バッグ集塵機の設計の一般原則は経済性と実用性です。大きすぎても小さすぎてもいけません。国が定める発塵基準を満たすことが設計の前提となります。

非標準の塵埃除去システムを設計する場合は、次の主な要素を総合的に考慮する必要があります。
1. 設置場所は広くバリアフリーになっているか、設備全体の出入りはしやすいか、長さ、幅、高さの制限はあるか。
2. システムが扱う実際の空気量を正確に計算します。これが集塵機のサイズを決定する主な要素です。
3. 温度、湿度、処理排ガスや粉塵の凝集性に基づいて、使用するフィルター材を選択します。
4. 同様の粉塵の捕集経験や関連情報を参考に、排出濃度が基準値に達することを前提としてろ過風速を選択し、オンラインまたはオフラインの粉塵洗浄方法を決定します。
5. 濾過風量と濾過風速から集塵機に使用する濾材の総濾過面積を計算します。
6. 集塵機の全高と寸法ができるだけ正方形の構造を満たすように、濾過面積と設置場所に応じてフィルターバッグの直径と長さを決定します。
7. フィルターバッグの数を計算し、ケージの構造を選択します。
8. フィルターバッグを配布するためのフラワーボードを設計します。
9. ダストクリーニングパルスバルブモデルを参考に、パルスクリーニングシステムの構造形状を設計します。
十 シェル構造、エアバッグ、ブローパイプ設置位置、配管配置、吸気バッフル、段差梯子、安全保護等を設計し、防雨対策を十分に考慮すること。
11. ファン、灰排出ホッパー、灰排出装置を選択します。
12.集塵機が安全かつ安定して動作するよう、制御方式、圧力差、排出濃度警報方式等を選定してください。

パルスバッグ集塵機の利点と特徴:
パルスバッグ集塵機は、バッグ集塵機をベースにして新しく改良されたパルスバッグ集塵機です。パルスバッグ集塵機をさらに改良するために、改良されたパルスバッグ集塵機は、高い浄化効率、大きなガス処理能力、安定した性能、簡単な操作、長いフィルターバッグ寿命、および少ないメンテナンス作業負荷という利点を維持しています。

パルスバッグ集塵機の構成構造:
パルスバッグ集塵機は灰ホッパー、上部ボックス、中ボックス、下部ボックスなどから構成されています。上段、中段、下段のボックスは部屋に分かれています。動作中、粉塵を含むガスが空気入口から灰ホッパーに入ります。粗いダスト粒子は灰ホッパーの底に直接落ちます。微細な粉塵は空気の流れの向きを変えて中段と下段のボックスに上向きに進入します。ダストはフィルターバッグの外面に堆積し、ろ過されたガスは上部ボックスに入り、クリーンガス集合管・排気ダクトを経て、排気ファンを通って大気中に排出されます。

除塵工程は、まず部屋の排気ダクトを遮断し、室内の袋に空気の流れがない状態にします（各部屋の空気を止めて除塵します）。その後、パルスバルブを開いて圧縮空気を使用してパルスジェット洗浄を行います。カットオフバルブの閉鎖時間は、フィルターバッグから剥がされたダストがブロー後に灰ホッパーに確実に沈降するのに十分な時間であり、ダストがフィルターバッグの表面から分離して空気流で凝集するのを防ぎます。隣接するフィルターバッグの表面まで完全に洗浄され、排気バルブ、パルスバルブ、灰排出バルブはプログラマブルコントローラーにより全自動制御されます。