Punti chiave del funzionamento del sistema di controllo della pesatura degli impianti di miscelazione dell'asfalto
1. Accendere l'alimentazione
Prima di collegare l'alimentazione alla stazione di miscelazione dell'asfalto, è necessario innanzitutto chiudere l'interruttore dell'aria DC24V (non è necessario spegnere l'interruttore dell'aria dopo lo spegnimento), quindi posizionare il "POWER CONTROL" (interruttore di avvio) su "ON". " stato. A questo punto, osservare e controllare se la "POWER" (spia rossa) sul pannello è accesa. Se è acceso, indica che è stata collegata l'alimentazione del sistema di controllo. Attendere circa 1 minuto e verificare se il touch screen viene visualizzato normalmente. Se viene visualizzato normalmente, significa che l'alimentazione è normale. Altrimenti, dovrebbe essere ispezionato.

2. Ispezione di routine
Prima di iniziare la normale produzione, è necessario un lavoro di ispezione di routine. I contenuti dell'ispezione di routine del sistema di pesatura sono i seguenti:
Nella "schermata di agitazione" predefinita, quando il touch screen è acceso, l'operatore deve prima verificare lo stato del sistema, se il sistema è nello stato "passaggio singolo" o nello stato "continuo". Prima del dosaggio deve essere fornito uno stato operativo. All'avvio, il sistema si trova silenziosamente nello stato "non" e non può eseguire il batch batch in modo automatico o semiautomatico.
Controllare se le impostazioni del "peso target" e del "peso corretto" di tutti i contenuti della misurazione sono corrette e se il "valore in tempo reale" batte normalmente e controlla se gli indicatori di stato di ogni sportello del contenitore di pesatura e dello sportello di scarico del serbatoio di miscelazione sono chiusi .
Controllare se il "limite allarme peso tara" in ciascuna schermata secondaria rientra nell'intervallo normale e controllare se il peso lordo, il peso netto e il peso della tara in ciascuna schermata secondaria sono normali. Allo stesso tempo, controllare se è presente una visualizzazione dello stato intermedio in ciascuna schermata secondaria e verificare se i vari parametri nella schermata "Impostazioni parametri" sono normali. Se vengono rilevati problemi, devono essere risolti tempestivamente.
Prima dell'alimentazione, aprire più volte lo sportello del contenitore degli aggregati, lo sportello del contenitore di dosaggio, lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione e lo sportello dei rifiuti di troppopieno per verificare se funzionano normalmente.
Controllare se l'azione di ciascun interruttore di corsa è normale, in particolare gli interruttori di corsa dello sportello del contenitore di dosaggio e dello sportello di scarico del cilindro di miscelazione. Solo quando i controlli di cui sopra risultano normali è possibile avviare la macchina, altrimenti occorre individuarne la causa.
3. Ingredienti
Durante il dosaggio, è necessario attendere finché il contenitore dell'aggregato corrispondente dei materiali richiesti non abbia un segnale di basso livello del materiale prima di poter iniziare il dosaggio. Quando si preparano gli ingredienti per le prime tre pentole, è necessario utilizzare il controllo del dosaggio in un'unica fase. Ciò è necessario per due motivi: in primo luogo è conveniente verificare se l'approvvigionamento di ciascun materiale è normale e in secondo luogo consente all'operatore di avere tempo sufficiente per correggere la pesatura.
Quando non c'è materiale in ciascun contenitore di misurazione e cilindro di miscelazione, il sistema passa al controllo continuo del dosaggio. L'operatore deve solo monitorare le variazioni del peso risultato, del peso corretto, del valore in tempo reale, ecc. nella schermata di miscelazione.
Se vengono rilevate condizioni anomale durante il dosaggio, l'operatore deve premere immediatamente il pulsante "EMER STOP" per chiudere forzatamente tutti gli sportelli dei contenitori di alimentazione. Assicurarsi che i pulsanti di controllo delle porte sulla piattaforma operativa siano perfettamente funzionanti. Finché l'operatore fa clic su di essi, la porta corrispondente dovrebbe aprirsi. Tuttavia, nello stato interbloccato, se lo sportello del contenitore di dosaggio non è chiuso correttamente, non è possibile aprire lo sportello del contenitore di alimentazione; se lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione non è chiuso, non è possibile aprire lo sportello di ciascun contenitore di dosaggio.
Se si verifica un'anomalia nel software del sistema durante il processo di dosaggio, l'operatore ha due modi per riavviare: in primo luogo, spegnere il sistema e riavviare il sistema; in secondo luogo, fare clic sul pulsante "Ripristino di emergenza" per riportare il sistema alla normalità.
4. Scarica
Nello stato di funzionamento a fase singola, se l'operatore non fa clic sul pulsante "cronometraggio", lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione non si aprirà automaticamente. Fare clic sul pulsante "Temporizzazione" e, dopo che la miscelazione a umido raggiunge lo zero, lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione può aprirsi automaticamente. Nello stato di funzionamento continuo, quando tutti i materiali nel contenitore di dosaggio vengono rilasciati e il segnale viene attivato, inizia il tempo di miscelazione con acqua. Una volta che il tempo di miscelazione con acqua torna a zero, se il camion è a posto, lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione si aprirà automaticamente. Se il camion non è a posto, lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione non si aprirà mai automaticamente.
Dopo che l'operatore ha fatto clic sul pulsante per aprire lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione sulla piattaforma operativa, lo sportello di scarico del serbatoio di miscelazione deve essere aperto in qualsiasi momento per evitare che il circuito di alimentazione intervenga a causa dell'eccessivo accumulo di materiale nel serbatoio di miscelazione.