Preparativi prima dell'avvio

1. Controlla
① Comprendere l'impatto delle condizioni meteorologiche (come vento, pioggia, neve e cambiamenti di temperatura) sul giorno di produzione;
② Controllare ogni mattina i livelli dei liquidi dei serbatoi del gasolio, dell'olio pesante e dell'asfalto. Quando i serbatoi contengono 1/4 dell'olio, dovrebbero essere riempiti in tempo;
③ Controllare se la temperatura dell'asfalto raggiunge la temperatura di produzione. Se non raggiunge la temperatura di produzione, continuare a riscaldarlo prima di avviare la macchina;
④ Controllare la situazione della preparazione degli aggregati in base al rapporto di aggregati freddi e le parti insufficienti devono essere preparate per la riproduzione;
⑤ Controllare se il personale in servizio e le attrezzature ausiliarie sono completi, ad esempio se il caricatore è a posto, se i veicoli sono a posto e se gli operatori in ciascuna posizione sono a posto;

2. Preriscaldamento
Controllare il volume di alimentazione dell'olio del forno a olio diatermico e la posizione della valvola dell'asfalto, ecc., avviare la pompa dell'asfalto e verificare se l'asfalto può normalmente entrare nella tramoggia di pesatura dell'asfalto dal serbatoio di stoccaggio dell'asfalto;

Accensione
① Prima di accendere l'alimentazione, verificare se le posizioni di ciascun interruttore sono corrette e prestare attenzione all'ordine in cui ciascuna parte è accesa;
② Quando si avvia il microcomputer, prestare attenzione se è normale dopo l'avvio, in modo da poter adottare le misure corrispondenti;
③ Impostare correttamente i vari parametri nel computer in base al rapporto di miscelazione dell'asfalto richiesto per il progetto della giornata;
④ Avviare il compressore d'aria e, dopo aver raggiunto la pressione nominale, azionare manualmente ciascuna valvola pneumatica più volte per garantire il normale funzionamento, in particolare la porta del silo del prodotto finito, per scaricare i residui nel serbatoio;
⑤ Prima di avviare altre apparecchiature, è necessario inviare un segnale al personale addetto dell'intera apparecchiatura per renderla pronta;
⑥ Avviare i motori di ciascuna parte in sequenza in base alla relazione di interblocco del circuito dell'apparecchiatura. All'avvio, l'ispettore operativo dovrebbe osservare se l'apparecchiatura funziona normalmente. In caso di anomalie, avvisare immediatamente la sala di controllo e adottare le misure corrispondenti;
⑦ Lasciare l'apparecchiatura inattiva per circa 10 minuti. Dopo che l'ispezione conferma che è normale, tutto il personale può essere avvisato di avviare la produzione premendo il segnale di allarme.

Produzione
① Accendere prima il tamburo di asciugatura e aumentare la temperatura della camera della polvere. La dimensione della valvola a farfalla in questo momento dipende da varie condizioni specifiche, come condizioni meteorologiche, temperatura, gradazione della miscela, contenuto di umidità dell'aggregato, temperatura della camera della polvere, temperatura dell'aggregato caldo e, a seconda delle condizioni dell'attrezzatura stessa, ecc., la fiamma a questo tempo deve essere controllato manualmente;
② Dopo che ciascuna parte ha raggiunto la temperatura appropriata, iniziare ad aggiungere l'aggregato e prestare attenzione al normale trasporto di ciascun nastro;
③ Quando l'aggregato viene trasportato nella tramoggia di pesatura dell'aggregato, prestare attenzione per vedere se la differenza tra la lettura della cella di carico e il valore nominale rientra nell'intervallo consentito. Se la differenza è ampia, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti;
④ Preparare la locomotiva di carico al porto dei materiali di scarto (traboccamento) e scaricare il materiale di scarto (traboccamento) all'esterno del sito;
⑤ L'aumento della produzione dovrebbe essere effettuato gradualmente. Dopo un'analisi completa di vari fattori, dovrebbe essere prodotto un output appropriato per prevenire la produzione di sovraccarico;
⑥ Quando l'apparecchiatura è in funzione, è necessario prestare attenzione a varie situazioni anomale, formulare giudizi tempestivi e arrestare e avviare correttamente l'apparecchiatura;
⑦ Quando la produzione è stabile, è necessario registrare vari dati visualizzati dallo strumento, come temperatura, pressione dell'aria, corrente, ecc.;

Fermare
① Controllare il volume di produzione totale e la quantità nel magazzino caldo, prepararsi per i tempi di inattività secondo necessità e avvisare in anticipo il personale interessato di collaborare;
② Dopo la produzione di materiali qualificati, i materiali rimanenti devono essere ripuliti e nessun materiale residuo deve essere lasciato nel tamburo o nella stanza di rimozione della polvere;
③ La pompa dell'asfalto deve essere invertita per garantire che non vi siano residui di asfalto nella tubazione;
④ Il forno ad olio diatermico può essere spento e interrotto il riscaldamento secondo necessità;
⑤ Registrare i dati finali di produzione della giornata, come produzione, numero di veicoli, consumo di carburante, consumo di asfalto, vari consumi aggregati per turno, ecc., e comunicare tempestivamente i dati rilevanti al cantiere di pavimentazione e al personale interessato;
⑥ Pulire le apparecchiature per il trattamento delle acque reflue domestiche dopo tutti gli arresti;
⑦ L'attrezzatura deve essere lubrificata e mantenuta secondo il piano di manutenzione;
⑧ Ispezionare, riparare, regolare e testare i guasti delle apparecchiature, come funzionamento, perdite, gocciolamenti, perdite di olio, regolazione della cinghia, ecc.;
⑨ I materiali miscelati stoccati nel silo del prodotto finito devono essere rilasciati in tempo per evitare che la temperatura raggiunga il fondo e la porta del secchio non possa aprirsi agevolmente;
⑩ Scaricare l'acqua nel serbatoio dell'aria del compressore d'aria.