アスファルト混合プラントの動作原理、混合制御、トラブルシューティングに関する簡単な説明
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アスファルト混合プラントの動作原理、混合制御、トラブルシューティングに関する簡単な説明
リリースタイム:2024-03-19
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現在、世界の高速道路建設業界は大幅に改善されており、高速道路のグレードも常に向上しており、品質に対する要求もますます高まっています。したがって、アスファルト舗装を使用する場合には、舗装の品質を保証する必要があり、アスファルト舗装の品質は、混合装置の性能に影響されます。日常業務において、間欠混合プラントでは何らかの障害が発生することがよくあります。したがって、アスファルト混合プラントが正常に稼働し、アスファルト舗装の品質を確保できるように、欠陥に対処するための効果的な対策を講じる必要があります。
[1]。アスファルト混合ステーションの動作原理
アスファルト混合物混合装置には主に断続式と連続式の2種類があります。現在、わが国では間欠混合装置がよく使われています。中央制御室が指令を出すと、冷たい材料ビン内の骨材は自動的に熱い材料ビンに入り、各材料の重量が計量され、指定された割合に従って混合シリンダーに材料が入れられます。最後に完成品が形成され、材料が輸送車両に降ろされて使用されます。このプロセスは、間欠混合プラントの動作原理です。間欠アスファルト混合プラントは、骨材の輸送と乾燥、さらにはアスファルトの輸送を効果的に制御できます。
[2]。アスファルト混合制御
2.1 鉱物原料の管理
建設プロセス中、いわゆる粗い鉱物材料は砂利であり、その粒子サイズの範囲は通常 2.36 mm ~ 25 mm です。コンクリート構造物の安定性は主に骨材粒子の絡み合いに直接関係します。同時に、効果を発揮するには、変位に抵抗するために摩擦力を最大限に活用する必要があります。建設プロセスでは、粗骨材を立方体の粒子に粉砕する必要があります。
2.2 アスファルトの管理
アスファルトを使用する前に、正式に建設に移す前に品質が認定されていることを確認するために、さまざまな指標を検査する必要があります。アスファルトのグレードを選択するときは、地域の気候を調査する必要があります。気温が低い場合は、よりグレードの高いアスファルトを選択する必要があります。これは主に、グレードの高いアスファルトは粘稠度が低く、浸透性が高いためです。アスファルト舗装の耐ひび割れ性を向上させます。建設プロセスでは、道路の表層には比較的薄いアスファルトを使用する必要があり、道路の中層と下層には比較的密度の高いアスファルトを使用する必要があります。これにより、アスファルト舗装の耐ひび割れ性が向上するだけでなく、わだち掘れに対する抵抗力も向上します。
2.3 細骨材の管理
細骨材とは一般に砕石を指し、粒径は0.075mm~2.36mmの範囲にあります。建設に入る前に、材料の清浄度を確保するために洗浄する必要があります。
2.4 温度の制御
敷設プロセス中は温度を厳密に管理し、建設の品質を確保するために関連する規制に従って作業を実行する必要があります。アスファルトを加熱するときは、その温度が 150°C ~ 170°C であることを確認する必要があり、鉱物材料の温度はその温度よりも低くなければなりません。工場から出る前の混合物の温度は140℃から155℃の間に制御され、舗装温度は135℃から150℃の間にある必要があります。プロセス全体を通じて、温度をリアルタイムで監視する必要があります。温度が範囲を超える場合は温度調整が必要です。アスファルトコンクリートの品質を確保するためにタイムリーな調整を行います。
2.5 混合比の制御
成分の割合を制御するには、使用するアスファルトの量を決定するためのテストを繰り返し実行する必要があります。鉱物材料は加熱する必要があり、加熱された鉱物材料は外筒と内サイロに送られる必要があります。同時に、他の成分を加えて十分に撹拌し、混合物を篩にかけて希望の混合比を達成する必要があります。混合物の混合時間は通常 45 秒を超えますが、90 秒を超えることはできません。さまざまなインジケーターが要件を満たしていることを確認するために、混合プロセス中に継続的に検査する必要があります。
[3]。アスファルト混合ステーションのトラブルシューティング
3.1 センサーと冷材搬送装置のトラブルシューティング
アスファルト混合ステーションの通常の操作中に、材料が規制に従って追加されていない場合、センサーが誤動作し、信号の送信と検査に影響を与える可能性があります。可変速ベルトが停止すると、可変速ベルトモーターが正常に動作しなくなり、ベルト滑りや路ズレ故障の原因となる場合があります。したがって、ベルトを定期的に検査する必要があります。検査中にベルトの緩みが発見された場合。デバイスが正常に動作できるようにするには、この現象に適時に対処する必要があります。
3.2 負圧のトラブルシューティング
乾燥ドラム内の気圧はいわゆる負圧です。負圧は一般に、誘起通風ファンと送風機という 2 つの側面の影響を受けます。正圧が作用すると、ドラム内の粉塵がドラム周囲から飛散し、環境に大きな影響を与える場合があるため、負圧の管理が必要です。
ミキサーの異常音は、ミキサーの瞬間的な過負荷によって発生する可能性がありますので、適時にリセットする必要があります。ミキサーアームと内部ガードプレートが損傷した場合、ミキサーが正常に混合できるようにするには、それらを交換する必要があります。
3.3 バーナーが点火できず、正常に燃焼しない
バーナーに異常が発生した場合、空調用コンプレッサーはまず手術室内を点検し、着火状態が正常かどうかを確認する必要があります。これらの状態が正常な場合は、燃料が十分であるか、燃料通路が詰まっていないかを確認する必要があります。問題が見つかった場合は、バーナーが正常に動作するように、燃料を追加するか通路を清掃する必要があります。
【4】結論
アスファルト混合ステーションの作業品質を確保することは、プロジェクトの進捗を保証するだけでなく、プロジェクトコストを効果的に削減することもできます。したがって、アスファルト混合ステーションを効果的に制御する必要があります。アスファルトコンクリートの品質を確保し、建設効率と経済的利益を向上させるために、欠陥が発見された場合は、タイムリーに対処する必要があります。