Come essere un operatore qualificato di impianti di miscelazione dell'asfalto? Prima di tutto, l'operatore dovrebbe avere familiarità con la struttura e i principi di funzionamento di ciascuna parte della stazione di miscelazione. Su questa base, controllare rigorosamente tutti i dettagli della produzione, in particolare il sistema di dosaggio, poiché la qualità del lavoro di dosaggio influenzerà direttamente la qualità della miscela di asfalto. Indicatori tecnici.
Per quanto riguarda il sistema di misurazione delle pietre si precisa che:
(1) Mantenere ogni sportello di scarico aperto e chiuderlo in modo flessibile e rapido;
(2) Ciascuna porta di scarico deve essere mantenuta pulita e priva di sedimenti per garantire che la pietra possa defluire rapidamente e in modo uniforme durante la misurazione;
(3) Ciascuna porta di scarico deve essere chiusa tempestivamente e ben sigillata. Non devono esserci perdite di materiale al termine della misurazione del singolo materiale;
(4) L'area intorno alla tramoggia di pesatura degli aggregati deve essere mantenuta pulita e non devono essere presenti corpi estranei per evitare intasamenti della tramoggia. La tramoggia pesa inerti deve essere tenuta sempre completamente sospesa;
(5) Il precarico di ciascuna cella di carico aggregata deve essere bilanciato, la forza deve essere costante e l'induzione deve essere sensibile.

Per i sistemi di dosaggio delle polveri è necessario osservare i seguenti punti:
(1) Mantenere la tubazione di trasporto della polvere liscia e senza ostruzioni;
(2) L'alimentatore o la valvola devono essere sigillati ermeticamente e nessuna perdita di polvere una volta completata la misurazione;
(3) Rimuovere frequentemente polvere e detriti dalla tramoggia dosatrice della polvere per mantenerla pulita;
(4) L'intero sistema di dosaggio deve essere ben sigillato per evitare che la polvere si inumidisca e si accumuli;
(5) La bilancia della polvere deve essere scaricata completamente e non devono esserci residui di polvere al suo interno. Lo sportello di scarico deve essere chiuso ermeticamente e durante la misurazione non dovrebbero fuoriuscire polvere.
Per i sistemi di dosaggio dell'asfalto prestare attenzione a quanto segue:
(1) Prima di iniziare la produzione, la tubazione deve essere completamente riscaldata per garantire che la temperatura dell'asfalto nel sistema raggiunga il valore specificato;
(2) Il tubo di spruzzatura dell'asfalto deve essere pulito e liscio e la parte dell'ugello non deve essere bloccata, altrimenti la spruzzatura risulterà irregolare e l'effetto di miscelazione ne risentirà;
(3) La pompa di spruzzatura dell'asfalto o la valvola di apertura devono essere chiuse ermeticamente per garantire che non vi siano gocciolamenti una volta completata la spruzzatura dell'asfalto;
(4) L'azione della valvola di commutazione del dosaggio dell'asfalto deve essere precisa e tempestiva e la tenuta deve essere buona. Il cilindro dosatore per asfalto deve essere appeso saldamente e in modo flessibile.
Per l'intero sistema di dosaggio dell'impianto di betonaggio l'operatore deve controllarlo frequentemente. Controllare se ciascuna bilancia è completamente sospesa e se si verificano fenomeni di inceppamento. Controllare se ciascun sensore di pesatura funziona normalmente e se l'induzione è sensibile. Verificare regolarmente per rendere il valore visualizzato coerente con il valore effettivo. Se viene riscontrato un problema, risolverlo in tempo per garantire che il sistema di misurazione sia sempre in buone condizioni di funzionamento.
In secondo luogo, l'operatore dovrebbe accumulare una ricca esperienza ed essere in grado di prevedere la maggior parte dei guasti meccanici e di risolvere ed eliminare i pericoli nascosti il ​​più presto possibile. Dopo che si è verificato un guasto, è necessario valutarlo accuratamente ed eliminarlo in tempo per garantire il normale utilizzo della macchina. Per raggiungere questo obiettivo, oltre a effettuare la manutenzione tempestiva della macchina secondo le normative, l’operatore deve anche eseguire le seguenti operazioni:
(1) L'operatore deve pattugliare frequentemente, osservare attentamente e ispezionare attentamente le parti spostate di frequente. Controllare se i collegamenti sono allentati, se la lubrificazione è buona, se il movimento è flessibile, se c'è un'usura anomala, ecc. E risolvere eventuali problemi in modo tempestivo;
(2) Quando la stazione di missaggio ruota, ascolta con le orecchie, pensa con il cuore e comprendi ogni suono. Se ci sono suoni anomali. È necessario scoprirne la causa e affrontarla adeguatamente;
(3) Sii bravo a identificare i vari odori. Ad esempio, se la temperatura dell'olio è troppo alta, la temperatura di scarico supera il limite, i circuiti e gli apparecchi elettrici vengono cortocircuitati e bruciati, il surriscaldamento è causato da un attrito anomalo, gli apparecchi e i circuiti elettrici sono sovraccarichi e causano un grave riscaldamento, ecc. emetteranno odori diversi. Attraverso odori diversi si possono prevedere anche guasti parziali.
In breve, l'operatore dovrebbe prestare attenzione all'aspetto e al colore, utilizzare vari sensi e utilizzare diversi strumenti per comprendere ogni cambiamento anomalo, analizzarlo attentamente, scoprirne le ragioni e scoprire i pericoli nascosti. A causa della struttura complessa della stazione di miscelazione, esistono molti tipi di componenti, tra cui sistemi di controllo elettrico e del gas, sistemi di alimentazione dell'asfalto, sistemi di combustione, sistemi di dosaggio, sistemi di rimozione delle polveri, ecc. È molto difficile per un operatore padroneggiare tutti parti e valutare accuratamente ed eliminare tutti i difetti in un breve periodo di tempo. Pertanto, se vuoi essere un buon operatore, devi osservare attentamente, pensare frequentemente, riassumere attentamente e accumulare costantemente esperienza. Inoltre, oltre ad essere esperti nell'uso delle attrezzature, gli operatori dovrebbero anche avere conoscenza del controllo di qualità del prodotto. Vale a dire, hanno familiarità con la temperatura, il rapporto olio-pietra, la gradazione, ecc. della miscela di asfalto e possono esprimere giudizi tecnici sulla miscela con abilità e analizzare e risolvere tempestivamente i problemi della miscela.
(1) Controllo della temperatura della miscela:
La temperatura della miscela è uno dei criteri per la valutazione della qualificazione della miscela. Se la temperatura è troppo alta o troppo bassa, sarà sprecata e non potrà essere utilizzata. Pertanto, come controllare la temperatura è una delle competenze di base che gli operatori dovrebbero possedere.
I fattori che influenzano la temperatura della miscela includono la qualità del carburante. Se la qualità del combustibile è scarsa, il potere calorifico è basso e la combustione è insufficiente, il riscaldamento della pietra sarà instabile, la temperatura sarà bassa e i residui della combustione rimarranno nella miscela, compromettendo gravemente la qualità della miscela. Se la viscosità del carburante è troppo elevata, il contenuto di impurità è elevato e il contenuto di acqua è elevato. Ciò causerà difficoltà di accensione, intasamento dei tubi e controllo della temperatura. Il contenuto di umidità delle materie prime è un altro fattore che influenza la temperatura. La materia prima ha un elevato contenuto di umidità ed è irregolare. Durante il processo di produzione, la temperatura di riscaldamento della pietra è difficile da controllare. Inoltre, le condizioni tecniche del sistema di combustione, la pressione della pompa di alimentazione del carburante e la quantità di carburante iniettato dipendono dalla temperatura della miscela. Guasti quali usura, perdite d'aria e blocco del sistema di combustione impediscono a ciascun componente di mantenere le prestazioni originali, con conseguente bassa pressione del sistema, alimentazione di carburante instabile, scarso effetto di combustione di atomizzazione e un grave impatto sulla temperatura di agitazione.
Pertanto, gli operatori esperti dovrebbero essere in grado di valutare con precisione la qualità del carburante, il grado di secchezza e umidità delle materie prime e le condizioni di funzionamento del sistema di combustione. Adottare tempestivamente le misure appropriate quando vengono rilevati problemi. Sebbene le apparecchiature di miscelazione odierne abbiano funzionalità di controllo automatico della temperatura, il controllo della temperatura ha un ritardo perché richiede un processo dal rilevamento della temperatura all'aggiunta e sottrazione delle fiamme per regolare la temperatura. Per garantire che la stazione di miscelazione della temperatura di miscelazione non produca rifiuti, l'operatore deve osservare attentamente la velocità di variazione della temperatura, prevedere in anticipo i risultati della variazione di temperatura e aumentare o diminuire manualmente la fiamma o aumentare o diminuire la quantità di alimentazione per controllare la variazioni di temperatura in modo che i risultati della modifica non superino l'intervallo specificato, riducendo o eliminando così gli sprechi.
(2) Controllo della classificazione della miscela:
La gradazione della miscela influisce direttamente sulle prestazioni della pavimentazione. Se la gradazione della miscela non è ragionevole, la pavimentazione soffrirà di alcune malattie come un rapporto dei vuoti maggiore o minore, permeabilità all'acqua, solchi, ecc., che ridurranno la durata della pavimentazione e influenzeranno seriamente la qualità del progetto. Pertanto anche il controllo della gradazione della miscela rientra tra le competenze che l'operatore deve possedere.
I fattori che influenzano la gradazione della miscela includono: cambiamenti nella dimensione delle particelle della materia prima, cambiamenti nella schermata della stazione di miscelazione, intervallo di errore di misurazione, ecc.
La granulometria delle materie prime influisce direttamente sulla gradazione della miscela. Quando vengono rilevati cambiamenti nelle materie prime, l'operatore deve collaborare con il laboratorio per mettere a punto il rapporto del mix di produzione. Il cambio del vaglio del materiale caldo nella stazione di miscelazione è un fattore importante che influenza la gradazione della miscela. Se lo schermo è intasato e il materiale caldo non è adeguatamente schermato, la gradazione diventerà più sottile. Se lo schermo è rotto, danneggiato, perde o è usurato oltre il limite, la gradazione della miscela sarà più grossolana; anche l'errore di misura della stazione di miscelazione influisce direttamente sulla gradazione. Se l'intervallo di errore di misurazione viene regolato troppo ampio, il rapporto di miscelazione di produzione si discosterà notevolmente dal rapporto di miscelazione target, compromettendo seriamente la qualità della miscela. Se l'intervallo di errore di misurazione viene regolato troppo piccolo, aumenterà il tempo di misurazione e influenzerà l'uscita. Inoltre, la misurazione potrebbe superare frequentemente il limite e influenzare il normale funzionamento della stazione di miscelazione.
In breve, l'operatore dovrebbe prestare molta attenzione ai cambiamenti delle materie prime, controllare frequentemente lo schermo, risolvere i problemi in modo tempestivo e regolare l'intervallo di misurazione nelle condizioni migliori in base alle caratteristiche della stazione di miscelazione e ad altri fattori. Considerare attentamente altri fattori che influenzano la gradazione per garantire il rapporto di miscelazione della miscela del mulino a getto.
(3) Controllo del rapporto olio-pietra della miscela:
Il rapporto asfalto-pietre della miscela di asfalto è determinato dalla gradazione dei materiali minerali e dal contenuto di polvere. È la garanzia fondamentale per la resistenza della pavimentazione e le sue prestazioni. Troppo o troppo poco asfalto causerà diverse malattie sul marciapiede.
Pertanto, il controllo rigoroso della quantità di asfalto è una parte importante del controllo della produzione. Gli operatori dovrebbero prestare attenzione ai seguenti aspetti durante la produzione:
Durante il funzionamento, provare a regolare il più piccolo possibile l'intervallo di errore della misurazione dell'asfalto per ottenere la migliore misurazione dell'asfalto; anche la quantità di polvere aggiuntiva è un fattore importante che influenza il rapporto asfalto-pietre, quindi anche la misurazione della polvere deve essere attentamente controllata; in base al contenuto di polvere dell'aggregato fine, apportare adeguate modifiche. L'apertura del ventilatore a tiraggio indotto garantisce che il contenuto di polvere nella miscela rientri nell'intervallo previsto.