תהליך הייצור כולל: טמפרטורת חימום של ביטומן ותמיסת סבון, התאמת ערך ה-pH של תמיסת הסבון ושליטה בקצב הזרימה של כל צינור במהלך הייצור.
(1) טמפרטורת חימום של ביטומן ותמיסת סבון
לביטומן צריך להיות טמפרטורה גבוהה כדי להשיג מצב זרימה טוב. המסת מתחלב במים, הגברת פעילות תמיסת סבון מתחלב והפחתת מתח הממשק של מים-ביטומן מחייבים שתמיסת הסבון תהיה בטמפרטורה מסוימת. יחד עם זאת, הטמפרטורה של ביטומן מתחלב לאחר הייצור לא יכולה להיות גבוהה מ-100 ℃, אחרת זה יגרום להרתחה של מים. בהתחשב בגורמים אלה, טמפרטורת החימום הביטומן נבחרה להיות 120 ~ 140 ℃, טמפרטורת תמיסת הסבון היא 55 ~ 75 ℃, וטמפרטורת יציאת הביטומן המתחלב אינה גבוהה מ- 85 ℃.
(2) התאמה של ערך ה-pH של תמיסת סבון
למתחלב עצמו יש חומציות ובסיסיות מסוימת בשל המבנה הכימי שלו. מתחלבים יוניים מתמוססים במים ליצירת תמיסת סבון. ערך ה-pH משפיע על פעילות המתחלב. התאמה לערך pH מתאים מגבירה את פעילות תמיסת הסבון. חלק מהמתחלבים אינם ניתנים להמסה מבלי להתאים את ערך ה-pH של תמיסת הסבון. חומציות מגבירה את פעילותם של מתחלבים קטיוניים, אלקליניות מגבירה את פעילותם של מתחלבים אניונים, ולפעילותם של מתחלבים לא-יוניים אין שום קשר לערך ה-pH. בעת שימוש בחומרים מתחלבים, יש להתאים את ערך ה-pH בהתאם להוראות המוצר הספציפיות. החומצות והאלקליות הנפוצות הן: חומצה הידרוכלורית, חומצה חנקתית, חומצה פורמית, חומצה אצטית, נתרן הידרוקסיד, אפר סודה וזכוכית מים.
(3) בקרה על זרימת הצינור
זרימת הצינור של ביטומן ותמיסת סבון קובעת את תכולת הביטומן במוצר הביטומן המתחלב. לאחר תיקון ציוד האמולסיפיקציה, נפח הייצור קבוע בעצם. יש לחשב ולהתאים את הזרימה של כל צינור בהתאם לסוג הביטומן המתחלב המיוצר. יש לציין כי סכום הזרימה של כל צינור צריך להיות שווה לנפח ייצור הביטומן המתחלב.