
(4) Svæðið í kringum vigtartappann verður að halda hreinu og það má ekki vera aðskotaefni til að koma í veg fyrir að tappinn festist. Safnvigtunartankurinn verður alltaf að vera algjörlega hengdur;
(5) Forhleðsla hvers heildarhleðsluklefa ætti að vera í jafnvægi, krafturinn ætti að vera í samræmi og innleiðingin ætti að vera viðkvæm.
Fyrir duftmælakerfi skal tekið fram eftirfarandi atriði:
(1) Haltu duftflutningsleiðslunni sléttri og án stíflu;
(2) Matarinn eða lokinn verður að vera vel lokaður og ekkert duft skal leka þegar mælingu er lokið;
(3) Fjarlægðu oft ryk og rusl á duftmælistakkanum til að halda því hreinu;
(4) Allt mælikerfið verður að vera vel lokað til að koma í veg fyrir að duftið rakist og klessist;
(5) Duftvogin verður að losa vandlega og það má ekki vera leifar af dufti inni í voginni. Losunarhurðin verður að vera vel lokuð og ekkert duft ætti að leka við mælingu.
Gefðu gaum að eftirfarandi fyrir malbiksmælikerfi:
(1) Áður en framleiðsla hefst verður leiðslan að vera að fullu hituð til að tryggja að malbikshitastigið í kerfinu nái tilgreindu gildi;
(2) Malbikssprautupípan verður að vera hrein og slétt og stúthlutinn má ekki stífla, annars verður úðunin ójöfn og blöndunaráhrifin verða fyrir áhrifum;
(3) Loka verður malbiksúðadælunni eða opnunarlokanum vel til að tryggja að það drýpi ekki eftir að malbiksúðun er lokið;
(4) Virkni malbiksmælingarskiptaventilsins verður að vera nákvæm og tímanleg og þéttingin verður að vera góð. Malbiksmælingartunnan verður að vera þétt og sveigjanleg.
Fyrir allt mælikerfi malbiksblöndunarstöðvarinnar verður rekstraraðilinn að athuga það oft. Athugaðu hvort hver vog sé algjörlega upphengd og hvort það sé einhver festingarfyrirbæri. Athugaðu hvort hver vigtarnemi virki eðlilega og hvort innleiðslu sé næm. Staðfestu reglulega til að birta gildið sé í samræmi við raunverulegt gildi. Ef einhver vandamál finnast skaltu leysa það í tíma til að tryggja að mælikerfið sé alltaf í góðu ástandi.
Í öðru lagi ætti rekstraraðilinn að safna ríkri reynslu og geta séð fyrir flestar vélrænar bilanir og leyst og útrýmt duldum hættum eins fljótt og auðið er. Eftir að bilun kemur upp ætti að meta hana nákvæmlega og útrýma í tíma til að tryggja eðlilega notkun vélarinnar. Til að ná þessu, auk þess að viðhalda vélinni tímanlega í samræmi við reglur, verður rekstraraðilinn einnig að gera eftirfarandi:
(1) Rekstraraðili ætti að vakta oft, fylgjast vel með og skoða vandlega hluti sem oft eru fluttir. Athugaðu hvort tengingar séu lausar, hvort smurningin sé góð, hvort hreyfingin sé sveigjanleg, hvort það sé óeðlilegt slit o.s.frv., og bregðast við vandamálum tímanlega;
(2) Þegar blöndunarstöðin snýst skaltu hlusta með eyrunum, hugsa með hjartanu og skilja hvert hljóð. Ef það eru einhver óeðlileg hljóð. Nauðsynlegt er að finna orsökina og bregðast við henni á réttan hátt;
(3) Vertu góður í að bera kennsl á ýmsa lykt. Til dæmis, ef olíuhitastigið er of hátt, fer útblásturshitastigið yfir mörkin, rafrásir og rafmagnstæki eru í skammhlaupi og brenna út, ofhitnun af völdum óeðlilegs núnings, rafmagnstæki og rafrásir eru ofhlaðnar og valda alvarlegri upphitun osfrv., þeir munu gefa frá sér mismunandi lykt. Með mismunandi lykt er einnig hægt að búast við bilun að hluta.
Í stuttu máli ætti rekstraraðilinn að borga eftirtekt til útlits og litar, nota ýmis skynfæri og nota mismunandi tæki til að skilja allar óeðlilegar breytingar, greina þær vandlega, finna út ástæðurnar og komast að leyndu hættunum. Vegna flókinnar uppbyggingar blöndunarstöðvarinnar eru margar tegundir af íhlutum, þar á meðal rafmagns- og gasstýringarkerfi, malbikunarkerfi, brunakerfi, mælikerfi, rykhreinsunarkerfi osfrv. Það er mjög erfitt fyrir rekstraraðila að ná tökum á öllu. varahlutum og dæma nákvæmlega og útrýma öllum bilunum á stuttum tíma. Þess vegna, ef þú vilt vera góður rekstraraðili, verður þú að fylgjast vel með, hugsa oft, draga saman vandlega og stöðugt safna reynslu. Að auki, auk þess að vera fær um búnað, ættu rekstraraðilar einnig að hafa þekkingu á gæðaeftirliti vöru. Það er að segja að þeir þekkja hitastig, olíu-steinahlutfall, stigskiptingu o.fl. malbiksblöndunnar og geta lagt tæknilega dóma á blönduna af kunnáttu og greint og leyst vandamál í blöndunni tímanlega.
(1) Hitastýring blöndunnar:
Hitastig blöndunnar er eitt af forsendum hæfnismats blöndunnar. Ef hitastigið er of hátt eða of lágt verður það úrgangur og ekki hægt að nota það. Þess vegna er hvernig á að stjórna hitastigi ein af grunnfærninni sem rekstraraðilar ættu að búa yfir.
Þættir sem hafa áhrif á hitastig blöndunnar eru meðal annars eldsneytisgæði. Ef gæði eldsneytis eru léleg, hitagildið er lágt og brennslan er ófullnægjandi, mun það valda því að steinninn verður hitinn óstöðugur, hitastigið verður lágt og brennsluleifarnar verða áfram í blöndunni, sem hefur alvarleg áhrif á gæði blöndunnar. Ef seigja eldsneytis er of hátt er óhreinindainnihaldið hátt og vatnsinnihaldið hátt. Það mun valda kveikjuerfiðleikum, pípustíflu og hitastýringu. Rakainnihald hráefnisins er annar þáttur sem hefur áhrif á hitastigið. Hráefnið hefur mikið rakainnihald og er ójafnt. Í framleiðsluferlinu er erfitt að stjórna hitastigi steinsins. Að auki er tæknilegt ástand brennslukerfisins, þrýstingur eldsneytisdælunnar og magn eldsneytisinnspýtingar allt í tengslum við hitastig blöndunnar. Bilanir eins og slit, loftleki og stífla brennslukerfisins koma í veg fyrir að hver íhluti haldi upprunalegu afköstum sínum, sem leiðir til lágs kerfisþrýstings, óstöðugra eldsneytisgjafa, lélegrar úðunarbrennsluáhrifa og hefur alvarleg áhrif á hræristigið.
Þess vegna ættu reyndir rekstraraðilar að geta metið nákvæmlega gæði eldsneytis, þurrk og bleytu hráefna og vinnuskilyrði brennslukerfisins. Gerðu viðeigandi ráðstafanir tafarlaust þegar vandamál uppgötvast. Þó að blöndunarbúnaður í dag hafi sjálfvirka hitastýringargetu, hefur hitastýringin töf vegna þess að það krefst ferli frá hitastigsgreiningu til að bæta við og draga frá loga til að stilla hitastigið. Til að tryggja að blöndunarstöðin framleiði ekki úrgang ætti rekstraraðilinn að fylgjast vandlega með hitabreytingarhraðanum, spá fyrir um niðurstöður hitabreytinganna fyrirfram og auka eða minnka logann handvirkt eða auka eða minnka fóðurmagnið til að stjórna hitastig breytist þannig að breytingin skilar sér Farið ekki yfir tilgreint svið, þannig að draga úr eða útrýma sóun.
(2) Flokkunarstýring á blöndu:
Skipting blöndunnar hefur bein áhrif á frammistöðu slitlagsins. Ef skipting blöndunnar er óeðlileg mun slitlagið þjást af sumum sjúkdómum eins og stærra eða minna holrúmshlutfalli, vatnsgegndræpi, hjólfaramyndun osfrv., sem mun draga úr endingartíma slitlagsins og hafa alvarleg áhrif á gæði verksins. Þess vegna er stigbreytingarstýring blöndunnar einnig ein af þeim hæfileikum sem rekstraraðilinn verður að búa yfir.
Þættir sem hafa áhrif á stigskiptingu blöndunnar eru: breytingar á kornastærð hráefnis, breytingar á skjá blöndunarstöðvar, mæliskekkjusvið o.fl.
Kornastærð hráefnisins hefur bein áhrif á skiptingu blöndunnar. Þegar breytingar á hráefnum finnast ætti rekstraraðilinn að vinna með rannsóknarstofunni til að fínstilla framleiðslublöndunarhlutfallið. Breyting á heitu efnisskjánum í blöndunarstöðinni er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á skiptingu blöndunnar. Ef skjárinn er stíflaður og heita efnið er ekki nægilega vel sigað, verður breytingin þynnri. Ef skjárinn er brotinn, skemmdur, lekur eða slitinn yfir mörkin, mun blöndunin grófari; mæliskekkja blöndunarstöðvarinnar hefur einnig bein áhrif á skiptingu. Ef mæliskekkjusviðið er stillt of stórt mun framleiðslublöndunarhlutfallið víkja mjög frá markmiðsblöndunarhlutfallinu, sem hefur alvarleg áhrif á gæði blöndunnar. Ef mæliskekkjusviðið er stillt of lítið mun það auka mælingartímann og hafa áhrif á úttakið. Það mun einnig valda því að mælingar fara oft yfir mörkin og hafa áhrif á eðlilega starfsemi blöndunarstöðvarinnar.
Í stuttu máli ætti rekstraraðilinn að fylgjast vel með breytingum á hráefnum, athuga skjáinn oft, leysa vandamál tímanlega og stilla mælisviðið í besta ástandið í samræmi við eiginleika blöndunarstöðvarinnar og annarra þátta. Íhugaðu vandlega aðra þætti sem hafa áhrif á stigskiptingu til að tryggja blöndunarhlutfallið í þotumyllublöndunni.
(3) Eftirlit með olíu-steinshlutfalli blöndunnar:
Hlutfall malbiks og steins í malbiksblöndunni ræðst af stigskiptingu steinefna og innihaldi dufts. Það er grundvallarábyrgð á styrk slitlagsins og frammistöðu þess. Of mikið eða of lítið malbik mun valda mismunandi sjúkdómum á gangstéttinni.
Þess vegna er strangt eftirlit með magni malbiks mikilvægur þáttur í framleiðslueftirliti. Rekstraraðilar ættu að huga að eftirfarandi þáttum meðan á framleiðslu stendur:
Meðan á notkun stendur, reyndu að stilla villusvið malbiksmælinga eins lítið og mögulegt er til að ná sem bestum malbiksmælingu; magn viðbótardufts er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á hlutfall malbiks og steins, þannig að mælingu á dufti verður einnig að vera vandlega stjórnað; í samræmi við rykinnihald fína fylliefnisins, gerðu eðlilegar stillingar. Opnun blástursviftunnar tryggir að rykinnihaldið í blöndunni sé innan hönnunarsviðsins.
