כחלק מיוחד של ציוד ביטומן, לציוד אמולסיית ביטומן יש ביצועים טובים. כושר הייצור והסטנדרטים שלו משפיעים על טכנולוגיית העיבוד של הציוד. האם ציוד זה יכול להיות ידידותי לסביבה וחסכון באנרגיה?
חלק מהיצרנים הוסיפו לציוד הייצור שלהם מכשיר להגנת הסביבה, מכשיר איסוף חום אידוי. קח את החום הביתה והפחית את צריכת האנרגיה.
כמוצר מוגמר במהלך תהליך הייצור, טמפרטורת היציאה של ביטומן מתחלב היא בדרך כלל סביב 85 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת היציאה של בטון ביטומן היא מעל 95 מעלות צלזיוס.
הביטומן המתחלב נכנס ישירות למיכל המוצר המוגמר, והחום הולך לאיבוד כרצונו, וכתוצאה מכך צריכת אנרגיה קינטית.

במהלך הייצור של ציוד אמולסיית ביטומן, מים, כחומר גלם לייצור, צריכים להתחמם מטמפרטורה רגילה לכ-55 מעלות צלזיוס. העבירו את חום האידוי של ביטומן מתחלב לניקוז. נמצא כי לאחר ייצור של 5 טון, הטמפרטורה של מי הקירור עלתה בהדרגה. מי הייצור השתמשו במי קירור. את המים בעצם לא היה צורך לחמם. פשוט מאנרגיה, נחסך 1/2 מהדלק. לכן, יישום הציוד יכול להיות ידידותי לסביבה וחסכון באנרגיה אם הוא עומד בתקנים המקבילים.
ציוד אמולסיית הביטומן מכויל באמצעות מד זרימת קיטור נפחי. ההפרדה של קרם לחות וביטומן נמדדת ומאומתת על ידי מד זרימת קיטור. סוג זה של שיטת מדידה ואימות דורשת תוכנת הכנה וחישוב אוטומטית כדי לעבוד יחד כדי להשיג תוצאות טובות; הוא משתמש במדידה ובאימות של מד זרימת מסה. שיטת מדידה ואימות זו נמצאת בשימוש נרחב בבקרה על תכולת מוצק של ביטומן מתחלב.
באמצעות עקרון שימור האנרגיה, יש למדוד את החום הסגולי של חומר הגלם. החום הסגולי בלחץ קבוע יהיה שונה אם השמן המשמש בביטומן שונה ותהליך הזיקוק שונה. זה לא אפשרי עבור יצרנים למדוד חום ספציפי לפני כל ייצור.