Quando si sceglie un impianto di miscelazione dell'asfalto, non guardare solo il prezzo, ma prestare attenzione anche alla qualità del prodotto, perché la qualità influisce direttamente sulla durata dell'impianto di asfalto. Per quanto riguarda problemi quali guasti alle apparecchiature, la nostra azienda ha unito anni di esperienza progettuale per analizzare le cause dei guasti negli impianti di betonaggio di conglomerati bituminosi, che sono riassunte come segue:

1. Produzione instabile e bassa efficienza produttiva delle apparecchiature
Durante la costruzione e la produzione di molti progetti, si verificherà un fenomeno del genere: la capacità di produzione dell'impianto di asfalto è seriamente insufficiente, la capacità di produzione effettiva è di gran lunga inferiore alla capacità di produzione nominale, l'efficienza è bassa e persino il progresso di il programma del progetto è influenzato. Gli esperti in abbigliamento da lavoro della nostra azienda hanno spiegato che le ragioni principali di tali guasti negli impianti di miscelazione dell'asfalto sono le seguenti:

(1) Rapporto di miscelazione non corretto
Tutti sanno che il rapporto di miscelazione del nostro calcestruzzo asfaltico è il rapporto di miscelazione target e il rapporto di miscelazione di produzione. Il rapporto di miscelazione target è quello di controllare la proporzione di fornitura di materiale freddo di sabbia e ghiaia, mentre il rapporto di miscelazione di produzione è il rapporto di miscelazione di vari materiali di sabbia e pietra nel materiale di calcestruzzo asfaltico finito specificato nel progetto. Il rapporto di miscelazione di produzione è determinato dal laboratorio, che determina lo standard granulometrico del calcestruzzo asfaltico finito. Il rapporto di mix target è impostato per garantire ulteriormente il rapporto di mix di produzione e può essere regolato in base alla situazione reale durante il processo di produzione. Quando il rapporto di miscelazione target o il rapporto di miscelazione di produzione non è corretto, le materie prime immagazzinate in ciascuna stazione di miscelazione saranno sproporzionate e alcuni materiali in eccesso, alcuni altri materiali, ecc., non potranno essere misurati in tempo, risultando nello stato di inattività del serbatoio di miscelazione e l'efficienza produttiva è naturalmente bassa.

(2) Classificazione non qualificata di aggregati di sabbia e pietra
Gli aggregati di sabbia e pietra utilizzati nella produzione di miscele di asfalto hanno una gamma di gradazione. Se il controllo dell'alimentazione non è rigoroso e la gradazione supera notevolmente l'intervallo, verrà generata una grande quantità di "rifiuti", che impedirà al contenitore di pesatura di pesare accuratamente in tempo. Ciò non solo comporta una bassa produzione, ma provoca anche un notevole spreco di materie prime, che aumenta inutilmente i costi.

(3) Il contenuto di umidità della sabbia e della pietra è troppo elevato
Quando acquistiamo un'attrezzatura per la miscelazione dell'asfalto, sappiamo che la sua capacità produttiva corrisponde al modello dell'attrezzatura. Tuttavia, quando il contenuto di umidità negli aggregati di sabbia e pietra è troppo elevato, la capacità di essiccazione dell'apparecchiatura diminuirà e la quantità di aggregati di sabbia e ghiaia che può essere fornita al contenitore di dosaggio per raggiungere la temperatura impostata nell'unità di tempo diminuirà di conseguenza, così che la produzione diminuirà.

(4) Il valore di combustione del carburante è basso
Il carburante utilizzato nell'impianto di miscelazione dell'asfalto ha determinati requisiti, generalmente brucia diesel, diesel pesante o olio pesante. Alcune unità di costruzione stanno cercando di risparmiare denaro durante la costruzione e talvolta bruciano petrolio misto. Questo tipo di olio ha un basso potere di combustione e genera meno calore, il che influisce gravemente sulla capacità di riscaldamento del cilindro di essiccazione e riduce la capacità di produzione. Questo metodo apparentemente economico provoca in realtà uno spreco ancora maggiore!

(5) Impostazione impropria dei parametri operativi delle apparecchiature di miscelazione dell'asfalto
L'impostazione irragionevole dei parametri operativi delle apparecchiature di miscelazione dell'asfalto si riflette principalmente in: impostazione errata del tempo di miscelazione a secco e di miscelazione a umido, regolazione irragionevole del tempo di apertura e chiusura della porta della benna. In generale, ogni ciclo di produzione di agitazione dura 45 secondi, che raggiunge appena la capacità di produzione nominale dell'apparecchiatura. Prendiamo come esempio la nostra attrezzatura per la miscelazione dell'asfalto di tipo LB2000, il ciclo di miscelazione è di 45 s, la produzione oraria è Q=2×3600/45=160t/h, il tempo del ciclo di miscelazione è 50 s, la produzione oraria è Q=2×3600/ 50=144t/ h (Nota: la capacità nominale dell'apparecchiatura di miscelazione di tipo 2000 è 160t/h). Ciò ci impone di ridurre il più possibile il tempo del ciclo di miscelazione con la premessa di garantire la qualità durante la costruzione.

2. La temperatura di scarico del calcestruzzo bituminoso è instabile
Durante la produzione del calcestruzzo bituminoso i requisiti di temperatura sono molto severi. Se la temperatura è troppo elevata, l'asfalto è facile da “bruciare” (comunemente detto “pasta”), non ha valore d'uso e può essere solo gettato come rifiuto; se la temperatura è troppo bassa, l'asfalto e la ghiaia aderiranno in modo non uniforme e diventeranno "materiale bianco". Supponiamo che il costo per tonnellata di materiale sia generalmente di circa 250 yuan, quindi la perdita di "pasta" e "materiale grigio" è piuttosto sorprendente. In un sito di produzione di calcestruzzo bituminoso, maggiore è la quantità di materiali di scarto vengono scartati, minore sarà il livello di gestione e la capacità operativa del sito. Le ragioni principali dell’instabilità della temperatura di scarico del prodotto finito sono due:

(1) Il controllo della temperatura di riscaldamento dell'asfalto non è accurato
Come accennato in precedenza, se la temperatura è troppo alta diventerà "pasta", mentre se la temperatura è troppo bassa sarà "materia grigia", che è un grave spreco.

(2) Il controllo della temperatura del riscaldamento degli aggregati di sabbia non è accurato
Una regolazione irragionevole della dimensione della fiamma del bruciatore, o il guasto dello smorzatore, i cambiamenti nel contenuto di acqua dell'aggregato di sabbia e ghiaia e la mancanza di materiale nel contenitore di conservazione frigorifera, ecc., possono facilmente causare sprechi. Ciò ci impone di osservare attentamente, effettuare misurazioni frequentemente, avere un alto senso di responsabilità per la qualità e una forte esecuzione durante il processo di produzione.

3. Il rapporto olio-pietra è instabile
Il rapporto dell'asfalto si riferisce al rapporto tra la qualità dell'asfalto e la sabbia e altri riempitivi nel calcestruzzo dell'asfalto ed è l'indicatore più importante per controllare la qualità del calcestruzzo dell'asfalto. Se il rapporto asfalto-pietre è troppo grande, sulla superficie stradale apparirà "pannello d'olio" dopo la pavimentazione e la laminazione; se il rapporto asfalto-pietra è troppo piccolo, il materiale concreto divergerà e non si formerà il rotolamento, tutti questi sono gravi incidenti di qualità. I motivi principali sono:

(1) Il contenuto di terra/polvere nell'aggregato di sabbia e ghiaia supera notevolmente lo standard
Sebbene la polvere venga rimossa, il contenuto di fango nel riempitivo è troppo grande e la maggior parte dell'asfalto è combinata con il riempitivo, fenomeno comunemente noto come "assorbimento di olio". C'è meno asfalto che aderisce alla superficie della ghiaia ed è difficile che si formi dopo il rotolamento.

(2) Guasto del sistema di misurazione
Il motivo principale è che il punto zero del sistema di misurazione della scala di misurazione dell'asfalto e della scala di misurazione della polvere minerale si sposta, provocando errori di misurazione. Soprattutto per le bilance per asfalto, un errore di 1 kg influirà seriamente sul rapporto dell'asfalto. Nella produzione il sistema di dosaggio deve essere calibrato frequentemente. Nella produzione effettiva, a causa delle numerose impurità nella polvere minerale, lo sportello del contenitore di dosaggio della polvere minerale spesso non è chiuso ermeticamente e si verificano perdite che incidono gravemente sulla qualità del calcestruzzo asfaltico.

4. La polvere è grande e inquina l'ambiente di costruzione

Durante la costruzione, alcuni impianti di miscelazione sono pieni di polvere, che inquina gravemente l'ambiente e danneggia la salute dei lavoratori. I motivi principali sono:

(1) La quantità di fango/polvere nell'aggregato di sabbia e ghiaia è troppo grande e supera notevolmente lo standard.

(2) Guasto al sistema di rimozione della polvere

Attualmente, gli impianti di miscelazione dell'asfalto utilizzano generalmente la rimozione della polvere tramite sacchi, realizzati con materiali speciali con pori piccoli, buona permeabilità all'aria e resistenza alle alte temperature. L'effetto di rimozione della polvere è buono e può soddisfare i requisiti di protezione ambientale. C'è uno svantaggio: costoso. Per risparmiare denaro, alcune unità non sostituiscono in tempo il sacchetto per la polvere dopo che è stato danneggiato. Il sacco è gravemente danneggiato, il carburante non è completamente bruciato e le impurità vengono adsorbite sulla superficie del sacco, causando intasamenti e sollevando polvere nel sito di produzione.

5. Manutenzione dell'impianto di betonaggio del calcestruzzo asfaltico

La manutenzione dell'impianto di betonaggio del calcestruzzo per asfalto si divide generalmente nella manutenzione del corpo vasca, nella manutenzione e regolazione dell'impianto argano, nella regolazione e manutenzione del limitatore di corsa, nella manutenzione della fune metallica e della puleggia, nella manutenzione del attendere la tramoggia di sollevamento, la manutenzione del binario e il supporto del binario, ecc.

In cantiere, l'impianto di betonaggio è un'attrezzatura frequente e soggetta a guasti. Dobbiamo rafforzare la manutenzione delle attrezzature, il che contribuisce a garantire la costruzione sicura del sito, migliorare il tasso di integrità delle attrezzature, ridurre i guasti delle attrezzature, garantire la qualità del calcestruzzo e migliorare le attrezzature. Capacità di produzione, ottenere un doppio raccolto di benefici sociali ed economici.