Ragioni che influiscono sulla produttività
Materie prime non qualificate
Grande deviazione nella gradazione dell'aggregato grosso: attualmente, l'aggregato grosso utilizzato nel progetto è prodotto da più fabbriche di pietra e trasportato al cantiere. Ogni fabbrica di pietra utilizza diversi tipi di frantoi come a martello, a mascelle o a impatto per lavorare la pietra frantumata. Inoltre, ogni fabbrica di pietra non ha una gestione della produzione rigorosa, unificata e standardizzata e non ha requisiti unificati per il grado di usura delle attrezzature di produzione come martelli e vagli di frantumazione. Le specifiche effettive degli aggregati grossolani prodotti da ciascuna fabbrica di pietra si discostano notevolmente dai requisiti delle specifiche tecniche per la costruzione delle autostrade. I motivi di cui sopra fanno sì che la gradazione grossolana dell'aggregato si discosti notevolmente e non soddisfi i requisiti di gradazione.
L'impianto di miscelazione dell'asfalto Sinosun HMA-2000 ha un totale di 5 sili e la dimensione delle particelle dell'aggregato grosso immagazzinato in ciascun silo è la seguente: 1# silo è 0~3 mm, 2# silo è 3~11 mm, 3# silo è 11 ~16 mm, il silo 4# è 16~22 mm e il silo 5# è 22~30 mm.
Prendiamo come esempio un aggregato grossolano da 0 ~ 5 mm. Se l'aggregato grossolano da 0~5 mm prodotto dall'impianto di lavorazione della pietra è troppo grossolano, l'aggregato grossolano che entra nel silo 1# sarà troppo piccolo e l'aggregato grossolano che entra nel silo 2# sarà troppo grande durante il processo di vagliatura dell'impianto di miscelazione dell'asfalto , causando il traboccamento del silo 2# e l'attesa del materiale da parte del silo 1#. Se l'aggregato grosso è troppo fine, l'aggregato grosso che entra nel silo 2# sarà troppo piccolo e l'aggregato grosso che entra nel silo 1# sarà troppo grande, causando il traboccamento del silo 1# e l'attesa del materiale da parte del silo 2# . Se la situazione di cui sopra si verifica in altri sili, causerà il traboccamento di più sili o l'attesa di materiale, con conseguente diminuzione della produttività dell'impianto di miscelazione dell'asfalto.
L'aggregato fine contiene molta acqua e terreno: quando la sabbia del fiume contiene molta acqua, ciò influenzerà il tempo di miscelazione e la temperatura della miscela. Quando contiene molto fango, bloccherà il contenitore del materiale freddo, facendo sì che il contenitore del materiale caldo attenda il materiale o trabocchi e, nei casi più gravi, influenzerà il rapporto olio-pietra. Quando la sabbia o i trucioli di pietra prodotti a macchina contengono molta acqua, ciò può causare il trasporto incoerente dell'aggregato fine nel contenitore del materiale freddo e può anche causare il traboccamento del contenitore del materiale caldo o addirittura il traboccamento da più contenitori; quando l'aggregato fine contiene molto terreno, influisce sull'effetto di rimozione della polvere del sacco. Questi problemi con gli aggregati fini porteranno alla fine a miscele di asfalto non qualificate.
La polvere minerale è troppo bagnata o umida: la polvere minerale di riempimento non ha bisogno di essere riscaldata, ma se la polvere minerale viene lavorata utilizzando materiali bagnati, o è umida e agglomerata durante il trasporto e lo stoccaggio, la polvere minerale non può cadere uniformemente quando la miscela di asfalto è miscelato, il che può far sì che la polvere minerale non venga dosata o dosata lentamente, con conseguente traboccamento dal contenitore del materiale caldo o addirittura traboccamento da più contenitori e, infine, causando la chiusura forzata della stazione di miscelazione Jinqing a causa della mancata produzione di Jinqing qualificato miscele.
La temperatura dell'asfalto è troppo bassa o troppo alta: quando la temperatura dell'asfalto è troppo bassa, la sua fluidità diventa scarsa, il che può causare un dosaggio lento o prematuro, traboccamento e adesione irregolare tra asfalto e ghiaia (comunemente noto come "materiale bianco"). Quando la temperatura dell'asfalto è troppo elevata è facile che si “bruci”, rendendo l'asfalto inefficace ed inutilizzabile, con conseguente spreco di materie prime.

Gradazione produttiva instabile
Regola in modo casuale la distribuzione primaria dei materiali freddi: quando le materie prime cambiano, alcuni operatori di serre vegetali regolano a piacimento la distribuzione primaria dei materiali freddi per migliorare la produttività. Di solito vengono adottati i due metodi seguenti: uno è regolare la fornitura di materiali freddi, che modificherà direttamente la distribuzione primaria dei materiali freddi e modificherà anche la gradazione dei materiali finiti; il secondo è regolare la quantità di alimentazione del contenitore del materiale freddo, che influirà sull'efficienza di vagliatura degli aggregati caldi e anche il rapporto olio-pietra cambierà di conseguenza.
Rapporto di miscelazione irragionevole: il rapporto di miscelazione di produzione è il rapporto di miscelazione di vari tipi di sabbia e pietra nella miscela di asfalto finita specificata nel progetto, che viene determinato dal laboratorio. Il rapporto di mix target è impostato per garantire ulteriormente il rapporto di mix di produzione e può essere regolato in modo appropriato in base alle condizioni effettive durante la produzione. Se il rapporto di miscelazione di produzione o il rapporto di miscelazione target sono irragionevoli, le pietre in ciascun contenitore di dosaggio della stazione di miscelazione saranno sproporzionate e non potranno essere pesate in tempo, il cilindro di miscelazione funzionerà al minimo e l'uscita sarà ridotto.
Il rapporto olio-pietra si riferisce al rapporto tra la massa di asfalto e sabbia e ghiaia nella miscela di asfalto, che è un indicatore importante per il controllo della qualità della miscela di asfalto. Se il rapporto olio-pietra è troppo elevato, la superficie stradale sarà oleosa dopo la pavimentazione e la laminazione. Se il rapporto olio-pietra è troppo piccolo, il materiale del calcestruzzo sarà sciolto e non si formerà dopo la laminazione.
Altri fattori: altri fattori che portano a una classificazione della produzione instabile includono materiali non standard per la lavorazione del minerale e un contenuto eccessivo di terreno, polvere e polvere nella sabbia e nella pietra.

Disposizione irragionevole del vaglio vibrante
Gli inerti caldi, dopo essere stati vagliati dal vibrovaglio, vengono rispettivamente inviati ai rispettivi contenitori di materiale caldo. La possibilità di vagliare completamente gli aggregati caldi dipende dalla disposizione del vibrovaglio e dalla lunghezza del flusso di materiale sul vaglio. La disposizione del vaglio vibrante è divisa in vaglio piano e vaglio inclinato. Quando il vaglio è troppo piatto e il materiale trasportato al vaglio è eccessivo, l'efficienza di vagliatura del vaglio vibrante diminuirà e anche il vaglio verrà bloccato. In questo momento, le particelle che non passano attraverso i fori dello schermo avranno un bunker. Se il tasso di bunkeraggio è troppo elevato, causerà un aumento degli aggregati fini nella miscela, provocando una modifica della gradazione della miscela di asfalto.

Regolazione e funzionamento impropri dell'attrezzatura
Regolazione non corretta: si manifesta in un'impostazione non corretta del tempo di miscelazione a secco e di miscelazione a umido, apertura non corretta della valvola a farfalla della polvere minerale e regolazione non corretta del tempo di apertura e chiusura della tramoggia. Il tempo generale del ciclo di miscelazione dell'impianto di asfalto HMA2000 è di 45 s, la capacità di produzione teorica è di 160 t/h, il tempo effettivo del ciclo di miscelazione è di 55 s e la produzione effettiva è di 130 t/h. Calcolata su 10 ore di lavoro al giorno, la produzione giornaliera può raggiungere le 1300 t. Se la produzione viene aumentata su questa base, il tempo del ciclo di miscelazione deve essere ridotto con la premessa di garantire la qualità.
Se l'apertura della valvola a farfalla di scarico della polvere minerale è regolata troppo grande, ciò causerà un dosaggio impreciso e influenzerà la classificazione; se l'apertura è troppo piccola, si verificherà un dosaggio lento o assente e l'attesa del materiale. Se il contenuto di materiale fine (o contenuto di acqua) nell'aggregato è elevato, la resistenza della cortina di materiale nel tamburo di essiccazione aumenterà. A questo punto, se il volume d'aria del ventilatore a tiraggio indotto viene aumentato unilateralmente, si causerà uno scarico eccessivo di materiale fine, con conseguente mancanza di materiale fine nell'aggregato riscaldato.
Operazione illegale: durante il processo di produzione, un silo può presentare carenza di materiale o traboccamento. Al fine di aumentare la produzione, l'operatore in loco viola le procedure operative e utilizza il pulsante di regolazione del materiale freddo nella sala operativa per aggiungere materiale ad altri sili, con il risultato che la miscela di asfalto misto non soddisfa le specifiche tecniche e il contenuto di asfalto fluttua. L'operatore in loco non dispone di conoscenze professionali sulla manutenzione del circuito, cortocircuita il circuito o esegue debug illegali, con conseguente blocco della linea e guasto del segnale, che influenzeranno la normale produzione della miscela di asfalto.

Elevato tasso di guasto delle apparecchiature
Guasto del bruciatore: una scarsa atomizzazione del combustibile o una combustione incompleta, un blocco della tubazione di combustione e altri motivi possono causare una diminuzione dell'efficienza della combustione del bruciatore. Guasto al sistema di dosaggio: principalmente il punto zero del sistema di dosaggio della bilancia di dosaggio dell'asfalto e della bilancia di dosaggio della polvere minerale si sposta, causando errori di dosaggio. Soprattutto per la misurazione del tendine verde, se l'errore è di 1 kg, ciò influenzerà seriamente il rapporto olio-pietra. Dopo che la stazione di miscelazione dell'asfalto è stata in produzione per un certo periodo di tempo, la scala di dosaggio sarà imprecisa a causa dei cambiamenti della temperatura ambiente e della tensione, nonché dell'influenza dei materiali accumulati nel secchio di pesatura. Guasto del segnale del circuito: l'alimentazione imprecisa di ciascun silo può essere causata dal guasto del sensore. Sotto l'influenza di ambienti esterni come umidità, bassa temperatura, inquinamento da polvere e segnali di interferenza, i componenti elettrici con elevata sensibilità come interruttori di prossimità, finecorsa, anelli magnetici, valvole a farfalla, ecc. potrebbero funzionare in modo anomalo, influenzando così l'uscita del stazione di miscelazione dell'asfalto. Guasto meccanico: se il cilindro, il trasportatore a coclea, la scala di dosaggio sono deformati e bloccati, il tamburo di asciugatura devia, il cuscinetto è danneggiato, la rete del vaglio è danneggiata, le pale del cilindro di miscelazione, i bracci di miscelazione, i rivestimenti del tamburo di asciugatura, ecc. cadono a causa da indossare, che possono produrre rifiuti e influenzare la normale produzione.